钻中心孔不停车夹具

我厂用三爪卡盘作为工件夹持装置在车床上加工Ｄ =2 0 - 0 0 2 ｍｍ、Ｌ =10 0± 0 0 5ｍｍ定位轴的中心孔时 ,需要停车装卸工件 ,因此工件的装卸花费了大量的工时。为此我们设计制作了一种专用工件夹持装置。采用该装置夹持定位轴时 ,可在车床不停车的状态下连续进行工件的装卸和中心孔的钻削加工。该夹持装置主要由内套筒 8、外套筒 7、弹簧 3和销钉 4组成 ,其结构如图所示。将内套筒 8和弹图　钻中心孔不停车夹具结构示意图簧 3装入外套筒 7内组成一体 ,内、外套筒为间隙配合 (配合间隙小于 0 0 3ｍｍ)。销钉 4不仅可防止内套筒 8转动…     

新型铝箔分切机传动结构的设计

铝箔分切机可用于分切果汁袋等食品包装的铝箔纸、烟用铝箔及工业铝箔纸.目前它的传动机构采用皮带传动,容易出现打滑而导致传动比变化.为此采用带传动和链条传动结合的传动方式进行改进.为更好分析传动过程中传动比等参数的变化情况,借助虚拟仿真软件对铝箔分切机传动机构的运动过程进行分析,以便进行结构设计和强度校核.改进的传动机构应用到铝箔分切机设备中,改善了设备性能.     

BLFQ850高速薄铝箔剪切机碟形刀装置的优化设计

介绍了碟形刀装置的组成及工作原理,分析了碟形刀装置在分切铝箔中出现边部毛刺、翘边的原因。提出对刀座径向不开槽、将碟形刀装置中刀座与套筒合二为一的改进思路,并对碟形刀装置进行结构优化设计。实践证明,优化后的碟形刀装置精度明显提高,降低了产品的废品率。     

柱形多用丝锥铰杠

标准丝锥铰杠只有一个夹持位置,只能夹持一种丝锥,给工作带来麻烦。为此,我们设计了如图所示的柱形多用丝锥铰杠,其结构是在铰杠1上用销固定一个固定套筒3,活动套筒4与铰杠1用平键5连接,只能轴向移动。在固定套筒3的右端和活动套筒4的左端端面上都铣有四个大小不等的90°V形槽,以形成四个大小不等的夹持位置,用来夹持不同规格的丝锥方榫。使用时,先将丝锥的两个垂直面与固定套筒3的右端相应的90°V形槽贴合,然后拧紧螺母6,活动套     

双孢菇采摘机械手末端执行器设计与分析

为解决双孢菇人工采摘效率低的问题,设计了一种双孢菇采摘机械手末端执行器。该末端执行器采用仿形弹性夹持套结构,套筒内填充有液性塑料,由气缸驱动液性塑料内推杆的伸长,使夹持套上部张开下部收缩,实现夹持功能。该装置采用整体式外观及弹性材料,可代替人工实现双孢菇柔性采摘,清洗方便,有效保证了采摘质量和清洁度。     

粗中箔轧机新型开卷机液压系统设计分析

介绍了粗中铝箔轧机新型开卷机锥头对钢套筒、纸套筒夹紧打开、左右移动及对中的液压系统的设计分析。     

近恒力输出的锻造操作机夹持装置研究

为充分发挥锻造操作机的夹持能力,有效分析操作机夹持装置的结构特点,通过研究操作机夹持轴类零件和饼环类零件的典型应用工况,分析钳口销轴中心距对操作机所需夹持力的影响和操作机夹持装置应满足的条件,明确了操作机夹持装置近恒力输出的必要性。综合考虑夹持装置对操作机其他部件的影响,确定了夹持装置的整体结构。根据夹持装置的结构特点,研究夹持装置的传力比,分析夹持装置的关键参数和确定方法,阐述近恒力输出夹持装置的设计思路。根据近恒力输出夹持装置的研究思路,理论计算300 kN和600 kN操作机的近恒力夹持机构,对原机构和近恒力输出机构进行比较分析,确定了研究成果的可行性,为锻造操作机夹持装置的结构设计和理论研究提供了条件。     

SF1450铝箔分切机碟形刀刀座的加工工艺优化

SF1450铝箔分切机在分切铝箔时产生毛刺和翘边的原因是由于蝶形刀在分切过程中左右摆动。分析碟形刀刀座加工工艺并进行优化,减小了切削加工变形,提高刀座加工精度。通过加工试验和生产,验证优化后的刀座加工工艺是可行的,铝箔分切后边部毛刺和翘边的问题得以解决。     

TRIZ理论在抽油杆夹持装置设计中的应用

针对目前抽油杆规格多所引起的抽油杆夹持装置不通用的缺陷,将TRIZ理论应用到抽油杆夹持装置的改进设计中,在对实际问题分析的基础上,确定了技术矛盾,并运用TRIZ理论的创新原理设计了一种万能抽油杆夹持装置,改进后的抽油杆夹持装置结构更加合理。通过试验对比了改进后夹持装置更换Φ19、Φ22、Φ25三种型号的抽油杆效率,结果表明,万能抽油杆夹持装置能够在避免井场污染的情况下提高排检的工作效率,现场实际运用中取得了较满意的效果。该研究为石油机械领域设计人员使用TRIZ理论提供了参考。     

1450分卷机上料小车结构设计

针对1450分卷机上料小车的功能——移动、上料、拆卸并导出套筒,设计了其整体方案;上料小车由三部分组成,即机架及行走装置、托料装置和托套筒装置,并确定了其具体结构。     

