柱塞泵主轴球窝加工研究

针对车间在产工件柱塞泵轴,分析该工件球窝部分的技术要求及加工难点,引入NX8.5软件进行刀路轨迹设计,给出一种倒扣加工的方法,使用VERICUT软件进行仿真加工,并进行模型实体与加工实体误差分析,根据分析报告对刀路轨迹进行改进。     

基于UGNX8.5人体模型的5轴数控加工

对人体模型零件进行加工工艺分析,采用双转台5轴联动机床,制定加工工艺方案,基于UGNX8.5软件设置曲面驱动,刀轴控制等参数,以人身模型加工为例,给出5轴加工策略方案,编写刀路轨迹,运用3+2轴和5轴联动等方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,在实际加工的过程中,证明了编排的工艺方案和路径轨迹合理,保证了零件质量,符合5轴零件的加工。     

基于NX11手机前盖5轴加工

分析了手机壳前盖零件加工工艺特性,制定加工工艺策略,采用莱钠克系统双转台5轴机床,基于NX11软件设置定轴加工,刀轴控制等参数,运用5轴方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,在现场加工的过程中,证实了工艺方案和路径合理有效,保证了产品加工质量,符合定轴零件的加工。数控加工工艺的刀路制定是基于NX11软件,该软件在实践加工中应用非常广泛,对相关类似零件具有一定的参考价值。     

铣刀盘的5轴数控加工

基于铣刀盘的结构特点,对铣刀盘零件进行加工工艺分析,制定加工工艺方案。利用NX软件设置加工参数,编写刀路轨迹,运用5轴联动的方法生成刀路,利用VERICUT仿真软件进行仿真加工,并应用双转台5轴联动机床完成了该零件的加工。     

导叶体五轴数控加工方法研究

针对导叶体因外形结构复杂、精度要求高而导致数控编程和加工难度大的特点,合理规划了车削与5轴铣削复合加工的加工工艺,并设计了5轴铣削工装结构。应用UG NX软件对导叶体进行数控编程,并生成了全部刀路轨迹。在Vericut软件中对导叶体NC代码进行了虚拟加工,验证了加工程序的安全可靠性。最后,在DMU65 monoBLOCK 5轴加工中心上对导叶体进行了实际加工,加工过程平稳。经检测,加工完成的导叶体没有出现过切、欠切等现象,加工零件符合精度要求。研究结果为其他同类型复杂零件的编程加工提供了实际参考。     

基于HYPERMILL叶轮模具母轮加工方法的研究

文章对叶轮的母轮进行了五轴数控加工工艺分析,对整体叶轮的加工进行了研究,采用HYPERMILL软件对叶轮的叶片及流道面进行了刀路轨迹设置,并详细介绍了在粗加工、半精加工和精加工中切削用量设置.最后利用日本MAZAK公司的五轴加工中心进行了实际加工,经测量检验合格后,应用于叶轮模具的制造.验证了刀具轨迹及数控程序的正确性,缩短了生产周期,降低了成本.     

基于CATIA平底铣刀五轴数控编程技术研究

在五轴联动数控加工中,通常采用球头铣刀进行曲面的加工,但是对于双曲面加工,球头铣刀的加工效果较平底铣刀有所不足,因此需要采用平底铣刀来替代球头刀具进行双曲面的加工。但是采用平底铣刀加工双曲面时,由于曲面各处曲率的变化导致刀路轨迹的规划复杂而且困难,而大大影响其在加工曲面中的应用。对此,研究利用平底铣刀的五轴数控联动机床加工双曲面时的刀路轨迹,通过计算得到刀路轨迹的刀位点,设计出利用平底铣刀的五轴数控联动机床加工曲面的刀位轨迹规划方法。结果表明:该方法改善了五轴数控加工中球头铣刀的不足之处,提高了曲面加工的加工质量、加工精度和加工效率。     

基于 UG和 VERICUT的四轴自动编程及仿真

介绍复杂曲面零件多坐标数控加工方法,以及借助专业仿真切削软件来模拟检验编制的多轴数控加工刀路.以梅花滚筒零件为例,基于UG软件进行4轴加工工艺设计,针对8个型腔底面和侧面实现了可变轴曲面加工,并且使用VERICUT软件进行了仿真切削.     

基于UGNX12.0冰墩墩模型的5轴数控加工实例

为了分析冰墩模型零件的可加工性,使用的加工设备是现代制造业主流5轴智能数控加工设备,制定合适于本案例的加工工艺方案,基于主流编程加工软件NX12.0设置加工刀轨,刀具轴线控制和其他参数,以典型零件5轴加工冰墩模型为例,安排合理的工艺方案,编写用于实际加工的刀路轨迹,运用多轴联动方式生成刀轨,仿真处理采用当前主流仿真软件,在实际制造过程中,验证本案例所编排的工艺和刀具路径方案是比较合理的,从而保证了该零件的尺寸公差要求,符合典型5轴零件的加工制造。     

内球面多轴铣削加工工艺的研究

以内球面为研究对象,分析研究了不同的加工方法对零件加工质量和加工效率的影响:车削加工多用于非偏心工件;用立铣刀三轴加工表面质量相对较差,并且无法完成内球面底部区域的加工;选用比被加工球面直径小的球刀,则需多刀次环切加工,环切数够多才能保证表面粗糙度;选用与被加工球面相同直径的球刀加工,加工效率高,但若球面尺寸变化,需准备多种尺寸刀具,增加了成本;而采用五轴数控机床加工内球面可以解决以上传统加工工艺的缺点,可采用立铣刀倾斜主轴法加工。结合CAD/CAM软件UG NX8.5,阐述了内球面的五轴数控编程及仿真加工过程,并进行实际加工,加工质量达到精度要求。     

