18°～70°钢丝帘布裁断机升级改造

对18°～70°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过去掉定长磁力运动机构、增加帘布牵引机构、在裁断机刀座上增加400 kg配重、设计接头辅助装置和优化PLC程序,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。     

橡胶机械维护与检修技术讲座

高台式纤维帘布裁断机用于挂胶纤维帘布、帆布的裁断、接头与卷取,以作子午线轿车轮胎、轻卡轮胎生产过程中成型工序使用。     

联动递料系统对钢丝帘布裁断质量的影响

介绍钢丝帘布裁断机的联动递料系统及其对钢丝帘布裁断质量的影响.采用永磁铁吸附钢丝帘布和强磁板代替滚珠板等措施改造联动递料系统后,钢丝帘布裁断机的裁断精度提高,钢丝帘布规格、裁断宽度和裁断角度对裁断精度影响较小.     

钢丝帘布裁断机的构造与特点

14～ 40°(70°)带束层钢丝帘布裁断机和 90°胎体钢丝帘布裁断机主要由导开装置、定长送布装置、铡刀式裁断装置、接取输送带、自动接头装置、帘布包边装置、卷取装置、气动系统和自动控制系统组成。其裁断装置为液压铡刀式 ,裁断速度可保证在 2 0刀·min- 1 以上 ,采用两轮对接方式接头 ,具有超过退回功能 ,定位准确、裁断精度高 ;自动控制系统采用VB开发 ,具有全中文故障自诊断功能。     

一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构

针对我公司全钢三菱钢帘布裁断机进行了技术改造,将现有技术中的薄胶片独立生产工序和钢帘布裁断的独立生产工序集合成一个有机整体,并使得薄胶片的挤出生产配合钢帘布裁断进行同步生产粘贴,极大地降低了生产的成本,省却了维修分切机器的时间和维修费用,提高了工作效率。尤其是消除了薄胶片独立生产过程中对于PE纸的消耗,节约了原材料,利于环保。     

90度钢丝帘布裁断机升级改造

对90°钢丝帘布裁断机进行升级改造。通过增设定长止退装置、设计液压系统代替气动系统提供裁断动力、在中心定位机构上增设一组边部定位导辊、增大扇形缝合轮尺寸、重新确定定位光纤的位置、在卷取台车入口上端加装一个帘布导向辊及增大卷取锁紧机械手行程,解决了原设备裁断钢丝直径小、裁断钢丝帘布毛刺大、接头错边超标及生产效率低的问题。     

钢丝子午线轮胎带束层挤出法生产线简介

钢丝子午线轮胎挤出法生产线是化工部桂林橡胶设计研究院开发研制的一种新型的钢丝带束层生产设备,它具有设备的一次性投资小(节省了昂贵的钢丝压延机和钢丝帘布裁断机),生产工艺先进、简化了操作(钢丝帘布的形成、裁断、接头、包边及卷取一次性完成),生产效率高,能源消耗     

橡胶机械的维护与检修技术讲座 第5讲 UCM型铡刀式纤维帘布裁断机

1 设备概述国内使用的UCM型铡刀纤维帘布裁断机为德国FISCHER公司产品。设备适用于橡胶行业纤维帘布0°~45°角度范围内一切用途的裁断。它主要由双工位导开装置、送布装置、裁断机主机、接取运输带、接头装置、纵裁机构、贴胶片装置、双工位卷取装置、电控柜与操作台等组成。UCM型铡刀式纤维帘布裁断机与普通的卧式裁断机、高台式裁断机在结构上有很大的不同,它大量采用交流伺服电机驱动;BST精确对边技术;PLC、计算机分级自动控制;使整套设备具有自动化程度高,控制精高,生产效率高等特点。它是20世纪末技术水平最高的纤维帘…     

3D激光测量系统在轮胎裁断接头检测的应用

目前部分轮胎生产企业的帘布裁断接头测量采用人工测量或背光方式(光源+摄像头)在线测量,只能测量帘布裁断的宽度、错边、开裂等,无法检测帘布裁断的接头量。本文主要讨论的是3D激光三角反射测量法在半钢轮胎生产企业的帘布裁断设备上,测量帘布材料的搭接量、宽度、错边、开裂等应用。     

真空输送在小角度钢丝帘布裁断机上的应用

针对传统的小角度钢丝帘布裁断机在帘布的输送和递料方式上对接头效率和质量制约,研究开发了一套全新的真空输送设备,用于小角度裁断机的胶片输送及递料,极大提高了接头质量和生产效率。     