三维实体测量系统中夹持机构的设计与分析

通过对基于浮力测量的三维实体测量与重构系统测量要求的研究,设计了一种夹持机构。该机构通过采用动力装置与夹持装置分离的原理来保证系统的测量精度,同时,就所设计的夹持机构进行了传动和夹持力的理论分析、力学分析。分析结果表明,所设计的夹持机构能够满足三维测量系统的测量要求,并且提高了系统的测量精度。     

FQ1850大卷径铝箔分切机开卷锥头的优化设计

介绍FQ1850大卷径铝箔分切机工艺流程和开卷机结构。分析现有开卷机在使用过程中出现的问题,对开卷机锥头结构进行优化设计,解决开卷机存在的问题,降低了设备操作人员的劳动强度,提高了设备的整体性能。     

高速利乐包分切机的开发与设计

通过对分切机主要功能参数介绍以及对放卷装置、恒张力控制、热接装置、分切机构、收卷形式、拔轴器等部件结构特点和原理的详细分析,系统而有力地论证了本公司自主研发设计的高速利乐包分切机的科学性和先进性,完全可以替代国外同类产品,满足国内厂商实际生产要求,同时具有明显价格优势。     

香蕉采摘机械手夹持装置仿真优化设计

香蕉机械化自动采摘的采摘对象为成串香蕉,要求采摘机械手的夹持装置具有一定的强度和刚度。针对此特点,在提出一种香蕉采摘机械手夹持装置结构的基础上,用三维建模软件Pro/E进行了夹持装置的参数化建模设计;对所构造的三维模型,应用ANSYS Workbench对夹持装置关键部件夹持杆及支撑杆的结构设计参数进行了多目标优化设计,分析了载荷与变形之间的关系,得到优化的结构方案,并制作实体样机验证了优化设计的可行性,为香蕉采摘夹持装置的结构设计提供了理论依据。     

基于Workbench Ansys的核废料固化桶液压夹持装置的静力学分析

介绍了一种核废料固化桶液压夹持装置。利用SolidWorks软件建立核废料固化桶液压夹持装置的三维模型,基于Workbench Ansys软件进行静力学分析,获得了在额定载荷下核废料固化桶液压夹持装置的应力及应变图,验证该结构设计的可行性与安全性,为与核废料固化桶结构类似容器的夹取装置的设计提供参考依据。     

镗床浮动抛光辅具

在万能镗床上加工直径大于200mm的内孔时,一般粗糙度能达到Ra0．8,为提高表面加工质量,仅靠刃磨镗刀几何角度和控制切削用量是达不到的。笔者设计了一套镗床浮动抛光辅具,可在万能镗床上用浮动抛光的手段来达到提高表面质量的效果。浮动抛光辅具如图所示,套简轴3采用45钢调质,套筒内装有压力弹簧4;突持轴6采用尼龙或有机玻璃等非金属材料,以减轻重量;夹持轴沿轴向旋转180o两边各铣一槽,紧定螺钉5限定了夹持轴绕轴向旋转的自由度,在压力弹簧的作用下,夹持轴沿套筒轴前后滑动;夹持轴前端夹持一段修整过的圆弧油石。将整套辅具装…     

电磁随钻测量系统套筒密封性能试验

设计电磁随钻测量系统套筒密封性能的测试装置及试验方案,对某套筒的密封性能进行气压试验,并通过ANSYS模拟分析及理论计算对试验方案的可靠性进行验证。试验、模拟及计算发现,测试的套筒在膨胀的同时,两端接头出现了扭转的趋势,套筒径向变形量较大,因而出现了泄漏。模拟及计算结果验证了试验方案的可靠性,表明该测试装置及试验方案可用于套筒密封性能的检测,能确定套筒的耐压范围。     

变刚度柔性夹持装置的研究进展

变刚度柔性夹持装置既保留了软体驱动器的柔顺特性，又有效提高了夹持装置的夹持力。根据结构及驱动方式的不同，变刚度柔性夹持装置主要可分为包含内骨骼或外骨骼结构、基于干扰(阻塞)效应、内嵌低熔点合金或聚合物等3个种类。包含内骨骼或外骨骼结构的夹持装置无法实现刚度的灵活调节；基于干扰效应的夹持装置的两种典型结构中，层干扰比颗粒干扰的刚度调节范围更大，但其结构更复杂，导致制造困难；而内嵌低熔点合金或聚合物的夹持装置，其最大缺陷为响应时间过长，且对设备和驱动器的绝缘以及耐热性能的要求较高。通过分析和总结目前变刚度夹持装置的研究现状，指出目前在该研究领域被忽视的关键问题主要包含3个方面：1)缺少变刚度机理方面的深层次研究；2)缺少变刚度柔性夹持装置可靠性和寿命的研究；3)缺少变刚度柔性夹持装置的应用研究。     

微创外科机器人夹持手操作力感知机构研究

针对微创手术机器人,研究设计了载有力感知功能的从手夹持手,介绍了夹持手末端柔顺机构力觉传感器的设计、驱动装置及驱动方式的选择,并基于ANSYS软件分析了微创手术机器人夹持手在夹持过程中传感器形变与受力的关系。仿真及分析结果表明传感器的形变与受力基本趋于线性关系,为进一步研究手术机器人夹持手的力感知与力反馈的控制奠定了基础。     

顶升装置新型夹持机构优化分析

顶升装置是保证深海采油平台浮托安装顺利进行的关键装置。针对顶升装置夹持结构中的薄弱环节,提出了一种新型的插板式夹持机构。以支撑筒的内径、高度和插板槽距底面高度为设计变量,支撑筒的总质量最小为目标函数,最大等效应力和最大变形量为约束条件,通过有限元分析软件对新型夹持机构的直接承重部件支撑筒结构进行优化分析,明显减轻了新型夹持机构支撑筒的质量,结构更加简单合理,可靠性高。