精轧机液压系统改进设计

通过对某平立转换精轧机的齿轮脱合接手脱合困难、工作中自动脱出以及结合套磨损严重等问题的分析研究,结合精轧机的液压系统,找出问题的原因,并对原精轧机液压系统进行改进设计,实践结果表明：问题有明显的改善,减小了维修工时和备件费用,提高了生产效率。     

基于高阶累积量和ARMA模型的精轧机液压信号分析及控制系统优化

精轧机锻造过程中,钢材的厚度、宽度的变化等因素可能对液压信号产生影响,从而产生液压系统的液压冲击。分析了精轧动作各个时序段液压信号,采集大量的样本数据,分类拟合液压信号的变化趋势。探讨液压信号在精轧过程的影响因素。通过广义相关分析,得出液压冲击故障产生的原因及机制。并对控制系统进行相应的优化,解决了液压冲击造成的液压系统不稳定问题和产品质量问题。     

比例伺服阀在铜带轧机厚度控制系统中的应用

介绍了BOSCH NG6比例伺服阀的结构及特性,并将其应用于上海某铜厂250mm铜带冷精轧机液压厚度自动控制系统中,控制精度满足使用要求,并且维护成本较低,效益明显.     

冷轧窄带钢简易大行程液压开卷机的设计

针对冷轧带钢六辊精轧机原箱式开卷机存在拉伤带钢表面、侧面等问题,改用了简易大行程液压开卷机,并对其结构参数进行了设计和确定.从而彻底解决了带钢拉伤问题,不仅产品质量提高,而且月产量由800t提升至1000t.     

首钢3340mm中板精轧机过程模型设定系统

为了提高板厚控制精度，首钢3340mm四辊精轧机在实现了液压AGC后，又开发过程模型设定系统，文中介绍了该系统的预计算、动态修正、自适应3个主要部分的作用及调用关系。该系统应用后，产品各项指标达到设计要求。     

轧钢自动化AGC系统高精度厚度计公式的工程研究

以某中厚板轧钢厂四辊精轧机液压AGC系统为背景,系统地研究了AGC系统核心数学模型———高精度厚度计公式在工程实际中的实现,主要包括:轧机自动清零、轧机自动刚度测试、轧机刚度宽度补偿、油膜厚度测量、轧辊偏心补偿。     

AGC系统高精度厚度计公式的工程研究

以某中厚板轧钢厂四辊精轧机液压AGC系统为背景，系统地研究了AGC系统核心数学模型－－高精度厚度计公式在工程实际中的实现，主要包括：轧机自动清零、轧机自动刚度测试、轧机刚度宽度补偿、油膜厚度测量、轧辊偏心补偿。     

北极星/BHP钢公司的薄板坯连铸连轧线投产

美国北极星/BHP钢公司新建的薄板坯连铸连轧生产线已成功地对第一个90mm厚的板坯进行了轧制。该生产线使用住友公司制造的连铸机,由VAI/Fuchs电炉提供钢水,轧机为达涅利联合热带轧机,包括双机架串列式不可逆粗轧机和六机架精轧机,每个机架都带有轧边机和液压压下装置。精轧机还配有达涅利全球联合系统(DUGS),以控制板形和公差。该轧机生产的带钢厚1.0～9.5mm,宽900～1560mm,生产     

首钢中厚板厂精轧机过程机控制系统

以首钢3340mm中厚板轧机液压AGC改造工程为背景,介绍了中厚板轧机计算机控制系统的结构。描述了首钢板厂精轧机过程的原始数据的录入,规程数据的生成,现场数据的采集,数据调用以及工程记录的产生等主要功能。从数据流向的角度说明了中厚板的生产工艺过程。     

广铜厂600mm高精度四辊液压精轧机组

介绍了广州铜材厂的 1 60 mm/ 550 mm× 60 0 mm四辊液压精轧机组的主要性能 ,设备组成 ,采用的先进技术。     

热轧液压活套控制系统简单算法的“大”作用

<正>液压活套控制系统是现代宽带钢热连轧生产线必不可少的装备,安装在各个精轧机架之间,保证连轧过程的连续性和稳定性。液压活套硬件部分由液压缸、液压阀台及管路、活套机械     