叶轮零件的五轴数控制造质量与关键技术研究

叶轮叶面的制造质量直接影响其运行的效率、性能、流体动力稳定性、工作可靠性和使用寿命等.从具体叶轮零件结构与工艺性分析人手,通过叶轮叶面的三维建模和加工程序调试、仿真分析与刀具轨迹验证,研究叶轮数控加工策略和加工关键技术.经过分析叶轮零件的加工质量,明确了控制插补弦长、插补周期和进给速度、刀轨残留误差,可以控制五轴数控加工的误差,保证制造质量.以叶面造型的轴向截线为加工依据,解决了刀具切削间隔的计算和刀路轨迹的求解,并进行了仿真分析.实践证明:采用五轴数控加工中心对叶面进行截面法加工,避免了加工干涉,容易实现曲面间的光滑走刀,提高了叶片的加工效率和质量,降低了加工成本.     

航发压气机叶片的加工仿真分析

航发压气机叶片型面及加工工艺复杂。为降低加工成本、提高加工效率,对某型复杂薄壁航空发动机压气机叶片零件进行加工仿真研究。分析叶片的结构特点,结合加工工艺路线制定原则,制定了叶片加工工艺路线,规划了刀具轨迹;根据五轴机床行程及运动特点,定制了五轴机床专用后处理器,并将刀具轨迹后处理生成了叶片加工的NC程序,同时输出加工总计用时;构建立式五轴数控机床仿真模型,对加工工艺进行仿真验证,取代实际加工试切步骤,节省生产成本和时间。仿真加工结果验证了加工工艺的合理性和后处理的正确性,为加工参数的进一步优化和加工误差分析奠定了基础。     

基于UG的螺旋叶片五轴高速加工工艺设计

对经典螺旋叶片零件进行高速加工工艺设计。介绍了UG NX7.0 CAM模块的操作流程,重点分析螺旋叶片工艺设计：设置五轴加工坐标系与安全平面,指定五轴加工几何体,分析并选择了合理的驱动方法、切削参数及高速切削用量,生成刀轨、进行仿真加工验证、执行后处理即可得到可用于实际的程序清单,证实了程序与仿真的可靠性,实现了基于UG CAM的快速高效编程,对指导生产具有较强实际意义。     

基于UG的薄壳塑料零件数控加工编程与仿真北大核心

讨论运用3轴数控铣床试制薄壳塑料零件的方法。对薄壳零件进行了工艺分析,提出了切削参数的选择原则,制定了定位、装夹的方法及工艺流程,解决了零件第二次安装时的定位与夹紧问题。应用UG NX软件实现了薄壳塑料零件的数控编程与仿真加工,得到正确的刀具轨迹并输出可用于真实数控加工的NC程序。     

摆头转台五轴机床倾斜面加工的后处理研究

针对五轴机床加工带倾斜面类零件时使用刀尖跟随功能,不能输出圆弧插补且加工时没有锁定旋转轴导致加工精度差及刚性不高的问题,采用五轴联动数控系统的倾斜面加工功能,提出了基于齐次坐标变换的后处理算法。通过在加工时将工件坐标系围绕原点进行旋转使X/Y平面与加工平面平行,然后利用齐次变换矩阵,分析摆头转台混合型五轴数控机床空间运动坐标系,并对其进行齐次变换运算得到机床运动坐标。最后,使用UG NX8.5/Post Builder编写后处理文件,通过NC代码分析、程序仿真及实际加工验证了后处理方法的正确性。     

整体叶轮五轴加工刀轨规划与仿真加工及优化

针对整体叶轮曲面复杂、叶片薄、流道深,加工时易发生干涉,加工难度大等特点,制定适合的整体叶轮五轴数控加工工艺,合理规划刀具加工轨迹,应用UG NX软件自动生成加工程序,应用VERICUT软件建立机床、夹具、刀具、毛坯模型,对叶轮五轴数控加工过程进行仿真,对加工程序进行验证,并根据仿真结果对加工进行优化,提高了整体叶轮加工的安全性和加工效率,为叶轮高效加工提供了依据。     

基于Cimatron E8.5的船用螺旋桨五轴数控加工技术研究

介绍了船用螺旋桨的五轴数控加工技术,运用数控加工软件Cimatron E8.5对船用螺旋桨的进行五轴数控加工的编程和模拟仿真加工,针对桨叶变形问题,采用了改变切削参数、变速加工和流道多行开粗等工艺,提高了加工精度和效率,降低成本的同时也弥补了人工编程所存在的不足.对曲面零件的加工具有重要意义.     

基于Pro/E的五轴激光切割轨迹生成

为满足五轴激光切割的需要,探讨一种利用Pro/E软件生成五轴激光数控切割轨迹的方法。通过对被切割零件模型进行预处理,生成一个补偿激光束半径的激光切割轨迹生成曲线,然后采用"轨迹铣削"加工方式中的"垂直于零件"功能,生成了能够保证激光束始终垂直于被切割零件表面的五轴激光数控切割轨迹。     

电极加工自动编程系统的研究与开发

提出了一种以表面为线索对电极进行加工特征分析,电极加工工艺方案和刀路自动生成的编程方案;完成电极加工后,自动提取电极的实际测量尺寸,分析加工误差并进行补偿,自动生成放电代码;最后自动生成程序清单和EDM放电加工图。系统基于NX和VS平台开发,并通过大量实例验证,能显著提高生产效率,获得生产实际应用。     

基于MasterCAM汽车异形支架数控加工工艺探析

根据汽车异形支架零件的形状和结构特点，利用三轴数控机床加工成本低和五轴数控机床加工精度高的优势合理制定加工工艺方案，结合零件结构特点设计夹具，确保异形支架的加工质量，为同类型零件加工方案的制定提供参考。