钢丝帘布斜裁常见质量缺陷原因分析及解决措施

钢丝帘布斜裁接头稀线、开线、错边,裁断宽度大头小尾,卷取打褶等质量缺陷会导致成品轮胎脱层、静平衡不达标、胎里窝气等缺陷并严重影响轮胎耐久性能。我公司钢丝帘布斜裁采用德国费舍尔公司Scm-G4000（CA100393）和Scm-G4000（CA100587）裁断机,根据实际生产经验,对钢丝帘布斜裁常见质量缺陷进行原因分析并提出相应解决措施。     

文摘

PC机在卧式裁断机上的应用《橡胶工业》 1992 No.8 484-485 应用PC机对裁断机实行自动定宽度的检测控制,可实现胶帘布的自动裁断,提高精度,节约成本。介绍了系统设计、检测部位的选择、程序设计和误差的解决方法。经实际使用证明,裁剪误差可控制在±4mm内;降低了胶帘布的工艺消耗;提高了裁断机正常运行率。图2。     

全钢载重子午线轮胎胎体接头脱开和帘线交叉重叠的产生原因及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎胎体接头脱开和帘线交叉重叠质量问题的产生原因并提出解决措施.胎体帘布胶料性能、90°裁断机接头器压力、成型机缝合器压力及间隙不当均易造成胎体接头脱开和帘线交叉重叠,可从改进胶料配方、调整压延和裁断工艺方面进行改进,提高X光检测的合格率和成品性能.     

XC-1500型卧式裁断机的改造

介绍XC-1500型卧式裁断机的主要技术参数、基本结构和工作原理。由于XC-1500型卧式裁断机不能满足胎体帘布裁断角度大于45°的要求,需要进行改造。设计了送布装置改造和裁断装置改造两种方案,对比分析确定裁断装置的改造方案并进行实施,改造后既不影响设备结构完整性,又降低了劳动强度,满足了裁断角度、生产效率和工艺质量的要求。     

可编程控制器（PLC）在低台裁断机定长设定中的应用

采用可编程制器（ＰＬＣ）对低台裁断机进行控制，有效地提高了设备的抗干扰能力及定长精度，从而降低维修工作量及故障率，提高了设备的裁断精度。经使用证明，帘布裁断精度达±１．５ｍｍ，完全满足普通纤维帘布轮胎的生产工艺要求。     

桂林力创自动裁断接头机投入使用

桂林力创橡胶机械技术有限公司研制的 90°自动裁断接头机日前在广州华南橡胶轮胎有限公司投入使用 ,使华南轮胎公司实现了纤维帘布自动裁断及接头。我国半钢子午线轮胎胎体帘布传统采用自动裁断、手动拼接 ,存在拼接质量不稳定、劳动强度大、生产效率低等缺陷。桂林力创橡机公司在借鉴国外成功经验的基础上 ,将帘布裁断、吸附、拼接、刺孔、卷取设计在一条生产线上 ,并全部自动完成。自动裁断接头机主要由导开、储布、裁断、真空吸附、接头、刺孔及卷取装置组成 ,生产效率高(达到 14次·min- 1) ,压布装置裁断精度高 ,抽真空吸附不会使胎体…     

简介兄弟省市橡胶工业的几项革新成果

一、帘布自动裁断、接头、卷取上海轮船一厂帘布裁断、接头、卷取联动线最近投入运行。帘布裁断采用光电脉冲信号定长,平均误差在3～5毫米左右。落料采用风垫式滑台,接头搭线在1～3毫米以内。裁断、接头后的帘布能自动进头、自动卷取。有自动记数器记录卷取帘布的张数。能自动割断换卷,并自动落卷送至小车内。     

胎体纤维帘布自动接头裁断机

简单介绍胎体纤维帘布自动接头裁断机的基本组成,详细说明胎体纤维帘布裁断机自动接头部分的工作原理,并对该机自动接头处经常出现搓边现象的原因进行分析。将原机的限位辊改为4个条形磁铁对纤维帘布进行限位,可以更加容易地调节限位宽度,以方便调整帘布规格,大大提高了生产效率和精度。     

伺服控制系统在14~70°钢丝帘布裁断机中的应用

介绍伺服控制系统在14~70°钢丝帘布裁断机中的应用。该系统采用计算机和PLC通过Profibus总线连接伺服控制器,以完成导开、塑料垫布卷取、定长送布、输送带接取及自动接头等动作,并利用交流伺服电机正反转启动快和定位精度高的特点,在帘布定长送布前先后退一定距离然后再送布的方法解决了铡刀式裁断后帘布与铡刀粘连问题。     

钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因分析及改善措施

介绍轮胎钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因及改善措施。钢丝帘布小角度裁断常见缺陷主要有大头小尾、接头错接、接头压钢丝和卷取打褶。通过提升钢丝帘布压延质量和裁断设备精度,可有效降低钢丝帘布小角度裁断缺陷的发生率,在一定程度提升了轮胎半成品质量。