振动压路机气垫振动理论的建立与分析验证

应用Minitab统计分析软件对气垫充气压力、变形特性与振动压路机振动参数进行试验设计,建立了气垫竖直方向变形量和振动轮竖直方向加速度与气垫充气压力、振动参数之间回归方程,并作了一般线性模型统计分析。本文通过对回归方程的分析建立了气垫振动理论,也应用试验值与理论值的数据验证了这一理论。     

振动压路机振动轮及凸块轮设计

摘要：振动压路机用作压实施工,其压实能力取决于振动轮对地面的压力、激振力、振动频率、振幅等关键参数。对于密实度要求更高的工程,可选择更大吨位的振动压路机,主要是由于该压路机振动轮质量及前车架质量更重,使其对地面的下压力更大;也可以在振动轮上外包凸块轮来解决,外包凸块轮可使压路机的压实能力成倍提高,而且更经济。然而目前各厂商推出的振动压路机的振动轮结构及凸块轮的凸块排布方法很多存有缺陷,大多不是最佳的方案。本文就压路机振动轮结构及凸块在凸块轮上的分布进行分析,以探究振动轮的最佳设计结构和凸块轮的最佳凸块分布方法。     

重型振动压路机振动轮设计分析

振动轮是重型振动压路机的关键部件,设计的好坏直接影响新开发压路机的成败,防止振动压路机工作过程中钢轮发热是设计难点。围绕降低钢轮热平衡温度展开结构设计分析,通过润滑油道、透气呼吸通道等机构设计,振动轴承游隙、振动轮平稳校验等,提出设计重型压路机振动轮的思路。     

振动压路机振动轮振动轴承油封的使用特点

振动压路机振动轮振动轴承油封的使用特点吉林工业大学秦四成黄海东阚君武１振动压路机具有很多优点广泛使用于各种施工场合，振动轮是振动压路机压实作业的主要部件，振动轴承是振动轮中振动支承的关键零件，目前，国内外振动压路机的生产厂家广泛采用ＳＫＦ公司的专用振...     

振动压路机振动轮的加工

振动轮的加工质量直接影响着振动压路机的压实效果，并对压路机使用过程中的质量可靠性起着至关重要的作用。本文总结一套振动轮的加工方法。可有效保证振动轮的加工质量。     

垂直振动压路机

垂直振动压路机洛阳建筑机械厂研究所尚春义１垂直振动压路机的振动机理垂直振动压路机（如图１）其振动轮在振动过程中对地面只产生上下垂直的力。目前，在压实混凝土面层时需要振动压路机的工作速度很低（１ｋｍ／ｈ），而经常使用的振动压路机都是单轴振动，其振动轮（...     

单轮振动压路机技术性能参数计算——单轮振动压路机压实能力的评价与分析

评价振动压路机的压实能力难以用一个简单的物理量作为指标,这里有个“力”的结构问题。工作重量及其分布、振动参数、振动力、动静力之比及其叠加,以及压轮尺寸与碾压速度都影响了单轮振动压蹄机的压实能力。这些参数的相互协调至关重要,但其评价的最基本要素仍然是压路机的工作重量,并且集中体现在振动轮的“当量压力”,对于两种类型的单轮振动压路机,当然是全液压机型的压实能力远远大于机械传动机型。     

振动压路机振动轮体的改进设计

三明重机公司从上世纪80年代初开始生产振动压路机,20多年来单钢轮振动压路机的振动轮一直使用如图1所示结构.本文介绍该结构的振动轮存在的问题、改进措施及所取得的效果.     

基于ADAMS的单钢轮振动压路机偏振仿真分析

振动压路机偏振不仅会影响压实均匀性,还会影响压路机的直线行驶性能。为研究振动压路机的偏振现象,对某单钢轮振动压路机振动轮沿轮宽方向的振幅进行测试,发现存在较严重的偏振现象,高幅时振动轮振幅偏差为8．8％,低幅时振动轮振幅偏差为7．6％。根据该单钢轮振动压路机振动轮的结构参数,建立振动轮的ADAMS模型,并进行振动轮振幅均匀性仿真分析,通过减小振动轮激振力作用中心与振动体质心的偏移量,有效地改善了振动压路机的偏振现象。     

串联式振动压路机振动液压系统分析

串联式振动压路机最初主要用于对沥青表面或干硬性混凝土进行压实,由于串联式振动压路机具有双轮振动功能,与单钢轮振动压路机相比具有如下优点：能达到高密实度;达到规定密实度所需的压实通数少;生产率高。所以现在串联式振动压路机除了用于路面压实外,还适合于对稳定层和基础的压实。研究资料表明：振动压路机用于压实基础时,适宜的振动频率为２５ＨＺ至３０Ｈｚ;压实沥青表面时,适宜的振动频率为３３ＨＺ至５０ＨＺ。为保证压实表面的高平整度,要求串联式振动压路机振动轮中偏心轴的旋转方向与振动轮的旋转方向一致。为适应串联…     

