大跨度空间钢结构楼面行走式塔式起重机施工技术

介绍了楼面行走式塔式起重机轨道铺设和加固措施等施工过程中的几个关键技术。该技术的优点是可解决大跨度空间结构吊装设备无法辐射位置的结构安装难题。结合以往大跨度空间项目楼面行走式塔式起重机的工程应用实例,并通过某项目施工方案的探讨,充分体现了行走式塔式起重机在大跨度空间钢结构施工过程中的优势。轨道设计中合理利用结构自身的传力特点,有效解决了轨道的铺设问题,减少了加固措施费用。     

银川火车站站房大跨度钢管桁架高空拼装技术

银川火车站站房设66m折线形钢管桁架,利用主体结构施工的塔式起重机吊装钢管桁架钢构件,现场搭设满堂脚手架支撑平台进行钢管桁架的高空拼装焊接,实现了与主体结构的同时交叉施工。与整体吊装和整体提升工艺相比,高空拼装焊接工艺加快施工进度,节省施工措施费用。     

邯郸文化艺术中心钢结构机械化吊装施工

邯郸文化艺术中心钢结构工程结构复杂、构件类型多、施工占地面积大、工期紧张,合理的施工方案将节约施工成本并缩短工期。本工程采用4台行走式塔式起重机、4台固定式塔式起重机、2台履带起重机、3台汽车起重机进行机械化吊装施工,通过运用多种吊装技术、合理安排施工顺序,取得较好的效果。     

武汉绿地中心顶模下方核心筒内钢结构施工关键技术

武汉绿地中心核心筒竖向结构采用顶模系统进行施工,导致核心筒内滞后安装的楼层钢梁、钢楼梯等构件无法采用塔式起重机直接吊装就位。通过选用卷扬机吊装系统,合理布置卷扬机、导向轮,有效解决了核心筒内钢结构的吊装难题。通过塔式起重机将钢构件由地面堆场吊至进料平台,再采用手动液压搬运车在楼层内水平转运钢构件,实现了钢构件穿过外框结构进入核心筒的水平运输。为避免交叉作业,核心筒钢结构施工前,先在核心筒内施工1道水平硬质防护,将核心筒内钢结构施工与顶模施工竖向隔断,保证了施工安全。     

灵山胜境三期梵宫大跨度悬挂型管桁架综合施工技术

针对无锡灵山胜境梵宫钢结构工程大跨度悬挂型预应力钢拉杆结合管桁架等结构特点和施工难点,采用塔式起重机、胎架、大吨位履带式起重机组合使用的吊装工艺,化整为零、分块拼装、分段吊装,成功解决了施工场地有限、桁架重、长度长、高空焊接量大、质量难以保证及先吊装后张拉、卸载的问题。并通过施工过程的严格组织与实施,确保了工程质量和施工安全。     

谈铁路站房钢结构施工技术要点

简要介绍了铁路站房的结构形式,并从加工制作、钢构件除锈与涂装、钢结构安装、钢桁架吊装等方面阐述了铁路站房中钢构工艺的施工要点,以保证铁路工程建设的施工质量。     

高层钢结构吊装机械选型及吊装流程组织

以上海富士康大厦施工为例,对受周边环境制约情况下的钢结构吊装机械选型及吊装流程组织进行研究,采用差别化钢柱分段技术、塔式起重机+叉车组合技术、塔式起重机移位及型号转换,顺利完成工程量大、特殊工况下的钢构件安装。对钢构件采用堆卸点精确定位、进场时间及吊装顺序精心安排、构件安装工效的合理确定,实现吊装流程的精细化组织,高效、有序地完成吊装任务。     

厦门西站屋面钢结构施工关键技术

厦门西站屋面钢结构采用大跨度空间钢桁架和双向正交钢管桁架结构,是目前国内跨度最大的铁路站房,其施工难度大、技术要求高.对厦门西站钢结构工程施工中的关键技术进行了研究和探讨,重点介绍了楼板加固措施,主桁架ZHJ3,ZHJ2整体提升技术,屋面桁架提升技术等.利用有限元分析软件对钢结构工程主桁架和屋面桁架的提升过程及构件吊装进行模拟分析,说明提升过程中,整个结构体系处于安全状态.     

轨道梁上大吨位行走式塔式起重机安装技术

近几年来大型钢结构在多层框架结构上得到广泛应用,由于受到施工场地、机械性能、施工成本等条件的限制,大型行走式塔式起重机在楼层施工上应用越来越广泛。由于各工程的结构特点各不相同,给塔式起重机行走带来的难度不一。对此,以杭州东站站房工程为例,介绍了塔式起重机的选型、安装及拆除技术。     

迪凯城星国际中心大堂钢结构屋架施工技术

迪凯城星国际中心大堂屋架为钢结构箱形桁架结构,具有跨度大、构件尺寸大、单件质量大、预拼装和吊装难度大、安装精度要求高、场地狭小的特点。由于施工场地复杂,综合考虑后采用将主桁架分段吊装、在分段部位设置临时支撑胎架、高空焊接的施工技术。对施工过程中的重点、难点问题进行分析,对利用塔式起重机标准节作为临时支撑胎架承载、卸载工况等工艺进行了阐述。     

