新真空感应炉的应用

利用二次真空精炼炉RH-TOP和VD／VOD工艺对真空感应炉工艺和设备改进进行了论述。改进后的真空感应炉可以更加高效、灵活的用于高端产品的生产。     

真空感应炉的电击穿及其预防

介绍了真空感应电炉电击穿的机理,分析了国产真空感应电炉电击穿的原因,提出了预防感应线圈匝间电击穿的各种措施.     

真空感应炉冶炼高纯铁的工艺

在30 kg真空感应炉上进行脱氧、脱氮试验,结果表明,通过控制冶炼的温度及真空度来控制坩埚热分解的供氧和碳脱氧反应速率,可将原料纯铁中的氧的质量分数降低到20×10~(-6)以下.通过加强钢液的C-O反应,降低钢液中的氧含量,有利于钢液的脱氮.通过对夹杂物的统计发现,随着钢中全氧含量的降低,残留在钢中的氧化物夹杂数量明显减少,夹杂物尺寸明显变小.     

真空感应炉冶炼高纯净钢的方法

对真空感应炉冶炼高纯净钢的成分控制机理进行了分析研究,在此基础上,通过改进真空感应炉冶炼过程中功率、真空度及加料的工艺,使真空感应炉生产出成分为(质量分数)C:0.000 8%,O:0.001 4%,N:0.001 2%,Als:0.001 0%,S:0.000 9%,H:0.000 1%的高纯净钢,为新钢种的研发奠定了基础。     

采用锈蚀纯铁在真空感应炉内炼钢的问题分析

为拓宽真空感应炉用料范围,采用锈蚀纯铁和洁净纯铁在相同条件下进行熔炼对比实验。实验结果表明,采用锈蚀纯铁和洁净纯铁钢中夹杂物最高级别分别为2.5级和1.0级,夹杂物主要为炼钢过程中生成的Al2O3和球状铝尖晶石。通过改进工艺,利用碳在真空状态下脱氧的能力比Al强的特点,在熔化期和精炼期深度脱氧以减少钢液中Al2O3夹杂的含量,解决了锈蚀纯铁在真空感应炉内炼钢造成的合金损耗大、夹杂物含量偏高等问题。     

采用锈蚀纯铁在真空感应炉内炼钢的可行性分析

为拓宽真空感应炉用料范围,采用锈蚀纯铁和洁净纯铁在相同条件下进行熔炼对比实验,结果表明,采用锈蚀纯铁钢中夹杂物最高含量为2.5级,采用洁净纯铁钢中夹杂物最高含量为1.0级,夹杂物主要为炼钢过程中生成的Al2O3和球状铝尖晶石.通过改进工艺,利用碳在真空状态下脱氧能力比Al强的特点,在熔化期和精炼期深度脱氧减少钢液中Al2O3夹杂的含量,解决了锈蚀纯铁在真空感应炉内炼钢造成的合金损耗大、夹杂物偏高等问题.     

VAI连铸结晶器漏钢预报系统的应用实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司连铸机结晶器漏钢预报系统的工作原理和应用实践;通过对实际应用中产生的粘结漏钢报警信息分析,找出了影响漏钢误报和漏报的原因,并提出相应的改进措施,提高了结晶器漏钢预报系统的精度,降低粘结漏钢误报率。     

几种连铸漏钢的分析探讨

在小方坯连铸生产中，漏钢事故经常发生。本文就实际生产中出现的连铸漏钢事故，从操作、设备、工艺三方面进行了一些分析探讨并提出解决的对策。     

真空感应炉冶炼高氮钢的影响因素

通过工艺试验研究,分析探讨了真空感应炉在冶炼高氮钢过程中炉内压力、温度、化学成分、氮化物加入时间等因素对钢中氮含量的影响,在此基础上给出了真空感应炉冶炼高氮钢氮含量的经验公式,结果表明用真空感应炉冶炼高氮钢时,钢的化学成分和加入的氮化物对氮含量有较大影响.     

4^#高炉炉缸烧穿修复及维护

对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨，并对烧穿后的恢复进行了阐述。     

水冷坩埚悬浮熔炼中悬浮力的研究

采用专门设计的悬浮力测定装置,研究了材料的电阻率,电源频率、金属半球位置和感应线圈位置等因素对悬浮力的影响,得出了各因素对浮力的影响规律。     

3t和6t真空感应炉冶炼工艺实践

3ｔ和6ｔ半连续真空感应炉,是抚顺钢厂从德国海拉斯公司引进的。1982年8月试生产,它是我国目前较先进的真空熔炼设备。十多年来,冶炼过高温合金、精密合金、超低碳不锈钢、超高强度钢等8大钢类共50余种钢号,为我国宇航、军工、化工等工业部门提供了1万余ｔ优质钢。1　冶炼操作工艺程序炉子基本参数如下:炉子最大容量3ｔ和6ｔ;最大功率1800ｋＶＡ;熔化速度1500ｋｇｈ;极限真空度0.1Ｐａ;冶炼频率150Ｈｚ;搅拌频率50Ｈｚ;坩埚直径3ｔ炉760ｍｍ,6ｔ炉955ｍｍ。冶炼操作工艺程序见表1。1.1　熔化期　　熔化期是使炉料熔化并初步达到合金化。同时…     

大型真空感应熔炼炉VIDP的发展

VIDP炉(Vacuum Induction Degassing and Pouring Furnace)的熔炼室体积比同等容量常规VIM炉(Vacuum Induction Melting Furnace)小,缩短了抽真空时间和熔炼周期。小体积熔炼室便于温度压力控制、回收易挥发元素和准确控制合金成分。较长的流道也是VIDP炉的重要部件,具有精炼功能。VIDP炉的模块化设计和装配,可连接各种浇注设备,包括常规锭浇注,电极浇注或连铸。     

10t工频感应炉坩埚技术改造

10t工频感应炉炉衬原采用酸性耐火材料，在高温满负荷工作状态下，受铁液及碱性炉渣侵蚀，加冷料过程中受机械磨损，造成感应炉炉龄低．改造采用AMS-60中性耐火材料作炉衬料，在使用初期对炉衬进行二次烧结．烘炉时间由39h缩短为23h，月筑炉周期缩短了10天．感应炉炉龄由17～20天增加到28～32天，月筑炉费用降低了4．1～4．7万元．在不增加任何设备的前提下，扩大了熔炼供铁能力，满足了生产需要．     

锌合金生产中工频无芯感应电炉的应用

文章介绍了无芯炉的工作原理、结构及特点,以及在锌合金生产中的应用,并对无芯炉的常见故障及产生的原因进行了分析;以及介绍无芯感应炉坩埚的浇注技术方案以及实施过程中的要点。     

50 kg真空电弧炉设备的研制

介绍50 kg真空自耗电弧炉设备的构成、设计及制造过程中的技术难点,重点介绍了电极杆、坩埚及其升降机构等的特点。     

真空感应熔炼速凝炉倾动控制系统分析

文章自倾动控制工艺开始,从倾动控制系统的控制原理硬件设计(包括倾动执行机构、倾动控制器硬件设计)、软件设计两个方面,分析了熔炼炉倾动控制系统的设计及原理。通过对倾动控制原理、浇注曲线设计的研究,为设备实现自动化改造优化铸片金相结构、提高产品厚度一致性起到了积极的促进作用。