JL精密冷拔机自动卸料装置

分析了原冷拔机卸料装置的缺点,提出了改进措施,研制了一种新的自动卸料装置。新的自动卸料装置合理利用了冷拔机的泵站和操作台,不另加动力源,无需人工卸料,具有结构简单、自动化程度高、操作简便等优点。     

单绳摇臂提升卸料机

我厂过去大炉上料,一直是用人工,劳动强度大,条件差。为减轻劳动强度,提高生产率,于1973年制成单绳摇臂提升卸料机。经两年多的使用,效果良好。一、结构型式和动作原理卸料机的结构如图1,立柱2由顶针座1和滑动轴承6支承,起重臂5与立柱焊为一体。支架10与半圆形转盘9固定在立柱2上,起重臂的前端装有卸料架19,用两个拉簧将卸料架拉紧。料斗焊成方形,料门用合页连接,     

单绳摇臂提升卸料机

我厂过去大炉上料,一直是用人工,劳动强度大,条件差。为减轻劳动强度,提高生产率,于1973年制成单绳摇臂提升卸料机。经两年多的使用,效果良好。一、结构型式和动作原理卸料机的结构如图1,立柱2由顶针座1和滑动轴承6支承,起重臂5与     

一种自动称重式排料机的开发设计

本文在对国内外食品、生物、医药等领域散料称重方式和卸料方式的研究与分析基础上,通过运用CAD/CAE设计仿真软件、液压执行系统和电气控制技术,设计了一种自动称重式排料机装置,可同时满足称重和卸料需求,大大缩短企业生产周期,高效便捷。     

卸料车斜梁结构有限元分析

卸料车在堆料机中属于相对独立的一个机构,本身无驱动装置,由堆料机牵引其行走,但其结构性能直接影响堆取料机的综合性能。在组成卸料车的结构件中斜梁结构部分是重要的承载部件。因此,本文对卸料车的斜梁结构进行研究,以便为卸料车整体的结构改进提供依据。     

散装物料箱提升卸料机的方案设计及关键技术

针对卷烟生产加工过程中存在的装箱烟丝卸料过程劳动强度大效率低下的难题,应用仿生学原理,设计了一种立柱-悬臂式提升卸料机,并通过对一种新型的抓钉机械手机构的设计,实现了在抓紧力不大的情况下仍然能够将纸质物料箱稳定抓起。通过试制样机验证了设计的合理性与可行性。     

AP1000装卸料样机提升机构的国产化设计

对比了AP1000装卸料机主提升机构与秦山二扩装卸料机及宁德装卸料机主提升机构的布置形式和机构特点。对样机的主提升机构重新进行优化设计,使其具有维护便利、经济性好的特点。     

卸料车的PLC控制

本文探讨了应用可编程序控制器（ＰＬＣ）实现卸料车控制的设备方法，给出了硬件、软件设计方案。根据卸料车的控制要求和工作条件，选择日本三菱公司生产的Ｐ１系列ＰＬＣ机，型号为Ｆ１６０ＭＲＵＲ，输入信号共２５个，输出信号共１０个。ＰＬＣ应用软件采用梯形图编程语言，简单、直观、便于阅读。所设计的ＰＬＣ控制系统能根据操作台指令和现场信号，按预先编制的程序对卸料车进行自动或手动控制。准确实现卸料车的启动、停止、转向、换区，电缆卷筒的启动、停止，卸料运行状态的显示，卸料车与耙料机的互相排斥联锁，过载保护、故障报…     

MCGS在自动上卸料实时监控中的应用

要实现上卸料系统的自动运行，必须有现场检测和实时监控装置。从自动上卸料过程监控的需求分析出发，给出了实时监控系统的主要任务，介绍了系统的硬件结构设计；利用工控组态软件MCGS实现上位机监控组态设计、实时数据库构建、外国设备驱动，对自动上卸料过程实现同步显示与自动监控。     

犁式卸料机存在的问题及处理对策

犁式卸料机是火电厂燃料系统的主要配煤设备,又称作犁煤机。它的主要作用是把带式输送机输送的物料分配到不同的料仓中,满足不同物料的调配需要。我单位目前使用的有滑床式框架卸料机和托架式犁煤机2种槽角可变的双侧卸料的犁煤机,使用中经常出现犁煤机不能清理干净胶带上的煤、各转动部位卡涩以及电动机过负荷的现象。问题消除后,经过一段时间的运行后,又重复出现,检修的效果不理想。经过观测认为,出现这种现象的原因是由于卸料机本身的结构不合理和安装方法不合理造成的。要解决卸料机在工作过程中漏煤、卡涩等问题,需要从改进犁煤机结构…     

