矿井液压支架结构静力分析及有限元优化设计

采用ZZ10800/22/45薄基岩液压支架顶梁参数化有限元模型,由ANSYS Workbench建立。应力和位移的分布通过两端负载工作状态的静态分析得到。根据有限元计算结果,优化的数学模型开发了液压支架顶梁,并基于目标驱动进行了计算优化(GDO)来提出一个轻量级的设计。表明轻量级的影响设计是显而易见的,因为优化计划是根据实际工作条件进行比较的有限元检查验证。     

液压支架液压系统建模及仿真分析

液压支架作为综采装备的关键设备,其液压系统的安全性、可靠性和生产效能对于煤矿开采有着重要的作用。该文提出一种用AMESim液压系统仿真建模软件对液压支架液压系统进行仿真建模的方法,利用AMESim液压系统建模仿真软件对支架的主要液压回路进行建模仿真,分析其动态特性,仿真结果有助于改善设计、可靠性和可操作性,从而显著降低了成本和设计研发时间。     

液压支架立柱的三维参数化建模

主要介绍了运用Pro/Engineer软件对液压支架的立柱进行三维参数化建模的方法,并运用软件中自带的Pro/Toolkit语言和C++对Pro/E进行了二次开发,编写出参数化建模需要的菜单栏和对话框。并以立柱的一个零件为例,介绍了二次开发的过程,为之后的仿真分析打下了基础。     

基于有限元的液压支架核心结构的力学性能分析

基于有限元法,利用UG三维建模软件建立四柱式支撑掩护支架的三维结构模型来分析液压支架的受力和变形,通过分析和模拟试验,得出整个支架的应力和变形分布以及重要结构件的应力分布和模态状况,并利用图形的方式直观地表现出所有应力分布情况,为后续液压支架的结构优化和设计提供了理论基础。     

液压支架应力测试研究及有限元分析

以ZF5000/16/28型放顶煤液压支架为研究对象,介绍了利用试验台模拟实际工况对液压支架进行应力测试的方法,对比了动态应变仪和静态应变仪数据采集的差异 ;同时,利用Ansys workbench有限元分析软件对液压支架进行仿真,得出了危险部位的应力分布.对比测试结果与计算结果,相互校验了方法的准确性,为液压支架的优化设计提供了参考.     

液压支架有限元应力应变的分析

为了解决液压支架在顶梁偏心加载、底座承受扭矩的工况下易发生破坏的问题,通过Ansys数值模拟软件对液压支架的顶梁、掩护梁和底座进行模拟,给出了各部件的应力及位移云图,根据模拟结果对液压支架的部件进行优化,并验证了优化的可行性,有效地提升了液压支架的刚度。     

Top-Down设计在液压支架三维建模中的应用

Top-Down设计是自顶而下设计概念的简称,含义是先确定总体思路、设计总体布局,然后设计零部件,从而完成一个完整的设计.利用Top-Down设计概念中的布局和骨架模型两种工具,对液压支架进行参数化建模,可实现产品设计的同步进行,产品结构的快速化修改,缩短产品的设计周期,提高设计效率.     

柴油机机体三维建模及有限元模态分析

应用有限元理论模态分析,对SF480型发动机的机体进行了动态特性研究.首先,在Pro/E中建立机体的三维实体模型,再导入ANSYS中进行网格划分,得到其有限元模型,采用子空间迭代法进行模态求解得到前10阶固有频率和振型;其次,通过理论模态与实验模态参数的对比,验证了结果的有效性,并分析了机体模态的规律,为该类型发动机的机体结构优化提供了一定的参考依据.     

机器鱼壳体三维建模及有限元分析

本文介绍了机器鱼壳体的一种建模的思路与方法,并通过ANSYSY软件对壳体进行性能分析,模拟了其在不同水深处的应力分布状况,给出壳体满足强度要求的最大水深,为探讨机器鱼的下潜深度提供了一种方法.     

直齿圆柱齿轮的三维建模及有限元分析

以Pro/E为开发平台,Pro/Program为开发工具,对标准直齿圆柱齿轮的参数化建模进行了详细的介绍.只要按提示输入标准直齿圆柱齿轮的5个基本参数,就可以得到精确的直齿齿轮的三维实体.同时利用ANSYS有限元分析软件的特点,可以在不脱离Pro/E和ANSYS这两个软件的情况下对直齿圆柱齿轮进行有限元分析.     

喷油器有限元建模及结构动力学分析

采用UG建立喷油器模型,在AWB中进行模态分析和谐响应分析,得出了频率对喷油器共振影响最大的结果,喷油器的第7、8阶频率(2 800 Hz左右)是最容易引起喷油器共振的.     

