机床节油与“奥扑”切削液防臭剂

机床节油与“奥扑”切削液防臭剂倪克，王钧，吴抗军（南京化学工业（集团）公司化学试剂厂邮编２１００４８）一、前言当今全世界使用的金属切削液高达几百万吨，其中绝大多数为水基型。水基型切削液与油基型切削液相比有着冷却性能好、安全、廉价等特点。但它们都存在着...     

以聚亚烷基二醇为润滑剂的全合成切削液性能研究

切削液是机械切削加工过程中非常重要的配套材料,近年来,切削液行业呈现出由油基切削液向水基切削液转变的趋势,环境友好型水基切削液成为切削液发展的一个重要方向。聚亚烷基二醇由于其优异的润滑性能和低毒作为水基切削液的润滑剂具有很广阔的发展前景。以聚亚烷基二醇为润滑剂配制了3种全合成切削液,并根据国标GB/T6144—2010对其性能进行评价,进行了切削试验,验证其加工性能。     

基于组合赋权层次分析法的铝合金加工切削液选择模型

针对铝合金切削加工中易锈蚀、热变形等问题,运用层次分析(AHP)法综合考虑水基切削液的抗磨性能、防锈性能、抗泡沫性能和杀菌性能,构建了铝合金加工切削液的选择模型。采用相对熵模型与熵权法相结合的组合赋权法确定各指标权重,改善了专家意见不一致问题,给出了目标层、指标层与方案层之间的模糊关系矩阵。最后,通过实验对铝合金加工中5种常用水基切削液做出了综合评价,验证了该选择模型的可行性。     

水基GO/Al2O3混合纳米流体微量润滑的摩擦性能及加工特性

以植物型润滑油为切削液的微量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)技术因表现出优良的加工性和环境友好性而备受关注.然而,由于油基切削液的冷却能力低,传统油基MQL往往会产生高的切削温度.水基切削液的冷却性能好,但润滑能力不如油基切削液.为了提高水基切削液应用于MQL时的润滑性能,提出了一种以氧化石墨烯/氧化铝(GO/Al2 O3)混合水基纳米流体为切削液的MQL技术,并对其摩擦磨损和加工特性进行了对比研究.为了获得较佳的减摩抗磨性能,优选了GO/Al2 O3的质量比.结果 表明,水基GO/Al2O3混合纳米流体MQL与单一GO或Al2O3纳米流体MQL相比,摩擦系数和磨斑直径显著降低,加工特性提升明显,且表现出与传统植物油MQL相当的加工特性.水基混合纳米流体MQL的优异性能归因于GO/Al2O3混合纳米颗粒渗透进入摩擦界面,形成由GO自润滑层和Al2O3润滑薄膜组成的复合保护膜,阻止了摩擦界面的直接接触,从而提高了润滑能力.     

水基GO/Al2O3混合纳米流体微量润滑的摩擦性能及加工特性

以植物型润滑油为切削液的微量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)技术因表现出优良的加工性和环境友好性而备受关注.然而,由于油基切削液的冷却能力低,传统油基MQL往往会产生高的切削温度.水基切削液的冷却性能好,但润滑能力不如油基切削液.为了提高水基切削液应用于MQL时的润滑性能,提出了一种以氧化石墨烯/氧化铝(GO/Al2 O3)混合水基纳米流体为切削液的MQL技术,并对其摩擦磨损和加工特性进行了对比研究.为了获得较佳的减摩抗磨性能,优选了GO/Al2 O3的质量比.结果 表明,水基GO/Al2O3混合纳米流体MQL与单一GO或Al2O3纳米流体MQL相比,摩擦系数和磨斑直径显著降低,加工特性提升明显,且表现出与传统植物油MQL相当的加工特性.水基混合纳米流体MQL的优异性能归因于GO/Al2O3混合纳米颗粒渗透进入摩擦界面,形成由GO自润滑层和Al2O3润滑薄膜组成的复合保护膜,阻止了摩擦界面的直接接触,从而提高了润滑能力.     

石墨烯作为金属切削液添剂对切削温度的影响

金属切削液具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用,而传统的油基切削液虽然润滑性能良好,但其较差的冷却性能越来越难以满足高速切削的加工要求.而以石墨烯为代表的二维材料具有优异的润滑性能、导热性能、力学性能,将其作为水基切削液润滑介质的研究和应用具有广阔的前景.因此利用液相超声辅助的方法制备了一系列石墨烯质量分数不同的水基金属切...     

水基切削液中壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯缓蚀性能的电化学方法测定

采用电化学方法测定水基切削液用缓蚀剂的缓蚀性能。以壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯缓蚀剂为例,测定6061铝合金在壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯溶液中的电化学交流阻抗和极化曲线,评价其缓蚀性能。结果表明,电化学方法测定结果与缓蚀剂常用的液相全浸腐蚀试验法的结果完全一致,证明采用电化学交流阻抗和极化曲线评定水基切削液中缓蚀剂的缓蚀性能是可行的。壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯是一种混合型缓蚀剂,可同时抑制阴极和阳极反应,在一定范围内,其添加量越大,缓蚀性能越好。     

二维纳米材料改性水基切削液在铌合金材料切削加工中的应用研究

由于铌合金材料的特殊物理化学性能,目前切削加工中多采用去离子水作为切削液,但其润滑性能较差。本文提出用二维纳米材料改性水基切削液的方式来调控铌合金材料的切削加工过程。利用摩擦磨损试验机开展了去离子水与不同类型二维纳米材料改性水基切削液的球-盘摩擦副摩擦磨损试验,优化得到了局域内最优的二维纳米材料改性切削液。利用单点金刚石车床开展了铌合金材料的切削加工试验,结果表明,0.1%质量分数的氧化石墨烯改性水基切削液具有优异的作用效果,切削加工表面粗糙度值由约200nm降至约40nm,表面质量提升了约80%。利用有限元仿真软件研究了不同摩擦系数下的切削加工过程,论证了降低刀具-工件-切削液体系下摩擦系数的重要性,该研究对提升铌合金材料零部件切削加工表面质量具有非常重要的指导意义。     

