夹具定位误差计算

专用夹具设计最重要的一点就是使工件在夹具中的定位误差控制在一定数值范围内。为此,在设计专用夹具时,对定位误差的分析计算显得尤为重要。 定位误差是指工件定位后对加工尺寸造成的误差,并不以工件在夹具中偏离理想位置的多少为准。如图1所示,工件在V形块上定位加工键槽,虽然批量各件在V形块上都不占据理想位置,(沿y方向变动)但x方向上定位误差值等于零。在除x外的任意方向上,都存在定位误差。     

以双圆柱代替v形块时的定位误差分析与计算机处理

<正> 一、前言目前在轴销类零件的生产中,广泛采用V形块作为定位元件。但由于V形块制造工艺比较复杂,加工费用较高,而且会使夹具结构宠大,因此,在某些场合用双圆柱代替V形块对工件进行定位则会更加方便合理,其典型结构已在参考文献[1]中详述。本文分析了以双圆柱定位时的误差极限情况,建立了计算其定位误差的数学模型,并采用中西文结合的BASIC语言编制了计算机处理程序,可在IBM-PC微机上通过人机对话方式     

加工夹具定位误差的计算

分析加工夹具定位误差产生的原因,以V形块为定位元件,按几何计算法讨论轴加工中的夹具定位误差的计算.     

一种通用曲轴车夹具

在生产线上轮番生产不同的曲轴,须经常更换夹具,难度大。现设计了一种通用曲轴车夹具,使用效果较好。 1.结构 如图所示,这种夹具采用了90°的V形铁定位,因而可以适应不同定位尺寸工件的安装;V形铁垂直布置形式,可方便地实现调整回转半径的目的;通过压块3尺寸的调节可以实现对不同轴径的夹紧。 2.特点 (1)调整方便、快捷。由图可知,这种夹具只需改变定位块1和2的厚度尺寸即可适应不同回转半径R     

V形块定位的基准位移误差分析

定位误差的分析与计算是夹具设计和机械加工中不可或缺的重要工作.定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差,基准位移误差计算比较麻烦.阐述了运用定位基准的极限置计算基准位移误差的方法,并通过实例说明了如何分析、计算V形决定位方式基准的位移误差.     

晶硅切方机工件新型定位方式及分析

介绍了一种新型的晶硅单线切方机的定位夹具设计,V形块对于回转体零件的定位效果最好,所以在这套夹具中采用双V形块定位。同时将齿条固定在V形块的一边,利用齿轮齿条的啮合来调整V形块的高度,将工件与固定模板进行比对,使工件轴心始终处在同一高度,提高了定位精度,保证了加工品质。     

定位误差计算中的几个向题

工件在机床夹具中定位的定位误差计算是夹具设计中的一个重要环节。工件在夹具中定位时的标准位置选取是否得当,对于由定位而产生的定位误差有一定的影响。现举例说明如下: 例:加工一批图1所示零件的曲柄面C,要求保证C面与中心线O_1O_2平行。零件以一端d_1-δ_1mm在V形块中定位(V形块夹角为α),另一端d_2-δ_2mm支承在支承销上。中心距为Lmm。试分析这样定位时的     

打中心孔液压夹紧装置

在大批生产曲轴时,该装置适于铣两端面打中心孔。中心孔质量好坏,对后面工序有很大影响。我厂制造的摆动油缸,双向丝杠传动,双头对卡,平头打孔夹具在生产中效果很好,夹具如图1所示。底板2紧固在可移动的床面上,定位块3和浮动定位块4实现曲轴的轴向定位。由于弹簧的作用,件3在法兰盘内滑动,因曲轴的自重克服弹簧力,压下定位块3,     

以双圆柱代替V形块时的定位误差分析与计算机处理

一、前言目前在轴销类零件的生产中,广泛采用V形块作为定位元件。但由于V形块制造工艺比较复杂,加工费用较高,而且会使夹具结构宠大,因此,在某些场合用双圆柱代替V形块对工件进行定位则会更加方便合理,其     

铣(刨)六方螺母专用钳

在机械加工中,经常遇到六角螺母的加工,一般方法,采用平口钳夹紧在铣(刨)床上加工。这种加工方法,从六点定位原则讲是不合理的,加工精度较差。如采用本夹具将会收到很好的效果(图1所示)。主要结构:本夹具是由固定钳体1、固定V形块组合件(与固定钳体1固定)2、同步位移杆3、可移V形块组合件(在固定钳体上移动)4、活     

新概念的定位方式--五销定二孔

笔者曾经在用双圆柱代替V形块作夹具定位元件的基础上，提出了类V形定位夹具的概念。并在类V形定位夹具中，提及了一种用双圆柱对套类零件内孔进行定位的夹具结构。最近，笔者发现可以将这种定位方式，向具有两个较大直径孔的零件(如连杆类零件等)推广，并由此产生了一种新概念的定位方式——五销定二孔。     

