摇动电弧窄间隙立向上MAG焊接技术

针对厚壁大型容器或储罐的立向上窄间隙焊接,提出了一种摇动电弧窄间隙立向上MAG焊接技术,以空心轴步进电动机直接带动折弯导电杆摇动,带动从导电嘴中送出的带有电弧的焊丝在坡口内作圆弧形摇动,并在坡口侧壁作一定时间停留,以达到改善坡口两侧壁熔深的目的,同时保证焊缝在立向上状态下自由成形。焊接试验结果表明:该技术能在立向上焊接时获得良好的焊缝成形,也能形成一定的侧壁熔深;多层焊试验时,焊缝成形良好,达到了减少熔敷金属量,提高焊接效率的目的。     

窄间隙MAG焊电弧声行为分析

在窄间隙焊接中,保证良好的侧壁熔合是首要问题,而这其中的关键是电弧侧壁距离控制。通过对窄间隙MAG焊接中的电弧声(Arc Sound)进行处理和分析,电弧声的时域波形表现出周期性的振铃现象。该频率对应于焊接电源的脉冲频率。Arc Sound的功率范围是0.3～12.0kHz,并且有两个集中的频率(0.3～3.0kHz和9.0～12.0kHz)。在此基础上,小波变换(WT)和通用时频分析(JTFA)用于电弧信号的降噪处理和时频分析。电弧声具有低频分布特点,这是间歇-连续-间歇分布的特征。如果侧壁之间的距离大于2.6mm,则会出现更高的频率分布,它还显示了连续分布的特征。这对焊接过程的电弧实时跟踪提供了一种方法,可用于监测和预警电弧的位置,监测侧壁熔合。     

窄间隙脉冲电弧熔极气体保护焊

一、窄间隙焊的优点近年来,随着锅炉及化工容器的迅速发展,对厚钢板的焊接技术提出了新的要求,为此发展了窄间隙熔极气体保护焊这种新的焊接方法。窄间隙熔极气体保护焊是一种以较高的熔焊率在窄小的间隙内完成焊缝的高效率焊接法,它利用了气体保护焊无需清渣、电弧热效率高、焊缝成型容易控制等特点。焊缝的间隙不论钢板多厚,均为10～14毫米,并仅以单     

窄间隙脉冲电弧熔极气体保护焊

一、窄间隙焊的优点近年来,随着锅炉及化工容器的迅速发展,对厚钢板的焊接技术提出了新的要求,为此发展了窄间隙熔极气体保护焊这种新的焊接方法。窄间隙熔极气体保护焊是一种以较高的熔焊率在窄小的间隙内完成焊缝的高效率焊接法,它利用了气体保护焊无需清渣、电弧热效率高,焊缝成型     

窄间隙MAG焊电弧声与电弧作用位置的相关性

电弧-侧壁距离控制是保证窄间隙熔化极活性气体保护焊(Narrow gap metal active gas welding, NG-MAG)侧壁熔合良好的关键。通过对NG-MAG脉冲立焊过程中电弧声的预处理和分析,发现其时域波形呈周期性“振铃”衰减特性,频率与焊接电源脉冲频率相同;电弧声能量的频域分布范围为0.3～12.0 kHz,且能量主要集中在0.3～3.0 kHz和9.0～12.0 kHz两个频带,频谱分布与电弧-侧壁距离高度相关。在此基础上,采用小波变换(Wavelet transform, WT)和联合时频分析(Joint time-frequency analysis, JTFA)实现对电弧声信号的降噪处理和时频分析,结果发现,伴随电弧-侧壁距离的逐渐增大,电弧声能量的低频分布始终存在,呈现“断续-连续-断续”分布特征;而高频分布出现在电弧-侧壁距离2.6 mm以上,呈现“断续-连续”分布特征。利用NG-MAG脉冲立焊电弧声的时频分布规律可实现对电弧作用位置的监测预警,为NG-MAG焊接过程状态监控提供一种途径。     

