生产工艺对65Mn冷轧宽钢带力学性能的影响

65Mn经热处理后综合力学性能优越,其冷轧钢带用途广泛,可制造弹簧、锯片等。为确定65Mn冷轧宽钢带力学性能随冷轧总变形率变化的规律,对经过不同程度的冷轧后的65Mn冷轧硬态及退火态宽钢带的力学性能进行了研究,研究得出的规律可用于对65Mn冷轧宽钢带力学性能进行预测及指导生产实践。采用65Mn原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的退火宽钢带力学性能稳定,塑性较好。     

生产工艺对65Mn冷轧钢带组织性能的影响

对不同生产工艺下冷轧态及退火态65Mn钢带的组织和退火态钢带的力学性能进行了分析。未经退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织以弯曲变形为主,随着总变形率的增加,珠光体弯曲变形减少,片层细化变形成为主要变形方式;经预退火的65Mn钢冷轧时,珠光体组织变形均以细化变形为主。采用原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的65Mn退火钢带组织均匀,力学性能稳定,塑性较好。     

生产工艺对65Mn冷轧钢带力学性能的影响

65Mn经热处理后综合力学性能优越,其冷轧钢带用途广泛,如可制造弹簧、锯片。通过对65Mn经过不同程度的冷变形后的冷轧硬态及退火态钢带的力学性能进行研究,确定了其力学性能随冷轧总变形率变化的规律。采用65Mn原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的退火钢带组织均匀,力学性能稳定,塑性较好。     

65Mn带钢分条后开裂原因分析

对作为冷轧窄钢带原料的65Mn宽钢带分条后容易产生开裂的原因进行分析,结果发现夹杂物级别高、中心偏析严重、组织不均匀是造成开裂的主要原因。通过优化工艺、提高材料内在质量,可以防止开裂。     

鞍钢冷连轧机组65Mn工具钢生产实践

为了扩大冷轧品种结构,鞍钢股份有限公司冷轧厂对冷连轧机组65Mn工具钢生产工艺进行了研究,采用冷连轧机轧制与罩式炉退火相结合的生产模式,增加了预退火工艺,制订焊接与轧制工艺优化方案,实现了冷连轧机组65Mn工具钢的稳定生产。     

冷轧卷尺用钢带生产中的质量控制

冷轧卷尺钢带是江西新余钢铁总厂获国家银质奖的产品。本文从控制带坯质量、压下规程、热处理工艺制度及合理选择辊型4个方面介绍了这种钢带生产中质量控制的经验。文章给出了异步轧制新技术在冷轧卷尺钢带生产中应用的部分数据。     

12X17T9AH4——Ⅲ 耐蚀钢冷轧带材工艺试验研究

本文就1Crl7Mn9Ni4N耐蚀钢带材的焊接、冷轧、热处理工艺进行了大量的工艺试验和工艺调整，并对有效的工艺参数进行了总结。     

65Mn热轧窄带钢的开发

针对65Mn钢硬度偏高、易脱C的特点,采用＂高温快烧＂的加热方式,有效控制了65Mn钢带表面的脱C层深度;通过优化65Mn钢带轧制过程的温度、压下制度、轧后缓冷等措施,解决了钢带硬度偏高的问题,满足了冷轧、锯片制造等用户的使用要求。     

连续轧制工艺在冷轧窄带钢生产中的应用

目前国内冷轧带钢生产中 ,多为单卷轧制 ,劳动强度大 ,生产效率低 ,带卷头尾尺寸波动大 ,成材率一般在 91 %左右 ,严重制约窄带钢的生产效益 ,影响该行业的发展。莱钢特殊钢厂冷轧带钢车间通过技术攻关 ,把原有的一套四连轧机组改造为全连续的连轧机组 ,利用自动氩弧焊接技术 ,对单卷坯料进行对接 ,实现带钢全连续轧制。1　原工艺与设备状况该冷轧车间建于 1 970年 ,主要生产宽度在3 0 0ｍｍ以下、厚度在 2 .5～ 0 .5ｍｍ、卷重在 1ｔ左右的普碳和低合金黑退火钢带。经两次改造 ,4连轧机组 1 995年 5月投产 ,成为车间的核心设备。设计年生产…     

提高冷轧包装钢带质量的试验研究

对冷轧包装钢带的轧制与退火工艺进行了试验，研究表明，选用２０ＭｎＳｉ钢，不需对钢带进行发兰或涂层以及镀锌处理，只需通过球化退火、调整压下规程，即可生产出符合ＹＢ／Ｔ０２５－９２标准要求，和用户满意的冷硬包装钢带。     

冷轧钢带65Mn全氢罩式炉球化退火工艺研究及应用

文中主要对冷轧钢带65Mn全氢罩式炉球化退火工艺进行研究.结果表明,冷轧钢带65Mn宜采用亚温球化退火工艺.进一步试验确定了球化退火温度、保温时间、加热速度等关键工艺参数,制定了冷轧钢带65Mn的罩式炉球化退火工艺.经新钢优特钢带公司全氢罩式炉生产实践证明:球化退火后的冷轧钢带65Mn抗拉强度均低于560 MPa,延伸率均在30.0％ 以上,强度低、塑性好;球化级别在2.5～3.0级,球化效果良好,完全能满足产品的使用要求.     

