加氢装置高压管道配管设计浅谈

按高温高压管道及常温高压管道分类讨论了不同高压管道的配管设计要点;根据相连设备的不同,举例论述了加氢装置中部分关键高压管道的配管设计,以及部分关键高压管道支架的设置特点;通过对高压管道特点的分析,阐述了高压管道在配管设计中的设计原则及设计难点,以及高压管道支架的选用及设置原则;通过对设计经验的总结和对比,对加氢装置中高压管道配管设计的设计特点及注意事项进行了探讨,以期为以后的同类装置设计提供参考。     

石油企业给排水设计要点分析

目前给排水管道的设计工作主要存在给排水管道线路不合理、相关设计施工技术落后以及管道安全性受到一定威胁三方面问题,因此,设计单位应以规范设计管道、管道入口位置可设置过滤器以及管道材料合理选择三方面为要点,采取多方面措施,保障给排水管道设计的合理性。     

压力管道设计管理探讨

压力管道设计直接影响管道的正常运行。为避免因设计缺陷引发压力管道事故,设计单位应加强对压力管道设计的管理:在正常维护许可资质的前提下,不断完善质量保证体系构建并监督运行,使压力管道设计工作严格按照体系文件要求进行。     

地下水封石洞油库竖井内管道设计

地下水封石洞油库竖井内安装了多根几十米至上百米不等的竖直管道,竖井内管道安装环境的特殊性和管道将来的不可拆卸性决定了管道设计的复杂程度。提出了竖井内竖直管道的强度、刚度及稳定性的设计思路和计算方法;通过工程实例检查和验证了管道设计的合理性。指出:强度设计确定管道壁厚,刚度和稳定性设计可作为管道壁厚的校核手段;管道承受内外压力均对确定管道壁厚产生影响,外压往往成为管道壁厚的决定性因素。     

硫酸法烷基化及其配套装置中酸性介质管道设计

硫酸作为一种危害介质,在硫酸法烷基化及其配套的焚烧法再生酸处理装置中以多种形态存在,其管道材料也复杂多样,因而对管道设计提出了严格的要求。文章主要从酸性介质种类、酸性介质管道材质种类方面描述了酸性介质管道特点;从酸性介质管道的排净与放空设计、特殊材料管道的优先设计、管道的支吊架选型、管道的防泄漏保护设计等方面对酸性介质管道设计进行了论述。     

化工工艺管道蒸汽伴管的设计探究

化工工艺管道在运行使用中,为了做好工艺管道的防冻和保温处理,施工建设时往往会设计伴热管道,蒸汽伴热管道利用间接或者直接的蒸汽循环有效补充化工管道损失的热量,为了确保蒸汽伴热管道的良好使用性能,必须注意优化蒸汽伴管设计,从多方面改进设计内容,保障化工工艺管道蒸汽半管的安全性和可靠性。本文分析了化工工艺管道蒸汽伴管设计要求,阐述了化工工艺管道蒸汽伴管设计内容。     

往复式压缩机的管道设计

根据往复式气体压缩机进出口管道的振动原因,阐述了管道支架设计的方法,如管道支撑的间距、管道支架的布置、管道支架的型式和管道支架的刚度设计等。指出了设计中应注意的问题。     

石油化工装置球罐的管道设计

文中根据我国石油化工装置球罐区的设计规范要求,在管道设计中分析了球罐的结构特点,提出球罐的管道设计的一般原则,根据管道应力分析探讨管道支架的设计,以及球罐的管口方位、平台、梯子的布置以及主要管道的设计要点。     

催化裂化装置烟气轮机进出口管道的设计分析

介绍催化裂化装置烟气轮机进、出口管道的设计情况。一般烟机入口管道的设计温度680℃,设计压力0.26 MPa;烟气管道的直径一般在DN1000~DN2000;可采用的烟气管道材质为06Cr19Ni10,07Cr19Ni11Ti,06Cr17Ni12Mo2。分别从管道走向设计、管路系统波形膨胀节的设置、管道的冷紧设计、管道的支架设置4个方面说明了烟气轮机进、出口管道的设计要点,指出在进、出口管道设计时应考虑采用膨胀节、管道预冷紧、设置弹簧支架等方法,以减少管道的热胀对烟气轮机管嘴受力的影响,使其所承受的力和力矩在允许的范围内。     

大直径管道支架的强度计算

随着工程项目规模不断扩大,管道直径也随之变大,致使大直径管道支架的设计难度增大很多。管道支吊架应当保障管道系统的正常和安全运行,为了提高设计质量和设计效率,让大直径管道支架设计有据可依,利用现行设计标准和手册上的计算方法,归纳出大直径管道限位支架、立管水平支耳和支腿的计算公式,用计算实例进行论证,绘制了大直径管道支架示意图,并给出几组计算数据,管道设计人员在大型工程项目管架设计中可将此文作参考。     

催化裂化装置反再系统的配管设计

反再系统的配管设计是催化裂化装置配管设计的技术关键点,也是炼油厂配管设计的技术难点之一。以燕山分公司炼油厂2000kt/a重油催化裂化装置反再系统的配管设计为例,探讨反再系统框架结构、管道、支吊架设计的指导思想和思考方法。     

