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针对重庆某发动机生产制造企业对发动机曲轴箱孔系加工精度及生产节拍要求,开发设计了一台工艺、结构、布局及性能等都针对曲轴箱加工的专用机床。对工件加工技术要求及难点进行分析后得出加工难点:工件材料软,待加工孔不同面且加工精度较高,从而导致工件加工合格率及生产效率低。为解决此问题,拟定了全新的工艺方案,并确定了各项工艺参数,同时,对专用夹具工作原理进行了介绍。通过实际上线生产,工艺及装备均满足企业对加工精度及生产节拍的需求。 相似文献
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铲斗镗孔专用机床的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
陈桂芳 《组合机床与自动化加工技术》2010,(1)
对装载机、挖掘机铲斗两组平行孔系的加工工艺进行了探讨,分析了现行铲斗镗孔工艺的不足,提出了采用专用机床加工铲斗两组平行孔系的工艺方案,从而保证两组孔系的平行度和同组孔系的同轴度。介绍了铲斗镗孔专用机床的整体布局,详细阐述了该机床关键部件镗模架、镗刀杆和可变主轴箱的设计。 相似文献
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利用镗模镗箱体或支架上平行轴线的多孔时 ,如图 1的工件 ,被加工孔系的中心距是由分布在镗模支架上的相应镗套来保证的。设计镗模时 ,对镗模可能使加工孔系产生的中心距误差应分析计算。对于精镗孔时 ,常用如图 2所示的前后双支承导向的镗模。镗图 1图 2 镗模加工孔系示意图杆与机床主轴浮动连接 ,消除了因机床主轴精度低对加工孔的精度和孔距的影响。特别是固定式镗套 ,如图 3,容易保证孔系有较高的位置精度 ,使用于精镗孔。本文拟以精镗时常用的装有固定式镗套的前后支承双导向镗模来推导计算镗孔系的中心距误差式。1 分析影响镗模镗孔… 相似文献
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文章介绍了一种在卧式镗床上加工向心孔系的工艺装备设计和测量装置设计技术,并应用到了某零件的制造工艺中,有效地缩短了工件在镗向心孔系时的装夹找正时间,提高了生产效率. 相似文献
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针对一种薄壁铝合金镂空零件加工精度难以保证、加工效率低的特点,设计该零件的加工工艺及数控铣削工装,并将该工艺及铣削工装应用于实际加工。结果表明:使用该工艺及工装不仅能够保证零件的尺寸和形位公差,减小零件的变形量,保证零件的加工质量,而且极大地提高了生产效率。 相似文献
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传统端盖零件加工需要采用车床、钻床、铣床等多种设备,多次装夹存在重复定位误差、工作量较大等问题。针对端盖零件的加工问题,设计一套专用气动工艺装备,实现端盖零件一次装夹完成孔、螺纹的加工,该工艺装备采用气动夹紧装置,夹紧力可调,采用三点可调支撑调整工件平面度,通过径向定位装置准确定位工件初始角度,保证加工孔位置精度。通过NX UG 10.0软件编写数控加工工艺,利用立式加工中心完成端盖零件的数控加工。生产实践表明:该工艺装备实现了工件的快速装卸、大批量自动化生产,加工精度稳定且符合生产技术要求,生产效率明显提高,取得较好的经济效率。 相似文献
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针对装载机动臂尺寸大、各组孔系加工精度高、普通镗床和浮动镗床加工装夹困难、精度难以保证等工艺问题,设计了工序集中、一次装夹可以完成4组8个孔加工的卧式双面8轴数控专用机床。介绍了机床的总体结构、工作原理和技术参数,重点阐述了机床镗削头与主轴箱、夹具系统和复合镗刀杆的设计。该机床主轴间距自动可调,可完成多型号动臂零件孔距变化的要求,是动臂镗孔高效加工的理想设备。 相似文献
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对PPD汽缸体顶面油孔加工提出了切实可行、合理的工艺加工方案;根据加工方案确定了工艺装备的设计和专用机床的总体方案;介绍了汽缸体顶面油孔的加工方案和夹具设计。经计算,采用立式与卧式相结合的配置形式的专用机床加工油孔具有加工效率高、加工质量好等优点。 相似文献
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带风叶转子旋转部件是小型轴流风机的核心部件,其平衡度指标是整机的关键技术,它必须由有效的工艺措施来保证。针对小型轴流风机转子的同轴孔加工装夹易变形问题、转子同轴度精确检测问题及如何保证风叶的静平衡等问题,设计了一系列行之有效的工艺装备。具体详述了上述高效工艺装备的设计原理和结构特点,有效地避免了风机因旋转部件平衡指标不达标而引起的振动问题。 相似文献
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介绍了切口模块的设计特点及制造工艺。为保证齿形与销孔的位置精度 ,切口模块在加工过程中采取了一系列的工艺措施 ,特别对切口模块的关键工序进行了严格控制 ,加工出的切口模块每对试切及装配后冲切0.115mm厚铝片毛刺全部控制在0 .02mm以内 ,各模块一致性好 ,每对模块均可互换。 相似文献
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阀套是液压伺服系统中的一重要零件,圆柱面上方孔电火花加工及内环槽电磨削精度要求很高,加工难度大,加工合格率通常不足60%.通过对加工过程进行优化,稳定了环槽加工尺寸,设计了与设备相连接带油路的组合夹具之后,有效地改善了电火花加工方孔时的“烧伤”缺陷,一次加工合格率能达到92%.由于组合夹具一次装夹,能同时加工六个阀套零件,单件加工时间也缩短了30min.该电火花加工方法和组合夹具的结构对类似零件的加工具有一定的借鉴作用. 相似文献