聚乙烯管道热熔接头冷焊缺陷的微波检测和真密度测试研究

以聚乙烯（ PE）管道热熔接头为检测对象,使用微波扫描和真密度测试的方法研究热熔接头中的冷焊缺陷。首先对无缺陷的热熔接头进行微波扫描检测,得到的微波扫描图像作为参考;然后对不同焊接条件下得到的含有冷焊缺陷的热熔接头进行微波扫描检测,得到具有不同特征的扫描图像。对这些扫描图像进行分析,可以判别导致聚乙烯管道热熔接头冷焊缺陷的焊接工艺问题。利用真密度方法对不同热熔接头进行了测试,测试结果验证了微波扫描法对聚乙烯管道热熔接头冷焊缺陷检测的有效性和可靠性。     

浅析压力管道无损检测技术及应用现状

压力管道一旦发生失效和破裂事故极有可能造成重大的人员伤亡和财产损失,因此需要定期进行检测,确保压力管道的安全运行。无损检测的主要目的是为了避免压力管道发生失效事故对管道进行定期检测。无损检测可用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。本文结合工作经验,分析压力管道常用的无损检测方法及适用的范围,以及发展前景,以期与同行进行探讨。     

MT,PT无损检测技术在燃气管道中的应用策略

在燃气管道焊接缺陷检测中，MT和PT是最常用的2种无损检测技术。为实现这两项技术在具体燃气管道缺陷检测中的良好应用，本文特对其应用策略进行分析，包括MT和PT技术概述、燃气工程管道中的MT无损检测技术应用策略和PT无损检测技术应用策略。希望通过本次的分析，可以为MT技术、PT技术的应用与燃气管道无损检测工作质量的提升提供科学参考。     

压力容器无损检测技术的研究

无损检测主要用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,可在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。本文对压力容器检验中常用的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等进行了分析和研究。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是定期检验,无损检测都是必不可少的检测手段。     

基于ResNet模型的聚乙烯燃气管道接头缺陷识别算法

接头是聚乙烯燃气管道容易出现危害性缺陷的薄弱环节，需对此薄弱区域进行定期检测，以确保聚乙烯燃气管道的安全运行。为提高聚乙烯燃气管道接头缺陷图像识别能力，提出了一种基于ResNet网络模型的改进型卷积神经网络识别算法。首先运用Laplacian算子、中值滤波等方式实现对PE燃气管道接头缺陷图像的预处理；然后，将dropout层和ELU函数加入在ResNet34网络模型中完成图像识别模型的构建；最后，采用改进的ResNet34网络模型通过试验对包含6种热熔缺陷类型的数据集进行训练和测试。试验结果表明，改进后的ResNet34网络模型对缺陷图像的训练正确率可达到97.3%,且拥有比原始的ResNet34网络模型和DenseNet网络模型更高的正确率，验证了此模型对于热熔接头缺陷图像识别的有效性。     

聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷检测系统设计及实现

为甄别片源真伪及提高热熔接头缺陷识别效率和精度,基于改进的ResNet34网络模型设计出聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷检测系统。通过加入Droupt层和修改激活函数对ResNet34网络模型进行改进,并在此基础上对采集的数据集进行学习训练;再以训练模型为支撑设计系统总框架和功能模块;最后,基于Python语言完成聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷检测系统的开发。测试结果显示：该系统对热熔接头缺陷的平均识别准确率为92.7%,且平均每张缺陷图像识别的时间不超过0.6 s。该系统具有较高的识别效率和准确率,可以实现聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷的快速识别。     

聚乙烯管道电熔接头缺陷超声相控阵成像模拟和实验研究

为了快速获得电熔接头超声成像图以便研究聚乙烯管道电熔接头无损评估算法研究,运用了多物理场耦合有限元分析软件COMSOL Multiphysics对聚乙烯管道电熔接头金属电热丝的超声响应特性进行了有限元分析,并对聚乙烯管材内壁钻孔缺陷及含孔洞缺陷聚乙烯管道电熔接头进行了超声相控阵检测成像实验,验证了超声相控阵检测成像有限元模拟分析结果的正确性。采用Richardson-Lucy反卷积算法对聚乙烯管材内壁钻孔缺陷超声相控阵成像图进行了图像复原处理。实验结果表明:基于超声傅里叶成像的相控阵成像仿真方法具有可行性,有限元模型为聚乙烯管道电熔接头缺陷超声相控阵成像提供了数值模型。     

