铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素

使用攻丝扭矩实验方法研究铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素。实验结果表明,稀释液pH值、乳液粒径对润滑性能的影响最为显著,基础油含量、润滑添加剂种类及含量等亦有明显影响;稀释液pH值越低、乳液粒径越大、基础油和合成酯含量越高,润滑性能越好;三羟甲基丙烷油酸酯、乙氧基化聚合酯、氯化石蜡、硫化脂肪酸酯等均为有效的铝合金加工润滑添加剂,但硫化烯烃润滑性能较差。     

枪钻加工中的水基切削液

水基切削液是新一代理想的机加工润滑冷却介质，兼有油性和水性双重性能，具有极压、润滑、冷却、防锈能力。文章介绍枪钻加工水基切削液性能，用实例论述水基切削液的优越性能及提高其过滤精度的方法。     

水基切削液的应用

水基切削液具有导热系数大,冷却、润滑和防锈性能好等特点,在国外的机械加工中已被普遍采用,在我国亦越来越引起企业的兴趣。 一、水基切削液成份 在机械加工中,使用切削液是提高加工效率和工件质量的重要手段。水基切削液主要由表面活性剂、润滑剂、冷却剂、清洗剂、防锈剂、防霉剂、消泡剂等化学成分配制而成。在机械加工中,该切削液可完全替代乳     

第3讲 水基切削液的防腐蚀管理

金属与水基切削液接触所产生的腐蚀多为电化学腐蚀,而电化学腐蚀也是最常见的金属腐蚀形式.文中介绍了金属电化学腐蚀的机理,以及水溶性防锈剂的作用.重点介绍了使用水基切削液易引起金属腐蚀的几种常见现象及解决方法.     

水基切削液的研制及应用

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制，以松香，顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺脂等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性，防锈性，冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。     

水基切削液对线切割加工的影响

工作液作为高速走丝电火花线切割加工的重要组分，除了完成冷却、排屑等功能外，还作为放电介质直接参与加工，所以其本身对加工工艺指标影响很大。实践证明，电火花加工在液体介质中进行最稳定，并且工作液对加工工艺指标（如切割速度、表面粗糙度，加工精度等）影响很大。电火花线切割加工使用的工作液应具有加工性能好、使用寿命长、环境污染小、对人体无害、价格便宜等技术要求。     

切削液系统对铝合金前端盖加工的影响

对铝合金前端盖的加工工艺进行了详细的阐述,并对压铸铝合金材料的切削机理进行了深入的分析,对水溶性切削液需具有的使用特性进行了阐述,充分说明了水溶性切削液对零件加工的重要性。     

HJQ型水基金属切削液的研究

本文论述了ＨＪＱ型水基金属切削液主体基料一水溶性高分子聚合物ＰＡ的合成工艺、配伍技术、技术性能及应用性能。     

不锈钢加工中切削液的选择

金属加工切削液是机械加工工业的重要配套材料 ,它是随着机械加工工艺的进步而发展起来的。人们使用切削液最早是从水开始的 ,后来使用简单的水基溶液和动植物油。直到 2 0世纪初 ,人们能够从原油中提炼出大量的润滑油之后。尤其是发明了各种润滑油添加剂以后 ,才真正开始了现代意义上的机械加工配套切削液的发展。1　不锈钢切削加工的特点及其对润滑冷却液的要求(1)加工特点由于不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值 ,而且其高温强度和硬度亦高 ,另外 ,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。因此 ,它被广泛…     

硬水对水基切削液的危害

随着现代切削加工技术的发展,作为工艺配套材料的切削液日益引起人们的重视。由于水基切削液具有优良的冷却性能,高的生产效率和低的生产成本,因而得到广泛的应用。水基切削液包括合成切削液、半合成切削液(也称微乳状切削液)和乳化液。在使用时,需要将浓缩液用水配制成高水基的稀释液。但在配制稀释液时人们往往对所用水的水质重视不够,使用硬水配制,造成切削液质量下降,加工成本增加,给使用带来麻烦。本文建议使用去离子水来配制水基切削液。     

新型环保水基切削液的研制及应用

以松香和多元胺为主要原料,合成出一种无毒、润滑和防锈性能优越的非离子表面活性剂H,并以此离子表面活性剂为防锈剂研制出新型环保水基切削液,经实用证明,该切削液不仅性能优良,而且具有十分重要的环保意义。     

铝材加工专用切削液

机械零部件制造加工过程中,铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比,具有一个明显的优点:较低的屈服强度。因此,加工中需要的切削力较低,可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是,就铝合金的切削性能而言,它的柔韧性会带来两个严重的问题:第一,容易出现粘结的现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面,严重影响加工件表面粗     

轴承磨加工水基切削液的合理选择

本文对比了四种切削液在常用配比浓度下在致敏性、防锈时长和加工表面粗糙度等方面的不同.通过对比试验,优选出性能优越的切削液,用于生产使用.     

乳化型深孔切削液的切削试验与分析

对切削液的类型和功能进行阐述,比较几种切削液的功能和切削特点,根据内排屑深孔加工的特点和对切削液的要求,选择几种乳化型切削液进行钻削试验。通过对比试验及结果分析,确定出能适应深孔钻削加工的乳化型切削液,可以满足深孔钻削加工中对刀具的冷却润滑和排屑效果,从而可以减少对切削油的使用,降低生产成本及对环境的污染。     

不同加工方法切削液的选择

在分析不同加工方法的切削特点和工艺要求的基础上，提出了切削液选择的要点与实例。     

水基切削液的使用及管理

许多人认为“管理”这个词似乎与使用切削液没有太大关系,只要把切削液浓缩液加上自来水搅拌均匀,加到机床水箱里就行了,少了再加。其实切削液的使用是机械行业润滑方面的一个重要组成部分,它在实际工作中的使用并不是这么简单,它也是有严格的使用规范和管理规程的。管理的好可以保持在使用过程中被加工工件质量的稳定,提高工作效率,降低生产成本,降低设备维护费用,降低排放费用;管理的不好就会使切削液使用性能降低,使用寿命大幅度缩短,产品废品率上升,从而增加无谓的生产成本。     

发展中的水基切削液将是乳化油的替代产品

本文介绍了在机械行业制造加工切削过程中的一种辅助材料，“新一代产品－－水基切削液”。从性能与特点，使用与效果结合本单位在生产实践中的试用，对其与传统型乳化油相比在润滑、冷却、清洗、防锈、抗极压等方面进行了论述。通过实际应用对比，作者认为机械加工中水基切削液在一定的范围内完全可以代替乳化油产品，并且发展潜力巨大。     

应用水基切削液的防锈

水基切削液的应用愈来愈普遍,它具有优良的冷却性能,但润滑性能差且具有生锈等问题,生锈受多种因素的影响,加工过程中一定要加强管理,同时加强中间防锈。     

改进切削液在内齿圈加工中的应用

我厂在制造石油钻机的绞车时,有几种材料为经过调质处理的中碳合金钢内齿圈,在插削内齿时,感到比较硬,刀具磨损严重,并有崩刃现象,加工后齿面粗糙度达不到设计要求R_a3.2,只能勉强达到R_a6.3,一时成为生产中的关键。因此,我们对机床