收敛楔形间隙中流体流动的数值模拟

分析了流体动力润滑的基本机理以及形成条件。采用计算流体力学(CFD)软件对收敛楔形间隙中流体的稳态、一元流动进行了数值模拟，得到了间隙中流体膜的压力分布和速度分布。数值模拟与解析计算的结果基本吻合，表明采用数值模拟可以得到正确的结果。     

TIG焊电弧-熔池传热与流动数值模拟

针对钨极惰性气体保护(Tungsten inert gas,TIG)焊,采用一组满足整个求解域的偏微分方程组和合理的边界条件,建立包括钨极、电弧和母材的三维瞬态统一模型。以SUS304不锈钢为母材,求解获得电弧-电极(熔池)的温度场、流场、压力、电流密度、电磁力等结果,并与已有的试验结果和其他相关的研究结果做对比。在此基础上,通过分析阳极热输入,求得焊接热效率为86.3%。重点比较浮力、电磁力、等离子流拉力和Marangoni剪切力单独作用下的熔池流动特性,并将计算结果和格拉晓夫数Gr、磁雷诺数Rm和表面张力雷诺数Ma相结合,分析了这几种驱动力的相对作用大小,将计算结果和Peclet数Pe相结合强调了熔池热对流与热传导的相对作用。结果表明,与等离子拉力和Marangoni剪切力相比,浮力和电磁力对熔池对流的作用较小;等离子拉力和Marangoni剪切力处于同一数量级,而Marangoni剪切力大于等离子流拉力,两者共同作用使熔池表面金属由内向外流动。与热传导相比,熔池金属这种向外流动导致的热对流主导传热过程,是造成TIG焊宽而且浅的焊缝形貌的本质原因。     

带状电极窄间隙MAG焊

为解决窄间隙焊接中普遍存在的侧壁和焊缝根部熔合不良的问题,基于减小间隙宽度让电弧直接加热间隙侧壁的思路,提出采用矩形截面的带状电极代替常规的圆形焊丝作为熔化极伸入到间隙中进行焊接,利用特殊形状的带状电极在间隙中自动形成的摆动电弧来改善对间隙侧壁和根部的加热,实现窄间隙焊接。研制专用的焊枪,研究间隙宽度、电弧电压和送带速度对间隙中带极端部电弧行为的影响。试验发现,电弧在间隙中的摆动受间隙宽度、电弧电压和送带速度的影响程度依次降低。间隙宽度对电弧的摆动具有决定性作用,间隙太宽电弧不能摆动;电弧电压过高导致电弧沿侧壁攀升得不到抑制,而送带速度主要与电弧电压搭配,保证焊接过程的稳定性,二者对间隙中电弧的摆动行为影响较小。结果表明,合理匹配间隙宽度、电弧电压和送带速度可以实现稳定的摆动电弧,获得侧壁和焊缝根部熔合良好的窄间隙焊缝。     

浅谈窄间隙埋弧焊新技术

一、概述窄间隙埋弧焊是在常规埋弧焊的基础上发展起来的一项新技术,由于它利用了窄间隙焊的优点,弥补了一般埋弧焊输入热量太大的不足,所以,成为具有生产效率高、焊接质量好、变形小、成本低的一项焊接新技术。近年来,随着化工、炼油、核电站等工业对厚壁压力容器的要求,窄间隙埋弧焊已得到了迅速发展,目前已成为焊接大厚度构件最有效的方法。下     

高速旋转电弧窄间隙MAG焊接技术

针对现代制造业中大厚板焊接的技术现状,该研究提出一种高速旋转电弧窄间隙MAG焊接新工艺。该工艺以空心轴电机直接驱动导电杆高速旋转,带动从偏心导电嘴中送出的焊丝端部的电弧在坡口内高速旋转,以达到改善坡口两侧壁熔透的目的。这种以空心轴电机驱动的旋转电弧窄间隙焊接方法及装置,设计方案新颖,创新性强,焊炬结构简单紧凑,电弧旋转速度和旋转直径调节方便,实用性好,适用于平位置的大厚板窄间隙熔化极气体保护焊接。     

