国产600MW汽轮机低压转子同相振动故障诊断与处理

针对某国产超临界600MW机组汽轮机低压转子瓦振同相振动故障问题,诊断分析了振动现象和原因,提出和实施了处理方案,成功解决了低压转子瓦振超标问题,为其他机组类似问题的解决提供了参考。     

球磨机滑履轴承油温升高的处理

根据球磨机滑履轴承的结构,从滑动轴承动压润滑的润滑机制,分析了球磨机正常工作时,滑履轴承油温居高不下的原因。根据分析结果,找到油温升高的主要原因是由于带油不畅和供油量不足引起,提出刮瓦和改造低压供油装置的措施。改造后效果良好,解决了球磨机滑履轴承油温升高的问题。     

机组振值瞬时波动的和频与差频分析诊断

本文介绍了计测低压缸出口振值波动信号、高压缸入口振值偏高信号的方法和手段。并且根据某机器受到二个基本频率激励产生的振动,可以通过二个基本频率的和频与差频去认识的方法,详细地分析了低压缸振值波动前一瞬时和波动时的信号频谱特征及径向滑动轴承油膜涡动的频谱特征,同时也分析了高压缸振值偏高的频谱特征。最后指出,CO_2机组低压缸振值波动的原因是低压缸出口轴承油膜涡动造成的,而高压缸入口振值偏高的根本原因是高压缸转子存在有不平衡量。     

汽轮机轴振抑制方法研究

针对某电厂2号机组发生1号轴振超标问题的诱发原因及振动控制方法开展研究。根据振动响应分析,归纳出转子由于不平衡、不对中及碰摩激振的动力学特性及故障特征。根据处理方案,对高、中压缸进行揭缸处理,检查并调整汽封及通流间隙,消除动静碰摩等因素,并对轴系进行重新找中,经启机后1号轴振超标问题消除。     

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909Z轴承故障诊断仪振通909Z轴承故障诊断仪是一种双参数振动检测工具,能测量整体振动情况(由轴系旋转和结构问题引起的,如不平衡、轴不对中、松动等),还能测量由轴承缺陷或齿轮啮合问题引起的高频加速度包络值。非常适于发现机器和轴承的早期故障。     

超临界600MW机组检修后振动分析及处理

对某国产超临界600MW汽轮发电机组的检修中,仅将2号低压缸进行了揭缸检查.修后启动中低压缸和发电机转子轴振动远大于修前,并超过报警值.振动分析表明,因机组轴系中心变化引起轴承载荷分配不一致导致了振动,并伴有碰磨故障.为了节省停机处理的时间,需在消除碰磨点后,通过现场全息动平衡方法将各瓦轴振动降至合格.     

某300 MW发电机瓦振超标分析及处理

某电厂发电机转子检修后,发电机轴承振动超标。根据现场振动测试结果,分析认为轴承振动超标的原因是支承刚度降低和不平衡质量变化。通过在发电机定子及氢冷器上安装附加质量,吸收振动能量,并进行现场动平衡试验,减小不平衡质量,改善了发电机振动。     

350MW汽轮发电机组轴系振动故障处理

通过对某350 MW汽轮发电机组轴系振动故障的现场观察、数据处理、试验调整以及原因诊断分析,得出是由发电机转子存在旋转性热不平衡引起的振动,即油挡与转子呈柔性摩擦并产生热量,造成转子局部过热弯曲,导致相对轴承振动加大。最后,对故障进行处理,振动恢复正常。此处理过程为解决汽轮发电机组轴系振动故障问题提供了一种值得借鉴的方法。     

水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究

水轮发电机组的振动和摆度是新机组的安装、运行及机组维护重要的动态评价指标,对于整个机组的安全性和稳定性有着直接的影响。对此,在实践中必须要对水轮发电机振摆偏大原因进行分析探究。文章对导致水轮发电机振摆偏大的原因进行了梳理,并对轴承缺陷、机组轴线不正、转子质量不平衡、动静摩擦以及支撑系统刚度不足所导致的水轮发电机振摆偏大问题进行了分析,探究了具体的解决方法,为水轮发电机振摆偏大问题提供了有效的防范措施。     

10000氧压机故障诊断与运行控制(续)

3． 故障处理建议及非常规处理 根据上述诊断分析得出：（1）不平衡故障是引起低压转子轴振动超标的主要原因,须进行高速动平衡;（2）高增齿轮副及轴瓦磨损,需更换;（3）高增齿轮磨损及轴颈磨损可能导致不平衡,高压转子本身也可能存在不平衡,是高压转子首端轴振动偏高的主要原因,可先进行高增处理后,再确定高压转子不平衡状况;（4）高压转子尾端较高的轴振动系由相对较低的不平衡量、不对中、松动等各因素共同引起,可进行安装调整。 因当时不可能进行低压转子的高速动平衡及高增齿轮更换处理,故决定通过减小轴瓦间隙,提高油膜刚…     

46MW汽轮发电机组振动故障分析与处理方法研究

某46MW机组在修后启动过程中,发电机转子振动严重超标,威胁到机组的安全稳定运行。通过现场振动数据采集分析,准确研判出引起发电机转子振动异常的原因为装配振动探头的Z型支架存在共振及发电机转子存在质量不平衡。通过对Z型支架进行加固和对发电机转子进行高速动平衡,消除了发电机振动异常故障,机组振动达到了优秀水平,为类似振动故障的处理提供参考。     