往复式压缩机管道的防振设计

往复式压缩机管道系统产生的振动主要是压缩机吸、排气的间歇性引起管道中气流脉动而产生的。缓冲罐的容积及其安装位置、管径的大小、管道的造型、支架的形式及间距是影响管道振动的重要因素。提出了避免管道系统的气柱共振及机械共振，控制压力不均匀度，合理设计管道的造型以及选择合适的支架等解决管道振动应遵循的基本原则。结合实际介绍了抑制管道振动的方法及对策。     

海洋钻机管汇设计与计算

海洋钻机管汇与海洋钻机安全和海洋环境保护密切相关,是海洋钻机重要的组成部分.为改进管汇的设计质量、提高管汇设计与相关标准的符合度,对海洋钻机管汇常用的标准、规范作了分析,提出了管汇设计的一般要求和注意事项.利用管汇应力分析软件对海洋钻机管汇进行了应力计算与模态分析,得到了管汇系统的规范应力和阀门组固有频率,进而分析得出不同用途管汇的设计关注点,以及钢架对管汇阀门组的固有频率影响.通过标准、规范分析和应力计算,使海洋钻机管汇满足了标准及规范要求,提高了设计质量,也为陆地钻机管汇设计、计算和使用提供了借鉴     

合理的管道防腐蚀设计

文章分析了腐蚀的原因、影响因素和在管道设计中对可能出现的腐蚀损伤采取的措施.主要包括管系的设计应采取的防腐蚀措施,如安全阀管道、调节阀管道、间歇操作管道和防止吹扫管道积液的防腐蚀设计等,并对管道联接中应注意的防腐蚀问题作了简单的介绍.     

管道工厂化预制在连续重整装置的应用

对于大型石油化工装置,传统的管道施工方式存在现场施工技术难度大、施工质量不易保证及施工工期长等缺点。管道工厂化预制可以有效提高管道施工质量,缩短管道施工工期,减少高空作业风险。通过某连续重整装置大口径反应油气管道工厂化预制的实例,展示了管道工厂化预制的优势。通过工厂化预制,将393 m DN900铬钼合金钢管道分56个管段预制交货;预制对接环焊缝一次合格率97%;全部管段工厂化预制在45 d内完成;现场切割、焊接、检验、热处理等施工量减少近70%。最后阐述了管道工厂化预制在实施过程中应注意的问题,并强调需进一步完善相关设计、施工、验收标准,使石油化工装置管道工厂化预制规范化。     

离心式压缩机及汽轮机的平面布置与管道设计

介绍了管道设计专业在离心式压缩机设计中的思路及方法。对离心式压缩机平面及管道布置进行了阐述,并对管道设计的难点——汽轮机管道设计及应力计算进行了详细分析。     

含缺陷压力管系断裂失效风险分析系统（Ⅲ）——在检修和维护中的应用

针对石油工业管道上可能存在的各种缺陷类型 ,充分考虑缺陷尺寸、工况载荷、断裂韧度和机械强度等参数的不确定性 ,应用含缺陷压力管系断裂失效风险分析系统软件 (SAPP - 2 0 0 2 )计算管道系统中每个独立缺陷的安全概率 ,并对整个管道系统进行断裂失效风险分析。另外 ,在制定管道的检修计划时 ,可以利用该系统的结构应力分析模块方便地确定出管道应力高度集中部位 ,有针对性地选择焊缝并进行射线探伤 ,使管道的安全状况分析更准确。还可以利用该系统软件的分析结果制定出旨在降低失效风险的管道结构改进措施 ,达到缓解应力集中或使应力集中区与缺陷所在位置分离 ,优化管道结构 ,以较低成本提高管道完整性水平的目的。对提高企业压力管道管理水平具有推动作用     

海洋平台生产设施配管设计

海洋平台生产设施配管设计是整个平台设计的一个重要组成部分,而管线布置,管线支撑和管线挠性是配管设计中的３个主要要素。现文着重叙述以３个要素的特点,设计及要求及相互关系。     

连续重整装置循环氢压缩机管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都起到了至关重要的作用和影响。在管道设计的过程中,循环氢压缩机组的设备布置及管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某连续重整装置为例,通过压缩机组设备布置、压缩机进出口管道布置、汽轮机及附属设备布置、汽轮机进出口管道布置、汽轮机入口管道应力分析等管道设计过程中的重点和难点部位介绍了循环氢压缩机组的管道设计要点,并提出了设计过程中应注意的问题和建议,从而确保装置运行时机组设备及附属管道的合理性和安全性,对后期同类装置的设计也具有一定的借鉴作用。     

含缺陷压力管道失效的模糊综合评判

含缺陷压力管道概率失效是含缺陷压力管道可靠性评定方法的研究中必不可少的内容。对含缺陷压力管道进行可靠性评定,一方面要得到含缺陷压力管道的失效概率,另一方面还应根据得到的失效概率和被评压力管道的可接受失效概率来评定管道的安全性。文章从满足工程实际应用的要求出发,通过模糊综合评判方法,确定某一含缺陷压力管道在具体环境条件下的可接受失效概率准则。