基于PLC通信的料位实时监测系统的设计与应用

简述了通信的任务、目的及PLC技术对现代工业自动化的重要性,并具体分析了料位实时监测系统的设计及应用。该料位实时监测系统的应用实现了对生产现场岗位司机对仓内料位的实时监测,既满足生产工艺需求,又提升了生产效率,简化了生产作业程序。     

微硅粉增密仓料位实时监测系统的设计与实现

为解决微硅粉增密仓料位无法监测而引起输料管道堵塞的问题,针对微硅粉这一特殊介质完成了微硅粉增密仓料位在线实时监测装置的系统设计.在描述系统工作原理的基础上,完成了传感器的电路连接和系统电源设计,系统采用STC系列单片机作为控制核心,完成了单片机的外围硬件电路设计.同时通过单片机编程实现了模拟量到数字量的转换并控制料位信号通过数码管输出显示.从软硬件两个方面阐述了系统的设计过程,最终开发出一种成本低、精度高的微硅粉增密仓料位实时监测装置.     

Ovation DCS控制系统在火电厂自动配煤中的应用

火力发电厂输煤系统末端设置多个原煤仓为磨煤机供给燃料，是锅炉燃烧唯一的燃料来源，操作员根据原煤仓的料位情况操作犁煤器抬起或落下对原煤仓上煤，以保证料位处于安全范围。现根据艾默生Ovation集散控制系统（Distributed Control System,DCS）的特点，结合输煤系统的实际情况，提出一种基于Ovation DCS控制系统的原煤仓自动配煤控制策略。该方法可根据皮带输送机输送的煤种，结合原煤仓料位，实时控制不同煤种进入规定的原煤仓，从燃料系统设备控制层实现自动配煤，为原煤仓预混掺烧提供技术支撑。     

称重式电子料位计粉料简仓实时料位显示系统

筒仓作为贮存水泥、粉煤灰的装置在搅拌站中被广泛应用,常见的有1 00 t、200 t、300 t水泥筒仓和粉煤灰筒仓。长期以来,粉料筒仓料位测量一直是一个难以解决的技术问题。随着环保要求的提高,水泥、粉煤灰等物科由于无法准确测量仓位造成扬尘和污染,引起了环保部门和越来越多制造商的重视。目前国内使用的料位显示系统一般采用重锤式、电容式、微波式或超声波等形式,这些料位指示方式都存在无法连续实时测量、测量误差较大、成本过高、不易维护等不足,由于各种物料进料时是以质量计算,材料管理人员也希望筒仓贮料能以质量显示。青     

贴敷式料位指示器

贴敷式料位指示器是通过测量料仓金属支撑结构内应力变化，获得反映料仓内物料重量的信号，并显示出物料量。料位指示器主要由微型贴敷式称重传感器和显示控制仪表组成。能连续显示仓料量，不受物料堆积状态和粉尘，雾化气体及静电的影响。     

沥青搅拌设备粉料仓(筒)设计探究

沥青搅拌设备中粉料供给系统是非常重要的组成系统,粉料供给系统中所有粉料暂存在料料仓(筒)中,要求其确保粉料在使用中完全、顺畅、足量卸出。这就要求其参数设计合理、结构科学、选材经济,避免出现架桥、残留等现象。本文就沥青搅拌设备粉料仓(筒)设计作以介绍并结合实例说明,以供学习交流。     

一种新型自动料面检测装置的研究与应用

仓内料位的连续在线测量一直是国内外工业生产中长期以来未能彻底解决的难点问题。在广泛调研和分析国内外现有料位计的基础上,研究并开发了一种新型自动料面检测装置,能够定时连续测量筒仓料位,具有结构精巧,组件一体化,拆装维修方便,探测精度高和经济实用等特点。可广泛用于煤矿、冶金、电力、化工和建材等行业的料位检测。     

蓄热式密闭电石炉高温料仓料位检测设计

公司自主研发的蓄热式密闭电石炉生产新工艺中,高温料仓在生产过程中最高操作温度可达850℃,在此高温下料仓料位很难测量,而高温料仓的料位控制又是电石炉生产过程中很重要的监测参数,针对高温料仓的实际工况,在工程设计过程中提出了改进型高温雷达料位计和称重料位计的测量方案,并在公司新建的蓄热式密闭电石炉项目中对这两种料位测量方案进行实际的应用,两种方案都能克服高温料仓料位高温、多内件、高粉尘的工况,实现了对高温料仓料位的连续、精确地测量,保证了电石炉安全、稳定运行,值得在后续的项目中进行推广。     

基于89C51单片机煤粉仓料位测量系统

本文介绍了应用于热电厂煤粉仓料位测量系统的工作原理和软硬件的实现方法.该测量系统利用重力检测轮带动计数轮工作,光电计数信号送89C51处理,智能显示料位.     