发电机转子弯曲振动问题分析与处理

某水电厂水轮发电机组由于运行故障,造成发电机转子塑性弯曲,机组检修后启动振动超标.通过对机组启动、加励磁、升负荷过程振动频谱的监测分析,判断引起振动异常的原因包括原始的弯曲和加励磁后的临时热弯曲.二者相互关联,共同引起机组在升速和带负荷过程中振动幅值的大幅爬升.根据诊断结果确定处理方案,先将发电机转子铣直后重新进行现场平衡,最终将转子的振动控制在合格范围内,彻底解决了振动异常问题.通过对弯曲发电机转子的振动特性分析和处理,分析了转子弯曲情况下的平衡响应变化及热弯曲情况变化等.     

多级离心泵叶频振动故障诊治

针对某多级离心泵机组振动超标导致的运行故障问题,通过解析振动信号及泵组的结构设计,得出该故障与以泵组叶轮叶片通过频率BPF (叶频)为主导特征的流体诱导振动有关,并可能受部件结构频率、轴承支承刚度等因素的影响。现场在泵轴承箱体与底座之间焊接拉筋,提高轴承的支承刚度,改变部件的固有频率,降低BPF的振动能量。为彻底解决此故障问题,优化泵体、轴承箱体、转轴等部件结构,避免部件的固有频率接近叶频而引起共振。本文的分析方法和解决措施可为解决工程问题提供参考。     

平衡盘型多级泵轴向振动超标的原因及对策

轴向振动超标是多级泵运行中常见的故障。过大的轴向振动可引起轴承损坏、机械密封泄漏和动静碰摩等严重事故。本文阐述了平衡盘的工作原理及轴向振动的不可避免性;从泵的选型、平衡盘与平衡板的材料、平衡板与泵体间的泄漏等方面分析了平衡盘多级泵轴向振动超标的原因,并提出了有针对性的解决措施。     

循环流化床锅炉高压流化风机振动大分析

针对某循环流化床锅炉高压流化风机在运行过程存在振动超标故障,检修多次发现电机端瓦轴承损坏,更换轴承后,该缺陷仍未能消除。通过多通道振动分析仪测量分析各轴承垂直振动趋势和各轴承垂直振动波德图发现：各测点振动大的主要原因为工频振动,各测点振动值呈现近乎周期性波动;设备在惰走过程,振动波动现象依然存在。根据该特征判断引起高压流化风机振动的主要原因为拍振现象,为降低该风机振动,在临近风机连接基础上,挖出5000mm长、100mm宽、200mm深的隔离区间。采用以上措施后,该高压流化风机振动状况明显改善,运行过程中各测点振动值小于2mm/s,风机可以长时间安全稳定运行。     

电厂机组发电机轴系振动过大原区分析及改进

某电厂发电机首次启动后，发现轴系振动过大。分析认为，密封座顶部与底部的间隙偏差过大，导致下半密封瓦与轴之间的紧力超标，是造成振动过大的主要原因。通过对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙，解决了轴系振动过大的问题。     

QF-60-2型汽轮发电机3~#轴承振动偏大原因分析及处理

深圳某电厂2~#汽轮发电机组自A级检修后出现3~#轴承垂直瓦振偏大的问题,最大达到56μm,严重影响了机组的安全运行。通过对异常振动的分析,确定了轴承座与基础台板之间接触不良及轴承座自身刚度不足是造成3~#轴承振动偏大的主要原因。对3~#轴承座进行研磨及加固处理后,大幅降低了轴瓦轴向振动值,削弱了轴瓦轴向振动传递给轴瓦垂直振动分量的影响,成功解决了3~#轴承振动偏大的问题。     

风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析

风力发电机齿轮箱是风力发电机组的核心机械部件,其中的高速轴轴承越来越多采用圆锥滚子轴承,但轴承在使用过程中有时会出现振动超标。分析表明,滚子的波纹度异常是引起振动超标的主要原因。     

风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析北大核心

风力发电机齿轮箱是风力发电机组的核心机械部件,其中的高速轴轴承越来越多采用圆锥滚子轴承,但轴承在使用过程中有时会出现振动超标。分析表明,滚子的波纹度异常是引起振动超标的主要原因。     

风电机组双馈发电机振动故障分析

针对双馈发电机在风电机组运行过程中出现的振动故障问题,根据风力发电机组结构与运行特点,将频谱分析与ADAMS建模仿真技术应用到双馈发电机设计、制造与维护中。开展了大量的双馈发电机振动测试与频谱分析,建立了对中、平衡、弹性安装、轴承振动频谱与双馈发电机振动故障之间的关系,提出了优化对中维护、修改转子平衡工艺与优化弹性支撑-发电机固有频率的解决方法。在ADAMS软件平台上对弹性支撑-发电机固有频率优化进行了评价,并进行了转子平衡工艺优化前、后与弹性支撑-发电机固有频率优化前、后的振动值对比试验。研究结果表明,通过优化双馈发电机振动值已经由10 mm/s减小到2.2 mm/s,双馈发电机振动减小效果明显。