聚乙烯(PE)管道焊接接头超声相控阵检测试验研究

针对聚乙烯管道电熔焊接无损检测技术匮乏的特点,开展了一系列的试验。通过超声波相控阵检测技术,对聚乙烯电熔焊接常见的缺陷进行检测验证分析,证实了相控阵检测方法对聚乙烯电熔焊接缺陷的检测具有较高的精度及可靠性,可以用于工程实践。     

城镇燃气压力管道全面检验的研究与实践——以聚乙烯燃气管道为例

燃气压力管道是城市运转不可或缺的生命线,其输送易燃易爆介质、深埋地下、纵横交错,穿越在工业、商业、住宅区等人员密集区域,一旦燃气管网发生泄漏爆炸,不仅会对环境造成严重破坏,也会对人民群众生命财产安全构成巨大的威胁,严重影响城市正常有序安全运转。其中聚乙烯燃气管道因耐腐蚀能力强、柔韧性好、低摩擦阻力、重量轻、连接方便等特点,被广泛应用于城镇天然气输送系统中。随着聚乙烯管道的大量使用,其全面检验成为亟待解决的首要问题。由于聚乙烯管道既不能导电也不能导磁,一旦埋入地下将难以查找,无法确定其位置和埋深。受限于现有检验技术与设备的匮乏,国内尚未形成一套合理的聚乙烯管道全面检验体系,给聚乙烯管道全面检验工作带来了巨大的挑战。以聚乙烯燃气管道全面检验为例,针对全面检验工作中发现的资料审查问题、宏观检查问题、开挖直接检查问题进行分析讨论,并在实际应用中对比分析各项聚乙烯管道定位检测技术的优缺点,为优化完善聚乙烯燃气管道全面检验工作提供借鉴。     

蠕变对PE80管材焊缝裂尖应力奇性的影响

具有优良的耐寒、耐蚀和很好抗开裂性的聚乙烯(PE)管材在压力管道领域已得到广泛应用。评价这种粘弹性的PE管材的承载性能时需要考虑蠕变的影响。本文测定了燃气用PE80管材热板焊接接头的蠕变柔量,研究了蠕变对焊缝裂尖应力场的影响。结果表明在外载恒定的情况下,蠕变的发展会使焊缝裂尖的应力奇性增加,裂纹扩展的驱动力增大。     

氨制冷压力管道焊接接头质量检测及分析

氨制冷系统中压力管道是特种设备安全监管的核心,管道的焊接接头质量将直接影响整个氨制冷系统的运行安全。对氨制冷压力管道焊接接头进行缺陷及显微组织检测,分析焊接缺陷产生的原因以及对氨制冷管道服役安全造成的危害,并提出提高氨制冷管道焊接质量的建议。     

微波扫描法检测聚乙烯管道热熔接头缺陷初探

以聚乙烯管道热熔接头为检测对象,使用微波扫描的方法检测热熔接头中不同类型的缺陷.首先对无缺陷的热熔接头进行微波扫描检测,得到的扫描图像作为参考图像.然后对含有裂纹、冷焊等不同缺陷的聚乙烯管道热熔接头进行微波扫描检测,得到具有不同特征的扫描图像.对这些扫描图像进行分析可以判别缺陷的类型.最后,利用拉伸力学测试的结果,初步验证了微波扫描方法对聚乙烯管道热熔接头缺陷检测的有效性.     