窄带钢65Mn变形抗力高的原因分析及改进

为解决热轧窄带钢65Mn冷轧道次多、变形抗力高的问题,设计了3种65Mn热轧后冷却环境,并检测成品力学性能和显微组织.结果表明：轧后钢带冷却速度大导致的热轧钢带抗拉强度偏高是造成65Mn变形抗力高的主要原因.通过采取有效措施,冷轧变形抗力明显降低,轧制减少了2道次,为扩大国丰公司窄带钢中高碳优质钢市场创造了条件.     

1.20%铝冷轧TRIP钢的合金设计、工艺和力学性能

报道了含1.2%Al-0.1%C-Mn-Si冷轧TRIP600钢带的研究开发结果,通过合金设计、冶炼、热轧、冷轧和热处理在实验室成功地制备了TRIP600钢带,其屈服强度为390~420 MPa、抗拉强度650~700 MPa,伸长率30.5%~37.5%,强塑积21000~26000 MPa.%。作为热处理工艺设计的基础,通过Thermo-Calc软件计算了试验钢的相图、相组成、贝氏体转变TTT曲线和T0温度线。含质量分数为1.20%铝的冷轧TRIP600的成分设计和工艺参数可以作为工业试生产TRIP600的基础。     

减少薄板冷轧时的断带

减少薄板冷轧时的断带据１９９３（１０）：４７～４８报道，马格尼托采尔斯克钢铁公司在生产冷轧薄板时，工艺中极重要的环节是对轧制前的板坯表面质量进行检查。但是，由于这种检查是在流程中进行的，所以仍然可能使带有缺陷的板坯漏检。这种漏检对于白钢带或黑钢带的质...     

低硅冷轧电机钢小板坯连铸工业实验

介绍了低硅冷轧电机钢小板坯连铸的工业实验.实验过程中,按工艺变化对连铸中间包和结晶器流场进行数值模拟.在工业生产流程中进行了三炉120t钢水连浇实验,0.50×480mm小板坯表面质量、内部质量良好,顺利通过热轧、冷轧工序.成品钢带性能的电磁性能和力学性能符合国家相关标准要求.     

PG40冷轧钢带试制

介绍了攀钢ＰＧ４０冷轧汽车用钢带的冶炼、热轧、冷轧工艺及成品实物质量水平和用户使用情况。结果表明，攀钢生产的汽车车箱用ＰＧ４０冷轧钢带具有力学性能稳定、各向异性小、成型性能好等特点，完全能满足汽车行业制车工艺的要求。     

冷轧窄钢带生产设备的发展

简要叙述冷轧窄钢带面临的形势，分析冷轧窄钢带生产设备现状及改进和发展方向。     

热轧65Mn宽钢带扁卷原因分析及解决方案

分析65Mn钢奥氏体连续冷却过程中的转变曲线及转变产物的组织,得到不同冷却速度下65Mn钢的CCT曲线和相应的金相组织.分析认为65Mn钢卷取下线后发生奥氏体向铁素体+珠光体的转变导致体积发生膨胀,进而产生松卷倾向,高温卷取有利于抑制扁卷缺陷的发生.实际生产中将65Mn热轧宽钢带的卷取温度设定为700～ 740℃,高温...     

纺织机针用工具钢带（T9A）的开发

研究了纺织机针用工具钢带的技术条件及热轧、冷轧、热处理工艺。结果表明，热轧的终轧温度及冷却速度能影响网状碳化物的级别，采用多道次冷轧和球化退火,可使成品钢带获得良好的性能。     

顶吹转炉生产65Mn热轧宽厚规格钢带工艺实践

为降本增效和提高市场竞争力,将电炉65Mn向转炉转移生产。在现有条件下(氧气顶吹转炉、LF精炼炉、CCM和热带全连轧轧机),通过制定出宽厚规格65Mn钢带的最优工艺路线及条件,进行工艺实践,各项性能指标均达到了要求,其性能和质量均与电炉生产的同类产品相当,满足用户的实际需求。