类V型定位夹具

概述 V形块作为机床夹具的典型定位元件在机械制造领域中得到了非常广泛的应用。长期以来,其制造工艺及安装调整方法却使工程界感到甚为不便。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形块,是机械制造行业需要解决的一个课题。 近几年来,用双圆柱代替V形块的机床夹具以其结构简单、性能可靠、实用性强等诸多优点,逐渐引起了国内外同行的关注。但从总体角度上来看,这种新型夹具在工业领域中的应用推广还仅仅处于探索阶段。为此,我们在继续探讨双圆柱定位典型夹具结构的同时,又研究推出了部分用钢球取代V型块作定位元件的机床夹具结构,综合起来称为类V形定位夹具并介绍给广大读者,以期引起工程界同行的进一步关注。     

层状排列式高效磨削夹具

棒类零件端面的磨削,一般采用夹头装夹,单件进行加工,此种加工方式不仅砂轮端面易于磨损,磨削平面难以保持,而且生产效率极低。本文就此介绍层状排列式高效磨削夹具(图1) 1.夹具结构 它是由本体1、可调斜块6、固定斜块10、浮动压板4、压紧块8、弹簧9、靠模板11和螺栓2、3、12等组成。 2.夹具原理 该夹具采用U形框架、V形结构、三点定位原理。斜块6、10以限制工件摆放的位置,在其底部分别制作成60°,可调斜块6的作用,将根据加工零件的直径和数量,通过调节螺栓2来控制V形内腔的空间,满足棒类零件呈层状排列,工件之间为点(线)接触、定位合理,靠模板11可使多件端面保持在同一加工面上,从而达到高效磨削。     

薄板冲压件焊装夹具设计方法

由于薄板冲压件的易变形性和制造误差特征 ,薄板焊装夹具设计显著区别于普通机械加工工件定位夹具。本文首先介绍了夹具设计的形闭合与力闭合概念、螺旋理论的发展 ,给出了确切定位和完全夹紧条件 ;然后 ,重点阐述了面向薄板冲压件焊装夹具设计的“N- 2 - 1”定位原理和夹具的优化设计方法 ;最后分析了夹具的稳健性设计方法。可以预料 ,采用该方法可有效地减少和控制定位误差的影响。     

在自定心装置上装夹毛坯时的定位誤差

在自定心装置上装夹毛坯时的定位误差,是与夹具支承元件相接触的毛坯表面形状误差有关。为了在轴上加工平面或槽,当将轴装夹在V形块上时(见图1上的外形1),其X轴方向的定位误差△X等于零,轴直径的尺寸变化,虽不影响理论基准—V形块对称中心线的位置,     

介绍几种双圆柱定位夹具

众所周知,V形块是机床夹具中应用最为广泛的典型定位元件之一。但是,V形块的加工工艺性及装配工艺性均不太好。不仅制造周期长,精度难保证,对安装调整的技术要求也较高,而且使用V形块作定位元件的夹具,在结构上很难趋于紧凑。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形块,便成为机械制造行业需要解决的一个课题。     

单端弧面类零件三销定位双向夹紧钻模

介绍了一种装夹一端为圆弧面零件的钻模的工作原理，给出了其定位误差计算的一般公式和微分近似计算公式。与V形块定位夹具相比，该夹具具有结构简单、制造及装配工艺性好等特点。     

加工曲轴连杆轴颈的可调夹具

曲轴连杆轴颈的加工是曲轴加工的关键工序之一。以前我厂设计的加工曲轴第三、第四连杆轴颈的工装,一种工装只能加工一种型号的曲轴。不仅经济效益差,而且生产周期长,同时由于夹具比较笨重,更换工装时,费时、费力,还容易损坏设备。为此,我们设计了一套可调式夹具,效果很好。 一、夹具结构 如图1所示,夹具体一端与曲轴车床联接,另一端带有固定V形块2,支承主轴颈的可调V形块5可以沿着夹具体底部的沟槽作轴向移动,以适应加工     

V形夹具定位误差的快速测量

定位误差的分析和计算一直是夹具设计人员感到厌烦而又不得不进行的一项工作。特别是在定位误差与相关变量的关系是非线性且为多元函数的情况下，误差计算公式的推导过程极为繁琐，有时会使设计人员感到束手无策。在工程实践中，也有因公式推导和计算出错而导致夹具制造出来后不能满足使用要求，造成极大浪费和损失的情况。为此，我们利用AutoCAD绘图软件的测量功能或编写简单AutoLISP程序，可以直接或间接地测量其定位误差，从而替代定位误差的手工计算，避免由此可能产生的错误。这里以双偏心轮式V形定位夹具为例，介绍在AutoCAD软件环境下直接或间接测量V形定位夹具定位误差的方法和技巧。     

多圆柱件通用可调夹具

我厂在铣剧圆柱类零件时,采用了通用可调铣夹具,夹具由底板1(附图),定位挡板4、6、V形滑块8等组成。V形及方形滑块组成的压块组是夹具定位夹紧的重要组成部分,它们由两侧的定位挡板4、6定位,在底板1上滑动,未受力前,压块组相互间在弹簧的作用下,保持一定距离,以便放置工件。顶块13的夹紧螺栓采用大螺距梯形螺纹,传动省力,夹紧后