矿用液压支架顶梁的有限元分析及改进研究

基于矿用液压支架顶梁结构的特点,以ZY8650型掩护梁液压支架为研究对象,构建矿用液压支架顶梁带焊缝模型,采用罚函数法对模型进行接触处理,并对所构建的模型进行网格划分,开展具体模型分析计算。根据分析计算结果来看,带焊缝顶梁的实际应力和位移均大于无焊缝顶梁。在矿用液压支架顶梁设计中必须要对焊缝所造成的影响进行综合考虑,以此来降低矿用液压支架的使用风险。     

煤矿液压支架在实际工况下的结构有限元应力分析

主要对液压支架的结构进行应力分析,在此基础上对现有液压支架设计的薄弱环节进行了展示并提出了设计优化方向。利用有限元的方法可以处理传统力学方法不能处理的结构强度问题,使结果更加安全可靠。     

掩护式液压支架顶梁的有限元分析

选用ZY10000/26/55型两柱掩护式液压支架作为研究对象,进行合理简化后,使用Pro/Engineer软件进行三维建模,并使用Pro/MECHANICA模块进行有限元仿真分析。模型中采用接触法处理销孔连接关系,根据《液压支架通用技术条例》的规定,对液压支架在顶梁扭转和顶梁偏载和顶梁集中载荷等三种恶劣工况中的应力状态进行模拟和计算,并对结果进行分析,并对其优化设计提出建议。     

小型挖掘机工作装置三维建模及有限元分析

以某国产小型液压挖掘机工作装置作为研究对象,用Pro/Engineer建立起了挖掘机的工作装置的三维模型,并进行了模拟装配和有限元模型分析;针对2个种典型的工况位置进行了受力分析,并且利用有限元分析法对处于2个工况条件下的动臂进行了应力和变形分析,得出在2个工况下动臂的应力集中和变形的具体模拟数值和趋势,分析结果为挖掘机物理样机的制造以及新机型设计方案的评估提供了理论基础和有效参考数据.     

液压拉伸器关键结构有限元分析及设计

本文对液压拉伸器技术的基本原理及工作方式进行了初步分析,结合生产实际完成了液压拉伸器整体方案设计.本次设计利用气动活塞和油泵柱塞面积的悬殊比值(1:300)来产生高压油压,并通过气液驱动实现预紧立柱的强化预紧;完成了超高压拉伸器关键尺寸参数的设计计算及关键部件结构设计.最后对拉伸器关键零部件进行了有限元网格划分和分析计算,并根据结果对拉伸器进行了整机的优化设计,大大提高了超高压拉伸器在实际工程应用中的可靠性.     

基于ANSYS Workbench充填液压支架三铰点结构有限元分析

三铰点结构是四柱充填液压支架的核心结构,其受力情况复杂,直接影响四柱充填液压支架的工作性能。文中针对四柱充填液压支架ZC 6700/18/34,利用Solid W orks2010建立三维参数化模型,在对其合理简化的基础上,利用有限元分析软件A N SY S W orkbench14.5进行有限元受力分析。根据分析结果,优化三铰点结构设计方案,提高四柱充填液压支架的整机性能,为四柱充填液压支架的设计提供参考依据。     

基于有限元的液压支架推移机构的结构改进及强度研究

基于液压支架推移机构机械零部件疲劳寿命特点,根据液压支架现有推移机构结构特征,提出一种推移机构改进设计方案,并通过有限元分析方法对两节铰接式结构与整体推移式结构进行匹配对比,确认改进设计方案的有效性。同时,根据现行规定标准,对改进设计方案实施垂直加载有限元分析,对改进设计方案实施进一步分析研究。最后,鉴于有限元分析与工程实践的差异性,有效确认改进方案的工程应用成效。     

皮带廊道吊装设备的三维建模及有限元分析

以冶金矿山建设时开发的皮带廊道专用吊装设备作为研究对象,用Pro/Engineer建立该皮带廊道吊装设备的三维模型,并进行了虚拟装配和有限元分析;对工作装置按2种典型工况进行了力学分析,并且利用有限元分析法进行了应力和变形分析,得出在2种工况下工作装置的应力集中和变形的模拟数值和趋势,分析结果为皮带廊道吊装设备新机型设计方案的评估以及物理样机的制造提供了理论基础和有效参考数据。     

液压扭矩扳手的三维接触有限元分析

运用增量求解的非线性有限元分析方法，采用扩展的拉格朗日算法和库仑摩擦模型计算液压扳手中的摩擦接触问题，得到了液压扳手应力应变精确的数值解，通过分析发现该产品应力应变不均布，存在应力集中区域，而其余不少区域应力和应变较小，材料富余。讨论了扳手在不同工况下的应变情况，为我国液压扳手的自主设计和结构优化提供了依据。