高性能电力铁塔角钢Q460TE的研究

对开发高性能电力铁塔角钢Q460TE进行了研究,并讨论了合金成分、终轧温度以及轧后冷却方式等对其组织性能的影响。结果表明：Al元素可以改善角钢的冲击韧性;轧后经强制冷却,其边部组织为回火索氏体,晶粒度等级约为9.5级,心部组织为铁素体+珠光体;热轧钢材的显微组织与性能随终轧温度的降低均得到较大幅度的改善,当终轧温度为852 ℃时,其屈服强度为540 MPa,抗拉强度为660 MPa,-40℃时的冲击功为172.9 J。     

电力铁塔用大规格高强角钢的开发

针对电力建设的需求,开发了一整套电力铁塔用大规格高强度角钢生产装备工艺技术.实验室试制结果表明,采用复合微合金化,在空冷条件下,铁素体-珠光体组织和低碳贝氏体组织钢材的力学性能均可以满足Q420D或Q460D的要求;采用铁素体-珠光体体系的成分设计,实现了22号和25号大规格Q420B高强角钢的批量生产,抽查结果表明,质量等级可以达到D级.     

宣钢Q355NHC耐候角钢生产实践

分析了合金元素对低合金角钢性能的影响规律。宣钢公司依托自身生产装备和工艺技术条件,通过化学成分设计和工艺优化,采用Cu、Cr、Ni、V微合金化工艺,成功开发并生产了Q355NHC耐候角钢。开发生产的Q355NHC耐候角钢屈服强度380~415 MPa,抗拉强度499~542 MPa,0℃冲击吸收功为108~198 J;耐大气腐蚀性指数6.11~6.24,力学性能和耐候性能均满足标准和用户要求。     

特高压输电工程Q420大规格角钢断裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、力学性能测试和夏比冲击等测试方法,研究了输电铁塔用Q420大规格角钢的断裂失效行为,主要通过金相组织、力学性能、断口分析、夹杂物分析等方面分析了角钢大裂纹可能产生的原因,同时系统分析了大规格角钢裂纹的密集程度。结果表明,断裂角钢的化学成分、力学性能均满足国标要求。断口分析表明角钢为脆性解理断裂,夹杂物颗粒较大,主要为保护渣成分,同时也存在横纵裂纹,密集程度较高。最后对输电铁塔选材给出了建议。     

V-N微合金化高强度铁塔用角钢的研究

利用V-N微合金化技术,在16Mn钢基础上进行铁塔用角钢的合金设计,并结合角钢的孔型轧制要求,考察了V/N合金设计以及板坯加热温度、轧制工艺参数对角钢组织性能的影响。结果表明,随着钢中V/N含量的增加,钢中弥散析出的第二相粒子数量显著增加,屈服强度显著提高,其中0.01%的钒含量对屈服强度贡献约为23 MPa。V-N微合金化角钢坯料再加热过程中V(C,N)粒子的溶解温度低于1 150℃,控制低的坯料加热温度有利于提高角钢的低温冲击韧性。终轧温度对低钒钢的屈服强度和韧性存在显著影响,但对高钒钢的组织性能影响不大。采用V-N微合金化设计后,角钢的综合性能得到显著提高,且力学性能对轧制工艺参数变化不敏感,因此,V-N微合金化技术适用于角钢的实际生产应用。     

大号角钢控制冷却的试验研究

针对角钢冷却时没有水冷装置,且存在角钢冷却不均问题,进行了试验研究,取得了一定的研究数据,制定出了适合角钢轧后的冷却制度,从而使角钢Q345V的屈服强度提高100MPa左右,抗拉强度提高300MPa左右,改善了产品的性能.     

钒微合金化C420CL轧制工艺研究

采用V微合金化技术,确定了热轧卷板C420CL的化学成分,并在此基础上研究了主要工艺参数对产品组织性能的影响规律,研究了轧制工艺参数对C420CL,钢力学性能的影响规律,屈服强度稳定在355MPa左右,屈强比稳定在0.75左右。     

电力铁塔用大规格高强角钢的开发

针对电力建设的需求，开发了一整套电力铁塔用大规格高强度角钢生产装备工艺技术。实验室试制结果表明，采用复合微合金化，在空冷条件下，铁素体-珠光体组织和低碳贝氏体组织钢材的力学性能均可以满足Q420D或Q460D的要求；采用铁素体-珠光体体系的成分设计，实现了22号和25号大规格Q420B高强角铜的批量生产，抽查结果表明，质量等级可以达到D级。     

中厚板低合金钢钛强化技术研究与实践

通过研究钛对钢性能的影响,对低合金Q345B钢钛微合金的化学成分进行设计及制定了针对性的生产工艺,进行冶炼和热轧试验。结果表明,钛合金化Q345B钢的金相组织主要以铁素体+珠光体组成,屈服强度稳定在350～423MPa,抗拉强度为496～557MPa,断后伸长率为24.5％～29.5％。钢板的综合性能稳定,合格率达到100%,较原工艺钢板性能有显著提高。降低Q345B低合金钢板的生产成本约17.57元/t（钢）。     