第3讲 水基切削液的防腐蚀管理

金属与水基切削液接触所产生的腐蚀多为电化学腐蚀,而电化学腐蚀也是最常见的金属腐蚀形式.文中介绍了金属电化学腐蚀的机理,以及水溶性防锈剂的作用.重点介绍了使用水基切削液易引起金属腐蚀的几种常见现象及解决方法.     

现代水基切削液的合理选择

众所周知,在切削加工中合理使用切削液能够提高切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命,降低加工成本。由于现代切削加工技术正向着高速、强力和高精度方向发展,因而水基切削液受到人们的青睐。水基切削液通常分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。乳化液因稳定性差,易腐败变质,现使用量减少,合成切削液和半合成切削液因其使用寿命长。优良的冷却性能和清洗性能以及好的可见性,成为切削液的发展趋势。目前,水基切削液品种繁多,性能有好有劣。若选择不当,会造成不良的结果。所以对其应予以重视。 选择水基切削液时,要…     

切削液的腐败及防止措施

水基切削液具有冷却效果好、无烟雾污染、来源容易、价钱便宜等优点,越来越广泛地用于金属切削加工。从节约能源出发,以水基切削液代替切削油也是很有意义的。但水基切削液应用起来,还存在各种各样的问题,其中最突出的是容易发臭变质,造成使用周期短,腐蚀机床、工件,加工质量下降等。这种现象的产生是由于微生物在切削液中繁殖的结果。如何防止微生物在切削液中的繁殖,已成为保证切削液正常使用的一个重要问题。     

切削液的作用及其选择

在机械加工时,合理选用切削液,可以有效地减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,从而降低切削力和切削温度,延长刀具耐用度,提高加工精度和表面质量.所以,怎样选用切削液十分重要.一、切削液的作用1.冷却作用切削液能通过热传导、对流和汽化等作用将切削区产生的热量带走,降低切削温度.切削液的冷却作用主要靠热传导.水的导热系数为油的3～5倍。比热约大1倍,冷却性能最好,并且成本低.因此,国内外都在致力于水基切削液的研究.例如,美国工业目前每年需     

枪钻加工中的水基切削液

水基切削液是新一代理想的机加工润滑冷却介质，兼有油性和水性双重性能，具有极压、润滑、冷却、防锈能力。文章介绍枪钻加工水基切削液性能，用实例论述水基切削液的优越性能及提高其过滤精度的方法。     

机械加工中使用固体润滑剂的经验

机械加工通常使用以油基或水基并添加各种作用的添加剂作润滑剂,解决加工中的润滑冷却。为了改善润滑性能可在油基或水基切削液中添加各种各样的固体润滑剂,如石墨、二硫化铜、氧化铝、四氧化三铝、硼酸盐、聚丁烯和各种脂肪酸金属皂等,以取得良好的加工质量与高生产效率。     

水质金属切削液

<正> 近几年来,世界各国对新型金属切削液进行了研制.美国在金属加工中已广泛采用了水质金属切削液。日本也出现了从油溶性切削液向水溶性切削液转换的趋势.而在水基切削液中,乳化型正在逐步被淘汰,取而代之的是润滑、冷却性能更好的合成性水基切削液。     

水基切削液的应用

水基切削液具有导热系数大,冷却、润滑和防锈性能好等特点,在国外的机械加工中已被普遍采用,在我国亦越来越引起企业的兴趣。 一、水基切削液成份 在机械加工中,使用切削液是提高加工效率和工件质量的重要手段。水基切削液主要由表面活性剂、润滑剂、冷却剂、清洗剂、防锈剂、防霉剂、消泡剂等化学成分配制而成。在机械加工中,该切削液可完全替代乳     

切削液添加剂

油基切削液和水基切削液在加入不同性能添加剂后,适用各种不同的冷却润滑工作场合。     

浅谈切削液对金属加工的影响

机械制造行业,金属切削液被广泛应用于各类金属加工过程中,是机械零部件加工不可或缺的元素。阐述了切削液的基本分类、基本作用等,并以某车企B系列发动机铝合金气缸盖气门导管底孔加工为例,浅谈乳化型切削液浓度高低对铝合金工件加工表面的影响。     

合成酯在铝合金加工液中的润滑性能研究

根据铝合金材料加工的特点,筛选了7种合成酯应用在铝合金加工液中,通过攻丝扭矩和磨擦磨损实验评价其润滑性能,并同时考察了合成酯对切削液其他性能的影响。结果表明,合成酯在切削液中表现出优异的润滑性能,聚合酯的润滑性要优于多元醇酯和脂肪酸单酯;合成酯对切削液体系的乳化、防锈性能没有影响,能够满足铝合金加工的要求。     

KF-21无油透明切削液

在金属切削过程中,由于刀具(包括砂轮)与工件之间的相对运动产生切削作用。当机床设计参数和切削工艺参数确定之后,如何正确地选择和使用切削液,将直接地影响机床的切削效率。关于切削液,国外已出现了从油基切削液向水基切削液发展的趋势。其中,尤以化学透明型水基切削液发展最快。我国机械行业大都采用乳化液,而这种乳化液是一种比较复杂的油水