燃气PE管道安全状况等级评定初探

聚乙烯(PE)管道作为一种广泛应用于城镇燃气输送的管道,在设计、制造、运输、埋设及运行过程中易发生事故,造成灾难性后果。针对目前燃气PE管道安全管理情况,借鉴压力容器与工业管道的安全状况等级评定思路,对燃气PE管道安全状况进行了等级评定研究工作。该研究首先分析了城镇燃气PE管道的主要危险因素;然后根据危险因素对管道产生的后果,对管道进行了全面检验,通过全面检验结果,从管材周围环境、材质情况、管道连接、裂纹、腐蚀等方面对管道的安全状况等级进行了评定;最后,将该评定等级结果运用于某市的某段燃气PE管道中,得出了该段管道的安全状况等级为1.8级,较符合实际情况。     

压力管道无损检测技术的发展现状及应用

随着基础工程建设项目逐渐增多,近年来压力管道的铺设项目与日俱增,但是诸多因素导致压力管道经常性出现安全事故,逐渐引起重视。随着科学技术的发展,无损检测技术得到长足的发展并在压力管道检测中得到有效的应用。其具有很多的优点,诸如不具破坏性、检测较为全面、有助于提高压力管道运行的安全性。本文在对无损检测技术的概念进行阐述的基础上,进一步分析现状下的几种常用压力管道无损检测技术,并对压力管道无损检测技术的具体应用进行探究。     

氨制冷压力管道不停机全面检验方法研究

为了解决氨制冷压力管道不停机、不拆保冷层、不排介质就无法实施全面检验的问题,提出了运用X射线数字成像技术和红外热成像技术对氨制冷压力管道实施不停机全面检验方法,并利用试件对检验难点:液氨管道焊缝的无损检测、保冷管道的腐蚀检测及焊缝的咬边、错边检查等项目进行了模拟检测试验。用此方法对氨制冷压力管道进行现场检测,并取样进行对比验证,证明此项技术应用于氨制冷压力管道的不停机全面检验是可行的。     

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用

检验是锅炉管理工作中的重要内容,直接关乎锅炉的安全运行。锅炉的运行长期处于高温环境中,会出现锅炉壁破裂等问题。因此,采用无损检测技术对锅炉压力管道进行检测非常必要。本文将针对无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用展开研究。     

聚乙烯压力管道小尺寸稳态试验装置及其止裂性能研究

小尺寸稳定态试验(Small-scale steady state testing,S4)是模拟聚乙烯压力管道的快速裂纹扩展的一种有效方 法,可获得可靠的压力管道止裂性能指标。在介绍自行研制的S4试验装置基础上,利用该装置在不同压力和不同 环境温度下,对PE80聚乙烯压力管道进行了S4试验,给出了供试管材的止裂曲线;并通过试验分析研究了焊接 工艺、压力和环境温度等因素对聚乙烯压力管道止裂性能的影响。     

火电厂P92大口径厚壁管道焊接工艺重点及分析

针对P92大口径厚壁管道焊接施工中的接头冷裂纹、接头内部氧化、冲击韧性低等问题进行了分析,并基于分析结果提出了问题解决方法,最后对P92大口径厚壁管道焊接工艺各阶段的重点进行了说明,并通过了焊接试验验证。该P92焊接工艺重点研究及分析对于P92大口径厚壁管道焊接问题处理具有一定现实指导意义和应用价值。     

聚乙烯管道缺陷的红外热成像模拟及实验研究

针对聚乙烯(PE)管道内部缺陷检测中存在的问题,利用了有限元法模拟了PE管道的瞬态传热过程。计算模型中,在管道的内表面施加恒热流边界条件,内部缺陷会对管道表面的温度分布产生影响,从而建立起了温度分布与缺陷的大小和位置之间的关系。为了验证有限元模拟热像图,搭建了基于电加热棒热激励方式的聚乙烯管道红外热成像实验平台,该平台采用高灵敏度高速红外热像仪作为检测设备。通过模拟和试验,比较研究了不同深度、不同直径的缺陷的温度随位置的变化曲线。研究结果表明,实际试验结果和有限元模拟结果基本吻合,验证了模拟结果的正确性;也说明了有限元数值计算方法可以作为研究红外热成像技术的一种手段,为基于红外热成像技术的聚乙烯管道内部缺陷检测技术提供了数值模型。     

主蒸汽管道硬度值异常及焊接头内部裂纹的分析

在检验电厂主蒸汽管道时,发现弯头硬度值存在异常且焊接接头内部出现裂纹,对硬度值异常的弯头部位和焊接接头进行了化学成分分析和金相检验,阐述了硬度值异常和裂纹所产生的原因。