乙醇萃取大豆胚制取浓缩蛋白新工艺的研究

主要研究采用乙醇作为溶剂浸出大豆胚制取浓缩蛋白的最佳工艺过程。用95％乙醇作溶剂在78℃下，每次浸出20min，淋干5min，溶剂比1：4，浸出9次；然后用55％乙醇溶液在50℃下，浸泡25min，溶剂比1：4，然后用95％乙醇在50℃下洗涤30min后，可获得含蛋白量达67.60%的大豆浓缩蛋白。     

酸沉醇洗法制备富硒菜子浓缩蛋白

以富硒菜子为原料，采用酸沉醇洗方法制备富硒菜子浓缩蛋白，并研究不同工艺条件对产品质量的影响。     

酸沉醇洗法制备富硒菜子浓缩蛋白

以富硒莱子为原料,采用酸沉醇洗的方法制备富硒莱于浓缩蛋白,并研究不同工艺条件对产品质量的影响。     

醇法芝麻浓缩蛋白的超声波改性研究

采用超声波对醇法芝麻浓缩蛋白进行改性,考察了超声功率、超声时间、蛋白浓度、溶液pH值对改性后芝麻浓缩蛋白NSI的影响.在单因素试验的基础上,通过正交试验得到最佳的改性条件为:超声功率400 W、超声时间3.0 min、蛋白浓度9％(M/V)、pH值10.在此条件下,芝麻浓缩蛋白的NSI从3.43％提高到46.25％,吸油性从0.61 g/g提高到2.80 g/g,乳化性从0.15提高到0.23,乳化稳定性从19.10 min提高到38.63 min,起泡性从30.78％提高到47.23％,泡沫稳定性从38.89％提高到57.84％.     

醇法芝麻浓缩蛋白的物理改性研究

采用加热、微波和超声波3种物理方法对芝麻浓缩蛋白进行改性,将改性后浓缩蛋白的功能特性进行比较分析,结果表明超声波的改性效果最好.在蛋白浓度10 g/100 mL、pil10、超声功率400W和超声时间3 min的条件下,超声波处理能将芝麻浓缩蛋白的NSI从3.43％提高到43.32％,吸油性从0.61 g/g提高到2.62 g/g,乳化性从0.15提高到0.22,乳化稳定性从19.10 min提高到36.37 min,起泡性从30.78％提高到44.45％,泡沫稳定性从38.89％提高到54.18％.     

菠萝蛋白酶水解醇法大豆浓缩蛋白的研究

用菠萝蛋白酶对醇法大豆浓缩蛋白进行酶法改性,提高醇法大豆浓缩蛋白的溶解性.在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对酶解条件进行优化,酶解的最佳条件为pH6.5,反应温度48℃,底物浓度6%,加酶量607 U/g.此条件下水解4 h,水解度可达11.07%.     

菜籽浓缩蛋白水浴加热改性工艺条件的研究

为研究菜籽浓缩蛋白作为功能性食用蛋白的可行性,探索了水浴加热方法对菜籽蛋白功能性的改善情况.通过单因素及正交试验确定了以优化菜籽浓缩蛋白水溶性及乳化性为目标的最佳改性工艺条件:pH 9.0、加热温度80℃、加热时间6 min、料液比1∶8.在此条件下得到改性菜籽浓缩蛋白的NSI值为51.45％,改性菜籽浓缩蛋白的水溶性、乳化性及凝胶性有较大改善.     

饲用菜籽浓缩蛋白的营养价值

用水剂法提取的饲用菜籽浓缩蛋白,必需氨基酸含量平衡,残留毒物量低。用鸡喂养试验表明,饲用菜籽浓缩蛋白营养价值高,生产效益好。     

用亚临界芝麻粕制备芝麻蛋白的工艺研究

以亚临界芝麻粕为原料,采用碱提酸沉法制备芝麻蛋白.通过单因素试验,分析了温度、p H值、料液比和时间对蛋白提取率的影响.基于单因素试验结果,通过正交试验得出最佳碱提工艺条件,即:提取温度45℃,p H值10.5,料液比1∶18,时间20 min,该条件下芝麻蛋白的提取率可达到(91.79±0.24)%;最佳酸沉条件为:p H=5.0,此条件下芝麻蛋白回收率为(73.53±0.32)%,蛋白质量分数为(82.33±0.24)%.此外,通过透析和-70℃低温预冻可有效抑制芝麻蛋白在冻干过程中的褐变.二次碱提酸沉虽然使芝麻蛋白纯度增加到(84.32±0.56)%,但蛋白回收率下降到(61.01±0.41)%,所以二次碱提酸沉不适宜芝麻蛋白的纯化.     