珠海歌剧院贝壳状曲面钢结构施工技术

珠海歌剧院主体钢结构采用空间网格体系,两块贝壳状曲面钢结构通过内部屋顶桁架连成一体,单块贝壳内由径向桁架及环向弯扭杆件形成四边形网格。工程结构形式复杂,技术要求高,施工难度大。为确保总体施工进度,保证工程质量,降低施工难度,必须采取合理的分段方式和施工方法。主要介绍该贝壳状曲面钢结构采用径向桁架分段吊装,环向弯扭杆件散装,利用塔式起重机由下至上、由两边向中间进行作业的安装方案和施工过程中减小构件变形,保证施工安全和控制施工精度的安装措施。     

狭窄空间中大吨位履带起重机构件吊装应用技术

本文通过在雄安新区垃圾综合处理设施深坑区钢结构项目中采用狭窄空间中大吨位履带起重机构件吊装应用技术,将大型履带起重机拆分吊入垃圾仓内组装,采用分段组拼成小拼单元后转运至现场总拼,实现履带起重机站位于深坑内整体吊装;另外利用仿真计算软件MidasGEN模拟计算施工过程中桁架结构强度、挠度符合施工标准;解决了深坑内狭窄空间大跨度桁架安装难题,为同类型半地下厂房的施工提供了思路。     

大跨度行走式塔式起重机在杭州国际博览中心工程中的应用

结合杭州国际博览中心工程,介绍了工程施工难点及吊装方案的选择,总结了大跨度行走式塔式起重机性能,介绍大跨度行走式塔式起重机在大型钢结构工程施工中的应用情况及其优点,给出了一种在传统施工吊装工艺之上的新的施工吊装方法。     

中博会展中心C_1区钢结构屋面大型主桁架的施工技术

中国博览会会展中心C1区段钢结构屋盖,具有建筑面积大、总高及层高高等特点,属于超大型建筑物。为减少高空作业和保证安装定位准确,工程钢结构屋面主桁架采用地面预拼、搭设临时钢支承、分段吊装等施工技术,同时使用了行走式塔吊在楼面上吊装,履带吊在两侧地面配合的安装方法,确保了该大型钢结构屋面主桁架安装的可靠性。通过全过程的施工仿真分析,预测了构件中产生的应力和位移,使结构的受力及变形始终处于安全状态,为合理施工提供有力的技术支持。     

特殊场地条件下大跨度外挑屋盖管桁架及格构柱吊装技术

以杭州东站东侧管桁架屋盖吊装为例,介绍了在狭窄场地条件、已有构筑物影响和场地荷载受限等因素影响下,大体态、大跨度外挑管桁架屋盖的吊装施工技术。站房东侧屋盖柱和网架屋面体态大、荷载重,并且是斜柱结构,部分主桁架钢结构施工采用双机抬吊吊装方式,其余构件采用提升方式。考虑场地条件,吊装总体顺序采用由中部向南北两侧退行吊装的方式。     

深圳证券交易所营运中心钢结构施工技术

深圳证券交易所营运中心工程采用型钢混凝土结构,其裙楼部分为巨型悬挑钢桁架结构,工程体量大,施工难点多。为解决悬挑平台的施工难题,使用了两台M1280D塔式起重机进行钢结构吊装。详细介绍了裙楼的预变形分析,裙楼钢结构的安装,巨型节点的拼装技术,超厚钢板的焊接技术及砂箱卸载技术等多项关键技术,创下了诸多工程亮点,保证了钢结构工程施工进度和工程质量。     

中国电影博物馆钢结构安装工程施工技术

中国电影博物馆工程造型奇特,空间错落布置,标高多变,结构型式复杂。主体为全钢结构,并且形式多样,分布面积广,在工程中采用箱型钢柱和H型钢梁,上部为桁架结构,总用钢量约5300t。钢柱截面形式多变,并有环形钢梁、斜柱、钢桁架等异型构件,构件最长70 m,最大重量150 t。钢结构安装施工技术中包含70 m超大跨度桁架的安装、圆弧大厅桁架的安装和五角星结构的安装,施工技术含量高,难度大。针对钢结构的特点,采用以三维建模为基础,配合多机抬吊施工技术完成吊装。     

超高层建筑顶部临边与悬挑钢桁架装饰柱吊装施工

以北京市某超高层国际化商务综合体项目为例,介绍了超高层建筑顶部临边与悬挑钢桁架装饰柱的设计概况、钢桁架深化设计与施工部署,通过使用现场塔式起重机,设置超高层施工操作平台的方法,阐述了超高层建筑顶部屋面临边钢桁架柱和塔楼四周悬挑造型钢桁架柱的工艺流程和施工操作要点,重点将2种造型钢结构柱分段吊装的措施和拼接过程进行介绍;通过该吊装施工技术的应用,确保了工程的质量和安全。     

世博中心钢结构安装施工工艺综述

上海世博中心为特大跨度钢结构,为满足工期需要,在地下结构未完工前同时施工、安装大体量钢构件,为避免影响地下结构施工和增加加固成本,不宜采用跨内吊装,故行走式塔吊设在基坑外1m处。阐述了塔吊轨道梁地基加固、大跨度桁架梁拼装提升及变形控制等施工技术,还介绍了采用国际先进的BRB耗能支撑的安装标准。     

大跨度屋面钢桁架提升施工过程分析研究

某新建站房屋面为大跨度钢桁架结构,结构形式较为复杂,跨度大,施工难度也大。根据结构形式特点,钢屋盖结构采取外侧部分吊装和中部部分整体提升相结合的方法进行施工作业。本文采用SAP2000软件对钢桁架屋面进行提升施工仿真模拟,分析施工过程中的索力、结构变形和钢构件应力比等数据,同时对该结构进行不同步提升分析,进而得到杆件的应力比和变形数据,确保结构安全性。