热轧带钢AGC配置浅析

对目前世界上广泛采用的热轧带钢厚度自动控制技术进行分析,并结合具体情况,寻求厚度自动控制系统在精轧机上的最佳配置。     

ISPAT KARMET钢铁公司热轧技术改造

介绍了由中国冶金设备总公司、重庆钢铁设计研究院、武钢自动化有限责任公司组成的中方集团，承担了哈萨斯坦共和国IspatKarmet钢铁公司1700mm热轧机的改造工作。改造主要内容为精轧机上增加工作 辊液压弯辊和平衡装置及工艺辊液压夹紧装置，并配备完整的板形控制自动系统。     

船用舵机液压系统分析及典型故障处理

介绍某远洋船舶舵机液压系统的组成和各液压元件的功能,分析该转叶式舵机液压系统的操舵原理。以舵机液压系统的一起典型故障为例,详细介绍了故障处理的方法和过程,并结合先导电磁阀的结构原理对故障产生的机制进行了分析。针对液压油污染易引起舵机故障的问题,提出了相应的预防措施。     

闭式液压系统主回油管路的压力冲击

闭式液压系统应用广泛,但在有些情况下闭式液压系统的主回油管路将会产生压力冲击,民液压元、辅件的破坏。本文结合某闭式液压系统出现的此类问题,进行了实验研究,得出了有益的结论。     

板带轧机刚度研究及管理优化

针对宁波钢铁有限公司1 780 mm热连轧带钢生产线精轧机组多次出现带钢镰刀弯、轧烂等缺陷,甚至出现堆钢事故严重影响生产顺行的问题,对影响板带钢轧机刚度精度、刚度对称性、刚度稳定性的因素进行了分析研究。从提高轧制力检测精度、辊系横向刚度精度、液压系统性能及轧机刚度对称性方面提出了相应措施,使板形控制稳定性,换品种、规格轧制稳定性,开轧计算精度及设备状态均得到明显提升与改善,保证了轧机稳定运行。     

航天发射场液压系统油液温升过高原因分析及对策研究

针对航天发射场液压系统油液温升过高的问题,结合某航天发射场环境因素和测试厂房设备的使用特点分析了原因,通过分析对温升过高问题进行了故障定位,并复现了故障情况,最后针对问题原因研究了防范对策及处理措施。研究表明:液压系统长时间高负荷运行,溢流阀处高压溢流过多,且油液冷却不足造成了液压系统温升过高。     

支持向量机的高速线材精轧机组主电机故障智能诊断系统

为了保证高速线材厂精轧机组主电机安全高效的运行,根据支持向量机理论(SVM),构建了某高速线材厂精轧机组主电机故障诊断系统.系统充分考虑温度、振动、电机电流及电机电压等因素对精轧机组主电机的影响,通过设计安装测点,对主电机进行监测,并运用SVM对其可能出现的故障予以预测及诊断;同时,将诊断输出值引入数据样本库,组成了智能诊断系统,提高了故障诊断结论的准确性.     

铝箔轧机压平辊的改造实践

压平辊是用来压紧卷取套筒,使箔材卷取时在恒定压力下边缠绕边赶出其间的空气,从而得到松紧得当、端面整齐的料卷。华北铝加工厂于1980年引进日本的精轧机,其压平辊采用垂直压下系统(如图1)。它由气动-液压驱动(图2),既利用了油液     

800mm铝箔轧机新型结构的分析与论证

本文根据铝箔轧制理论与生产实践对四辊铝箔精轧机上采用磁粉制动器开卷、液压压上恒压轧制、单辊驱动的新结构进行了扼要的分析与论证,可供铝箔轧机新设计,以及铝箔生产厂旧设备技术改造参考。