液氯“死瓶”处理技术

由于液氯的存放时间过长使得瓶阀顶针锈死或开关瓶阀时用力过猛,可能将两只瓶阀顶针都打断,因氯气的剧毒性,处理起来非常困难,从而使这只液氯钢瓶成为“死瓶”。     

液氯钢瓶卸掉瓶阀后的氯气泄漏速率计算

针对氯碱化工生产过程中经常出现的液氯“死瓶”的处理,在理论上计算不同温度梯度下,钢瓶装液氯通过气相导管直接排放的泄漏速率,以指导实施带压直接更换瓶阀的操作。     

处理液氯“死”重瓶的新方法

目前,氯碱行业普遍存在着液氯“死”重瓶(瓶阀打不开或瓶嘴已堵塞的装有液氯的钢瓶)的现象,严重地影响着安全生产。为了消除事故隐患,各单位都采用不同的方法处理,如“密封式强行拧开瓶阀”的方法、“密封式钻孔”的方法、“密封式强行拧开瓶尾易熔螺塞”的方法。但均存在着不同的缺点,前者的缺点是对液氯出口管堵塞的钢瓶无法处理且危险性高。“密封式钻孔”的方法不足之处是电钻钻头的旋转速度不易控制,操作技术难度大,也易泄漏;后者安装困难、麻烦,当螺塞周围锈蚀严重时,不易拧开且易泄漏。最近我们经过反复试验,找到了一种既安全又     

新型液氯"死瓶"处理器

液氯“死瓶”的发生率约为0．2％，5万t／a烧碱的氯碱企业1a的“死瓶”有近百个，液氯“死瓶”的处理，一直是液氯生产过程中的一大难题，目前，对“死瓶”的处理没有专用工具，许多企业“死瓶”堆积如山，一些企业采用传统而又笨拙的处理办法，处理速度慢，而且很不安全。我们试制出1套“死瓶”处     

平衡控制氯气压力防止氯气泄漏

氯气泄漏污染事故是氯碱企业生产中的多发事故,由于氯气有剧毒、比重大、不易飘散,一旦发生氯气泄漏污染事故,就会对企业及周围人民生命、财产造成严重危害;据资料介绍,在氯碱企业中按事故造成死亡伤害的大小顺序,氯气泄漏中毒窒息排第2位。氯气泄漏污染事故中,由于液氯钢瓶泄漏、爆炸等引发的氯气泄漏事故,泄漏量大,污染面积广,危害巨大,     

专用工具在液氯瓶阀上的应用

介绍了在液氯钢瓶使用过程中利用瓶阀专用工具,避免瓶阀受损及死瓶,保证钢瓶的安全使用。     

液氯“死瓶”的处理方法

前言国内各氯碱厂在包装液氯时,往往遇到“死瓶”。所谓“死瓶”就是液氯已装进瓶内,因多种原因,瓶阀无法打开,成为“死瓶”。“死瓶”给各生产厂家和用户都带来极不安全的隐患。有的厂将“死瓶”运往人烟烯少的地方,强行拧下瓶阀,让液氯自然外泄。这样做不但污染环境,赔款数万元,而且对人民的生命极大威胁。有的厂将“死瓶”闲搁一旁数年,对它束手无策。我们根据钢瓶结构分别制造二种处理“死瓶”的专用工具,解决了这一难题。现简介如下:第一种处理方法液氯钢瓶其瓶阀安装的位置有两种,如瓶阀安装在有凸台的钢瓶上,我们就采用目     

一种处理液氯“死瓶”的新方法和新器具

目前,各兄弟厂家处理液氯“死瓶”的部位一般为两处:一处是在瓶阀上,用“密封式强行拧开瓶阀”的方法,让瓶内氯气从阀座处外泄;另一处是在钢瓶尾部的易熔螺塞上,用“密封式钻孔”的方法,将易熔合金钻通,让氯气从孔洞中泄出.前一种方法美中不足之处在于如若碰到液氯导管出口与阀门根部之间那处“死角”被液氯杂质堵塞     

液氯钢瓶“死瓶”的解决方法

针对液氯钢瓶存在的“死瓶”问题，摸索出了开通易熔塞排净氯气的方法。介绍了专用工具、处理步骤及安全注意事项等。     

液氯罐区、包装区氯气泄漏处理的技改

氯气属于剧毒品,如果泄漏对环境和人身均会造成重大危害.所以在液氯的生产和储存管理中如何防止泄漏是氯碱企业的重中之重.本文介绍了本地区中小型氯碱企业现有装置氯气泄漏的处理,提出了技改方案,设计了一种用于液氯液化储槽、液氯包装区的事故氯喷淋装置,有效地预防了氯气的泄漏.     