Ti微合金化Q420B热轧钢带组织和性能

研究了唐山不锈钢公司1580热轧机组生产的钛(Ti)微合金化钢Q420B的力学性能、组织和析出物。结果表明,Ti微合金化的Q420B热轧钢带的强度达到了520MPa以上,屈服强度达到470MPa以上,延伸率达到30%以上,满足客户使用要求。Ti微合金化的Q420B钢中夹杂物为B类夹杂,析出物为碳化钛(Ti C),其强化机制为Ti C沉淀强化。     

Q420qENH高性能耐候桥梁钢板的研制与生产

介绍了屈服强度420MPa级别高性能耐候桥梁钢的研制、现场生产及钢板实物性能。所开发的Q420qENH耐候桥梁钢板具有高耐候、高强度、高韧性、低屈强比等优异的综合性能,能够满足藏木大桥建设对高性能桥梁钢的需求。     

VN合金在大规格角钢生产中的应用研究

大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧化学成分范围较窄，供轧率偏低。通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化，设计了16Mnv(N)钢种生产角钢，使角钢综合性能有显著提高。分析比较了16Mn、16MnV及16MnV(N)角钢的性能，认为在大规格高强度角钢生产中，用VN合金进行微合金化，其效果是最佳的。     

热处理工艺对风电锻件用Q345E钢组织及性能的影响

采用拉伸、冲击与微观组织分析等试验研究了风电锻件用Q345E钢经不同热处理工艺下的组织与性能,试验结果表明:890℃淬火时,随着回火温度的升高,Q345E钢的强度逐渐下降,塑性和韧性逐渐增加;550℃回火时,当淬火温度890℃时,Q345E钢综合力学性能最好;Q345E钢的最佳热处理工艺为890℃淬火+550℃回火。在后续生产实验中,经过890℃淬火+550℃回火后,Q345E钢的力学性能均满足要求,屈服强度大于395MPa、抗拉强度大于530MPa,-40℃冲击功大于185J。     

Q345D耐低温角钢的开发

通过化学成分、温度、非金属夹杂物和组织对Q345D钢材低温冲击韧性的分析,采用钢材成分钒微合金化、轧制过程合理控温等关键技术,铁水脱硫→120 t顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→1#连铸机→轧制角钢等生产工艺流程,小规模试生产Q345D角钢。经检测,Q345D角钢的屈服强度、抗拉强度、低温冲击性能、金相组织均达到标准要求,表明宣钢完全具备D级角钢的开发生产能力。     

Q345B大角钢屈服性能的优化实践

从坯料的化学成分、加热工艺、轧制温度等方面分析生产Q345B大角钢屈服强度偏低的原因,介绍了改进措施及其效果。     

300 mm肢宽大规格角钢品种的开发与应用

随着我国能源和电力需求持续增长,电网建设逐步向特高压方向发展,河钢唐钢大型线结合产线特点及国家电网公司要求,完成了300 mm大规格角钢化学成分设计、坯料选型、孔型设计、加热制度设计、轧制规程设计,最终成功开发出特高压电力铁塔用300 mm肢宽大规格角钢。实际应用后,提高了电力铁塔的负载强度,延长了铁塔的使用寿命,使铁塔质量减轻10%以上,节约了制造成本。     

SPHC热轧板卷力学性能优化研究

为了解决SPHC热轧板卷屈服强度偏高的问题,从化学成分、工艺、组织和性能角度对屈服强度偏高的SPHC板卷进行了系统分析,结果表明,钢中C含量、残余(微)合金元素总量、轧制和冷却工艺是影响SPHC钢屈服强度的主要因素。经过对化学成分和工艺优化后,屈服强度≥270 MPa的SPHC板卷比例由33.3%降至10.0%,屈服强度250 MPa的比例由16.7%提高至38.0%。解决了SPHC热轧板卷屈服强度偏高的问题。     

回火温度对低碳贝氏体钢Q685性能影响的研究

通过对热轧低碳贝氏体钢Q685不同温度的回火工艺处理,研究了强度、延伸率、冲击性能以及微观组织的变化.结果表明,回火温度对Q685钢的性能产生明显影响.当回火温度为650℃时,屈服强度和抗拉强度分别达到758 MPa和835 MPa,延伸率达到30％,明显高于热轧后的试样;而随回火温度逐渐增加到720℃,性能则显著降低...     

500 MPa级超级钢工业实验

为了使普通碳素结构钢Q235的屈服强度提高到500MPa以上，对其化学成分进行调整：提高Mn元素的含量并加入微量微合金元素Nb(小于0．02％Nb)，与控制轧制控制冷却工艺相结合。在本钢1700热轧机上进行了2次工业实验。结果表明，终轧温度为850℃左右，卷取温度550℃左右时，在细晶强化、相变强化和沉淀强化的综合作用下，实验钢屈服强度达到500MPa以上，冲击韧性良好，伸长率大于25％。     

超级钢技术在中厚板生产中的应用

采用Q235连铸坯在中板厂2800mm轧机上进行超级钢生产工艺试验,研究了轧制温度、中间坯厚度、待温期间冷却方式及轧后冷却方式对板材组织和力学性能的影响。结果表明,12mm规格Q235板的屈服强度大于370MPa,最高达到397MPa,铁素体晶粒度达到9～9.5级;20mm规格屈服强度可达到330MPa以上,最高达到350MPa,铁素体晶粒度达到9～9.5级。