双进双出磨煤机料位监测系统常见问题分析和提高自动稳定性的初步探讨

在直吹式制粉系统中,磨煤机内煤粉粉位是一个非常重要的参数,华电淄博热电有限公司330 MW机组双进双出磨煤机料位监测装置用于监测双进双出磨煤机两侧料位,直接参与磨煤机料位自动,控制给煤机转速,对机组安全运行至关重要。鉴于此,在分析磨煤机料位监测系统工作原理及现状的基础上,对其常见异常情况及处理进行探讨,并给出了料位自动控制系统的优化措施。     

测量固体颗粒连续料位仪表的原理及特点

固体颗粒连续料位的监测对煤矿、石化、电力等行业自动化生产的过程控制、安全保障具有重要作用。目前可进行固体颗粒连续料位测量的仪表种类繁多,本文介绍各类型测量固体颗粒连续料位的仪表的工作原理与特点,分析不同工作条件与仪表工作状态的关系,得到对仪表测量准确性的影响因素,为不同行业不同工况下测量固体颗粒连续料位仪表的正确选型提供理论与实践指导。     

测量固体颗粒连续料位仪表的选型和应用

在现代工业自动化生产过程中,固体颗粒连续料位的监测对保证连续生产和安全生产起到关键作用。本文在介绍了目前常用的测量固体颗粒连续料位仪表特点的基础上,分析了不同工作条件对仪表工作状态的影响,得到了仪表适合应用的工况,为不同行业不同环境下测量固体颗粒连续料位仪表的正确选型与合理应用提供了依据与指导。     

新型密闭容器多相物料料位监测装置的设计

为解决传统密闭容器料位传感器无法对多相物料料位进行监测的难题,提出了一种新型密闭容器多相物料料位监测装置的设计方案。采用接触式测量(LED发光标尺)与非接触式测量(雷达料位计)相结合的监测方式实现对多相物料料位进行监测。该种监测方式可简化监测过程,提高监测的可靠性。带清洗轮的密闭容器多相物料料位监测装置的使用在保证容器密封的同时提高了多相物料料位监测质量。利用ANSYS Workbench软件对监测装置的关键零部件清洗轮骨架进行了力学分析,验证了清洗轮骨架的设计尺寸满足使用要求。     

煤矿井下水仓水位检测系统的设计

针对煤矿井下水仓水位判定准确度不高,水泵控制自动化水平较低的不足,设计了基于AT89C52单片机的煤矿井下水仓水位监测系统,介绍了系统的总体设计方案,硬件的选型与设计,主控系统电路与显示部分的设计方法,为提高井下水仓水位监测自动化水平提供借鉴。     

烧结机配套气力输送系统的研制及应用

烧结机工程粉料输送一般采用机械输送,存在粉尘外泄等问题.对正压气力输送系统的仓泵及工艺进行创新,并对输送管道进行合理设计,实现了正压气力输送系统在烧结机配套上的应用.文中介绍了气力输送在烧结工程的应用实例,这一输送工艺可促进我国的烧结工程气力输送技术的发展和应用,有利于环保事业     

基于LabVIEW的FMCW雷达料位监测系统的设计

介绍了FMCW雷达料位计监测的基本原理以及实现方法,设计了基于DSP为处理核心的FMCW雷达料位计的硬件系统和软件系统。开发了基于LabVIEW的上位机管理软件直观地显示料位数据,方便人机交互。该系统精度高、适应性好、不存在近距离盲区,可以用来测量固体、液体、粉状体等多种介质的料位。     

烧结混合料矿槽料位在线检测系统

以国内某大型钢铁集团炼铁厂混合料矿槽料位为具体对象，分析了LFMCW雷达测距原理以及FFT和Chirp—Z相结合的信号处理方法，利用了面向对象技术、数据库技术和软件工程等，并结合计算机网络技术研制出一套实用的混合料矿槽料位在线检测系统。系统对混合料矿槽料位进行在线实时监测，实现了数据采集、数据传输、分析处理、组态设置和声光报警等功能。系统具有趋势分析及报表管理功能。     

阻旋料位开关在细粉分离器料仓中的应用

描述了阻旋料位开关的工作原理及在细粉分离器料仓中的应用,测试表明,在粉尘浓度大、颗粒粒度细的料仓内,阻旋料位开关可准确监测料仓料位,为料位的控制提供了可靠保障,提高了细粉分离器的分离效率,减少了物料逃逸量,有利于杭州七格100 t/d污泥焚烧工程的连续运行。     

烧结燃料上料系统的PLC控制

介绍了由ＰＬＣ组成的烧结燃料上料自动控制系统。该系统做到了根据燃料配料圆盘的工作情况及配料仓的料位,自动、准确地选择卸料点,以保证烧结配料中燃料的需要。     

JKL型微机控制料位计

微机控制料位计是用于固体物料仓位的测景系统。适用于煤碳、石灰、水泥、化工、粮食等库。该系统由一台单板机控制多个探测发讯装置(仓上传感装置),进行多仓位分时测量。具有仓内料位的测量、贮量换算、显示仓号、高度、吨位、打印、工况和报警指示等功能。测量过程中有过载断绳保护,可识别重锤碰壁、失重等现象。在长线传输、抗干扰方面采取了有效措施。本文主要阐述测量系统的设计思想、控制部分及传感装置的原理和特点。