大米中提取浓缩蛋白生产工艺的试验研究

本研究用淀粉酶和蛋白酶水解大米。淀粉酶水解淀粉除去大部分碳水化合物,提高蛋白质比例,蛋白酶水解大米蛋白,从而提高蛋白质比例,蛋白酶水解大米蛋白,从而提高蛋白质的增溶性和消化率,提高人体对蛋白质的利用率。     

黄蘑多糖提取及除蛋白方法的实验研究

采用L9(34)正交实验对黄蘑多糖(Polysaccharide of Huangmo,简称HMP)的提取条件进行了优化,对黄蘑多糖除蛋白的方法及条件进行了实验研究。实验结果确定热水提取多糖的最佳条件为:料液比1∶20,提取温度90℃,提取时间3h,多糖产率达21.32%;使用三氯乙酸法去除多糖的蛋白,当m(黄蘑粗多糖)∶m(三氯乙酸)=1∶6时,多糖质量分数达到83.7%。     

反相高效液相色谱法测定醇提姜黄素含量

建立反相高效液相色谱法测定用乙醇提取的姜黄素含量的方法.实验仪器采用岛津高效液相色谱仪;反相高效液相色谱法的条件:色谱柱为shim pack CLC-ODS柱(150 mm×4.6 mm),流动相为乙腈∶水＝45∶55,流速1 ml/min,柱温30 ℃,检测波长为254 nm.在上述实验仪器和色谱条件下姜黄素含量测定非常准确,平均回收率为100.9%,相对标准偏差为1.15%(日间)和0.82%(日内),线性回归方程为y=4 033.1x,R=0.999 4.用反相高效液相色谱法测定用乙醇提取的姜黄素含量是切实可行的.     

大米糟渣碱法提取食用蛋白的研究

采用碱溶酸沉淀法从大米渣中提取蛋白质,通过正交试验研究了提取工艺条件,确定大米蛋白质的等电点pH值为3．9,最佳的碱提条件为pH值为12,温度40℃,时间2小时,料液比1：12在此条件下蛋白质提取得率为49．9％,产品蛋白质含量为71．1％。     

响应面法优化发酵菜籽蛋白的提取工艺研究

主要研究了自制发酵菜籽粕的蛋白提取工艺,旨在为菜籽粕及菜籽蛋白的开发利用提供理论依据。以微生物固态发酵脱毒后的菜籽粕为原料,采用碱提酸沉法研究各个单因素对发酵菜籽蛋白提取率的影响,并采用响应面法对各个影响因素进行优化。结果表明:在pH值12.4、温度55.7℃、料液比为1∶16.2时,发酵菜籽蛋白提取率的最大预测值为64.79%。     

酶法水解豆渣制备水解蛋白工艺

豆渣中淀粉含量少，淀粉酶水解步骤对蛋白提取率影响不大，确定不经淀粉酶水解的水解蛋白制备工艺路线．在复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为0．1％(酶与底物的比值)时，研究酶反应的pH、水解时间、水解温度及底物浓度对蛋白提取率的影响，应用正交试验找出最佳水解条件，结果表明：pH为6．0，水解时间3h，水解温度为55℃，底物浓度为1：12(豆渣：水)，在此条件下水解，蛋白提取率为55．46％，水解度为9．50％．     

超临界二氧化碳萃取乙醇与水的混合物

进行了超临界ＣＯ２萃取分离乙醇与水混合物的实验研究。考察了各种操作条件和填料对萃取的影响，发现填料对改善萃取过程有明显的效果。探索了添加剂在超临界萃取中的作用，获得具有前景的结果。     

基于直线抽取的数字视频全局文字提取的研究

提出一种基于相位编组提取数字视频文字区域的算法.本算法首先基于相位编组抽取视频帧中的直线,然后过滤掉弱边缘直线;对边缘进行尺寸限制过滤掉了不符合文字尺寸的边缘.进一步提出了像素密度α的概念,并指出文字区域的像素密度α应在某一阈值范围之内(αmin≤α≤αmax),通过像素密度α滤去了非文字区域,最后应用投影法最终确定文字区域.以上方法的结合保证了本算法的正确率和鲁棒性.最后选用不同类型的视频素材对本算法进行了实验,表明本算法具有较好的正确率和较快的计算速度.