基于ADAMS的振动压路机动态特性分析研究

建立了双钢轮振动压路机的5自由度动力学模型，并运用ADAMS软件研究激振器振幅、振动轮质量、振动轮减振器刚度和驾驶室刚度对压路机压实力、振动轮振幅、机架振幅及驾驶室振幅的影响，对压路机的设计提出了参考意见。     

振动压路机振动轴承早期失效原因分析及改进措施

振动压路机的振动轴承是支撑振动轮的主要部件之一,振动轴承的性能是影响振动压路机工作装置———振动轮可靠性的重要因素。针对振动压路机振动轴承早期失效故障,从振动轴承的保持架材料及引导方式,润滑油的黏度及清洁度,轴承工作游隙及同轴度等方面进行分析,确定导致振动轴承早期失效的主要原因,并提出相应的改进措施。实践证明,改进措施可提高振动轴承的可靠性和使用寿命,保证振动轮的可靠性。     

振动压路机质量参数的匹配分析

振动压路机的质量在前、后轮上的分配,以及在前轮（振动轮）上钢轮和机架质量之间的分配差别,对压路机的牵引性能,压实性能和减振性能有着不同的影响。合适的质量配比对整机性能是十分重要的。本文用数理统计法求出了振动压路机前后轮质量比和机架与振动 轮的质量比,得出了确定振动轮质量的经验公式。     

可变振幅型振动压路机与一般振动压路机的对比分析

可变振幅型振动压路机与一般振动压路机的对比分析一拖建机有限公司研究所尚春义振动压路机广泛应用于路基与路面的压实，由于其振动轮可产生巨大的激振力，因此振动压路机能进行路基的深层压实及难压实材料的压实。１振动压路机的振动特性振动压路机的振动特性如图１所示...     

振动压路机压实度检测及分析

以LT220型振动压路机为对象,建立了振动压路机振动轮-土壤系统的动力学数学模型,分析了振动轮加速度、车架加速度与压实土壤刚度、阻尼的变化关系,据此构造了基于振动轮加速度的振动压路机机载压实度检测系统并应用于工程实践.实测结果表明,该检测系统能够实现对土壤压实状态的实时、连续检测,其测量值与理论值的误差小于2.5%.     

振动压路机振动轴结构浅析

振动轮作为振动压路机的工作装置,其性能和质量的优劣直接影响甚至决定着振动压路机的工作质量和效率。而从振动轮的振动参数看,振幅无疑是最重要的性能参数之一,其取值大小在一定程度上甚至可以作为划分基础型与路面型振动压路机的主要依据之一。就振动轮的振幅数量而言,振动轮可分为单振幅、双振幅和多振幅三种。不同振幅的振动轮,其轮子结构显然是不同的;而振幅数量则主要是由振动轴的结构所决定的。１　　振动轴结构分析１．１　　单振幅振动轴　　　　图１所示为单振幅振动轴结构示意图。这是一种最简单的结构,具有容易制造、可…     

国外的大中型振动压路机

一、国外振动压路机发展概况振动压路机是1930年在德国发展起来的,最早的型式是振动平板,但由于振动平板的使用范围受到限制,速度和效率也较低,逐渐发展了振动压路机。后来各国制造商对振动压路机进行了各种试验和应用,发现振动压路机有广阔的发展前途。特别是60年代以后,随着振动理论的完善和液压技术的发展,各类振动压路机相继出现。70年代又出现了全液压、全轮驱动、全轮振动铰接串联式振动压路机,大中型振动压路机逐渐增加。最初的振动压路机只用于压实非粘性材料,现在各种振动压路机已用于压实多种材料,     

振动压路机振动腔漏油综合防治

从振动轮结构入手,就振动压路机振动腔漏油这一问题展开讨论,分析了漏油的各种原因,提出了综合防治措施,并给出了选择依据,为缩短振动压路机的维修时间、延长保养周期提供参照。     

振动压路机压实度检测及分析

以LT220型振动压路机为对象,建立了振动压路机振动轮—土壤系统的动力学数学模型,分析了振动轮加速度、车架加速度与压实土壤刚度、阻尼的变化关系,据此构造了基于振动轮加速度的振动压路机机载压实度检测系统并应用于工程实践。实测结果表明,该检测系统能够实现对土壤压实状态的实时、连续检测,其测量值与理论值的误差小于2·5%。     

混沌振动压实新模式

振动压实的核心技术是激振,如：南非的多角钢轮压路机用冲击激振模式,各国普通振动压路机用单频力激振模式,瑞典的振荡压路机用单频力偶激振模式．德国的多角钢轮振动压路机用;中击加单频力激振模式,我国依据混沌工程学原理开创的常规混沌振动压路机用宽频宽幅力激振模式,其新模式为高速冲击加宽频宽幅力的不对称激振模式。