事故氯处理装置的改造

介绍了一种适用于中小型氯碱企业的氯气事故处理装置.在突然停电、氯泵因故障突然停车或保护装置误动作等意外情况发生时,利用直流电能和液位压差,能迅速自动启动,打开气动薄膜调节阀,使高位槽中的碱液流出,对冲破水封的泄漏氯气进行紧急吸收处理,避免氯气外泄,保证安全生产.     

编者按语

<正>11月6日~11月7日,江苏省氯碱工业协会与山东省氯碱行业协会在江苏省苏州市联合举办苏鲁氯碱行业安全生产暨氯气泄漏事故案例分析研讨会。参加会议的有二省四十余家重点氯碱企业的安全生产负责人、安全部门领导及安全技术专家。中国氯碱工业协会安全技术委员会主任胡永强、副主任秦文浩;江苏省安技术专家刘红玲、     

提高液氯安全生产技术的研究

从液氯生产工艺、设备设施、应急处置等方面提高液氯安全生产技术，有力提升氯碱系统氯气生产储运工艺安全管控水平，消除系统设备设施潜在隐患，实现关键环节操作失误及其后果的预防预控，强化氯气泄漏应急处置能力，实现生产装置和作业环境的本质安全。     

液氯泄漏处置预案及装置的应用

液氯是剧毒性危险化学品,液氯的安全贮存是氯碱企业和安环部门高度关注的问题。分别介绍了液氯贮槽抽负压装置、氯气泄漏防扩散装置、氯气泄漏吸收处理装置和液氯贮罐泄漏紧急倒料装置的工艺流程及运行效果,这几套装置的安装使用,为液氯的安全贮存提供了有力的保障。     

氯碱生产过程中危险性分析、预防与突发泄漏应急救援

氯碱生产是列入国家首批15大高危生产行业名录之一，生产过程具有很高的风险性。从氯碱生产原理、工艺过程进行了全面的危险性分析和风险识别。从氢气和氯气危险特性、工艺控制、安全技术管理等提出了预防措施，通过实施取得了满意的效果。同时首次提出氯气突发泄漏状态下的应急救援措施，对于电解法生产氢气、氯气具有普遍的指导意义。     

浅析离子膜烧碱装置省去氯气干燥系统

湿氯气干燥工序在氯碱生产中处于承上启下的重要环节,干燥后氯气的质量直接影响到氯压机及后续氯产品用氯装置的安全运行,属咽喉工序;某公司因烧碱生产无液氯,盐酸合成等装置,生产的氯气全部用于生产次氯酸钠,省去湿氯气干燥工序,本文主要分析了该公司因省去是氯气干燥工序后的利与弊。     

天然气制氢技术在氯碱生产中的应用

介绍了天然气制氢技术在氯碱生产中的可行性及生产工艺和流程。对开车运行以来的生产进行了总结。此技术的成功应用,为氯碱企业平衡生产中的氯气产能、解决氯气的安全贮运问题提供了经验。     

氯气液化器泄漏原因分析及管控措施

分析了氯气液化器泄漏的原因及危害性，针对液化器内部泄漏的特点，提出了对生产中液化器泄漏事故的应急处置方案及管控措施。减少非计划停车，缓解循环冷冻水水质对氯气液化器及配套制冷设备的腐蚀作用，保障氯碱装置长期稳定运行。     

氯化苯生产中氯化尾气爆鸣事故的原因和预防措施

氯化苯是氯碱化工生产过程中的一个重要平衡产品。氯化苯生产过程中涉及苯、氯气、氯化氢等危险化学品,其安全生产一直为业内所重视。多数氯碱化工企业在氯化苯生产过程中都发生过尾气爆鸣事故,造成石墨冷凝器等设备损毁、氯气、氯化氢等有毒气体泄漏,给安全生产带来极大的危害。下面对氯化苯生产中尾气的成分进行分析,找出造成尾气爆炸的原因并提出一些预防措施。     

黑龙江昊华氯碱车间加强防控工作 提高应变能力

黑龙江吴化氯碱车间鉴于2011年6月末由于施工方安装失误而发生的氯气泄漏事件,近期对所有涉氯管道的材质进行逐项检查,并对原有橡胶垫片进行更换,并加强安全培训,全面提高处置事故的应变能力。