汽轮机喷嘴窄间隙自动焊方案

通过分析与试验,讨论并验证了汽轮机喷嘴采取窄间隙焊接方式替代电子束焊接方式的可行性与可靠性,提出了一种新型的汽轮机喷嘴焊接结构,为汽轮机喷嘴焊接提供了一种新方法。     

窄间隙埋弧自动焊设备故障分析

分析窄间隙埋弧自动焊设备的故障现象,提高设备维修效率。     

双丝窄间隙埋弧焊的应用现状

焊接生产技术的综合水平对我国机械生产制造业的发展有着非常重要的影响和意义,近几年来,很多机械生产企业为了能够进一步提高机械生产的质量,对焊接技术一直在进行不断地优化和完善,以求能够尽快推动焊接技术的变革。针对这种情况,笔者将以双丝窄间隙埋弧焊技术在厚壁焊接中的具体应用进行详细的阐述和分析,希望这些意见和建议能够为我国机械制造业的发展提供新方向。     

厚壁容器的双丝窄间隙埋弧焊

阐述了双丝窄间隙埋弧焊的特点及其国产焊接设备的性能，选择专用焊接材料进行低合金钢窄间隙埋弧焊工艺的评定试验，结果表明，焊接接头具有良好的综合力学性能，在此基础上，将其用于十多台厚壁容器环缝的焊接，产品的各项检测结果均达到了技术标准和设计文件的要求。     

英国拔柏葛动力公司窄间隙焊技术

英国窄间隙焊技术起步较晚,约始于八十年代,最近进展较快。英刊《金属结构》1984年No.11期刊载拔柏葛动力(Babcock Power)公司G.S.Remder所写论述该公司窄间隙焊技术现状和展望的专稿。作者认为:由于窄间隙焊技术可提高自动化程度,故可以使用不太熟     

窄间隙埋弧焊成套设备配置方案研究

对窄间隙埋弧焊成套设备的组成及工作原理进行分析、论证,确定最佳配置方案,在保证设备使用性能前提下,降低企业成本。     

脉冲窄间隙MIG焊焊机的研制

介绍一种基于PLC控制的脉冲窄间隙MIG焊机的软硬件设计，专门设计了焊接机头，解决了传统的窄间隙焊接时侧壁难以焊透的问题。研制的焊机表现出良好的稳定性、可靠性和适应性，具有焊接参数预置、记忆、锁定、数显以及自动引孤、收弧等功能。     

窄间隙埋弧焊在厚钢板拼接焊中的工艺研究

在锅炉、电厂大型钢结构件的钢结构制造过程中,经常需要进行大量的厚钢板拼接,拼接时需开坡口,填充大量的焊接材料,且焊后会产生一定的焊接变形。为减少焊接变形,提高生产效率,降低生产成本,减少焊材的使用量,对窄间隙埋弧焊技术在厚钢板拼接过程中进行了试验应用。通过钢板焊接时焊接变形的成形原理,得到了焊接变形收缩量的数学模型。研究了厚钢板拼接窄间隙埋弧焊时电流、电压及焊接热输入对焊接变形造成的影响,得出了比较合理的焊接工艺技术参数。为窄间隙埋弧焊在大型钢结构件的厚钢板拼接中的应用提供了理论和试验依据。     

海洋钻井平台桩腿齿条板窄间隙立焊工艺参数优化研究

窄间隙MAG立焊工艺应用于海洋钻井平台桩腿齿条高强钢大厚板焊接具有明显技术优势,然而当前此项技术还未广泛应用于生产,为加快该项工艺投入生产,结合自动化钻井平台桩腿生产线设备,进行了双面窄间隙MAG立焊新工艺参数优化试验。试验结果表明,热输入控制在2.0~2.5 kJ/s,焊丝摆动距离侧壁1.4~1.6 mm时可获得侧壁熔合良好、成形美观的焊缝。     

带极气保护电弧立焊——介绍一种新的立焊方法

为了满足船舶、化工机械及石油贮罐等的生产中要求用立焊施焊的构件日益增多的需要,特别是对高强度钢构件立焊的需要,在掌握了电渣焊和气电立焊的基础上,成功地创造了带极气保护电弧立焊新方法。这一立焊