长尾夹自动装配系统上料卸料同步装置研究

针对长尾夹自动装配系统装配过程中上料卸料的欠缺和低效等问题,对自动装配系统上料卸料机构进行了研究,提出了新型的间歇性双段推板上料卸料同步装置,利用该同步装置实现了对未装配夹体进行上料和对已装配好的长尾夹进行卸料。利用西门子公司的S7-200系列PLC控制器对长尾夹装配机进行了上料卸料、输送、装配的系统控制,实现了过程中的自动装配。利用Matlab软件中的Simulink仿真工具对自动装配系统的上料卸料气缸进行了动力学仿真,通过仿真确定了上料卸料气缸在充气推出过程中的各个参数值,得出了工作气压最优值和平台的装配效率。研究结果表明,上料卸料同步装置装配在气缸压强为0.2 MPa,上料卸料时间为0.693 s时的工作效率最高,容错率更低,可有效取代人工上料卸料。     

AP1000装卸料机固定套筒中导向轮的装配测量

介绍了AP1000装卸料机固定套筒装配组件中导向轮的测量问题,提出用消除固定套筒的挠度和自制专用定位标尺的方法来解决装配测量问题。提高了部件的装配精度,同时也提高了AP1000装卸料机样机在抓取核燃料组件时的抓取精度。     

一种PLC控制的气动送卸料机的设计

以PLC为控制器,开发设计了一种气动送卸料机,配合冲压机工作,实现了机械手的自动送卸料及冲压机自动夹紧冲压的工作控制,有效地解决了人工送卸料存在的安全隐患。设计了气动控制原理图,给出了PLC外部接线图及控制程序流程。该系统可推广应用于实际工业生产中,为安全生产提供设备保障。     

小麦秸秆粉碎装置试验台的设计分析

针对秸秆还田机粉碎质量低和粉碎功耗高的问题,按照秸秆粉碎的田间工作原理设计了秸秆粉碎试验台,为秸秆粉碎试验研究提供了保障,为秸秆粉碎还田机参数选择提供了依据。     

秦二厂1/2号装卸料机操作台与模拟机对接的可行性研究

秦山第二核电厂4台机组装卸料机全部采用美国PaR公司装卸料机控制系统。由于1/2#机组改造时未配置模拟机,导致1/2#机组装卸料机操作台只能在大修期间才可进行功能检查,而无法在大修前利用模拟机进行功能验证。为使1/2#机组操作台能够连接至3/4#机组模拟机,本文从1/2#机组与3/4#机组装卸料机电气设计文件和PLC程序入手,分析二者在硬件和软件上的差异,同时对差异部分进行可行性分析与针对性修改,从理论上完成了1/2#机组操作台与3/4#模拟机的对接。     

旋转式秸秆压实机的优化设计

为提高秸秆压块的生产率,设计了一种旋转式秸秆压实机,并介绍了其工作原理。这种压实机的特点是预压、压实和推出三个阶段同时进行,大大缩短了秸秆成型周期。在三个阶段中,用时最长的那个阶段决定了秸秆压块成型周期,所以建立了生产一定质量的秸秆压块所用的时间最小优化的数学模型。最后,针对仿真实例进行目标优化,得到一种功率分配优化方案。     

秸秆还田机结构性能及应用分析

近几年随着农作物秸秆利用率下降,大部分农作物秸秆被放弃和焚烧造成环境污染等问题,进而推出了秸秆机械化全量还田。随着秸秆还田工作力度加大,大中型秸秆还田机地位显得尤为重要,通过对几种大中型还田机结构性能分析,为秸秆还田工作过程中配置还田机提供参考。     

机械化秸秆粉碎直接还田技术初探

根据农业机械必须与农艺要求相适应的原则,结合任村镇实际情况对秸秆还田机进行了初步研究,详细介绍了机械化秸秆粉碎直接还田技术的含义与作用、主要技术内容、机械化作业实施要点,以及秸秆粉碎还田机的主要构造和工作原理,并阐述了玉米根茬粉碎直接还田机械化技术。     

小议秸秆还田与水稻机插秧技术集成

秸秆机械化还田与水稻机插秧集成技术是以机械旋耕为基础,秸秆全量还田为内容,农艺技术为技术支持的轻简稻作机械化技术体系,农机、农艺结合是他的一个重要特征,集成技术使水稻种植机械化技术日趋完善,加速了水稻种植全程机械化的发展速度。从分析水稻机插秧的技术现状以及加快秸秆还田与水稻机插秧技术集成推广的对策进行了论述。     

8m2竖炉齿辊卸料机技术改造

简要阐述了新临钢8m^2竖炉齿辊卸料机的使用及技术改造情况。