一种加工中心主轴松刀卸荷机构

数控机床的主轴自动松拉刀动作是机床加工中必不可少的功能。在对机床进行换刀时,必须首先通过松刀动作后才能将主轴上的刀具取下,待主轴换上新刀后,再进行拉刀动作,将主轴上的刀具拉紧后才可以进行加工。目前的机床在为主轴进行换刀动作时,通常的结构都是首先通过松刀油缸的动作推动带有碟形弹簧的拉杆,使机床夹持刀具的夹头松开来进行松刀动作;当新的刀具被换到主轴上后,松刀油缸反向进油,活塞回退,拉刀杆在蝶形弹簧的作用下回退,拉紧刀具。在这一动作完成的过程中(如图1),首先主轴完成定向操作,液压油从主轴松刀进油侧进入松刀油缸1中,推…     

一种尾架套筒自动机械锁紧机构

根据火车轴加工工艺的需要,以机械锁紧数控车床尾架套筒为目的,利用碟形弹簧的特性,设计一组碟形弹簧,两边同时夹紧的机械结构,再利用液压油缸的特性,两面同时挤压压缩碟形弹簧,使得数控车床尾架套筒两边同时松开,实现数控车床尾架套筒的机械锁紧,并满足数控机床的自动加工。     

数控机床自动换刀系统产品化研究

论述了研究可供数控机床选型配套的智能型高性能换刀系统产品化的意义。同时阐述了该产品的模式应为 :采用弹簧夹头夹持刀具 ,使用外驱动机械手完成刀具的夹紧放松 ,从根本上简化现有数控机床的主轴结构 ,最大限度提高其工作性能 ,整机采用电磁机械传动 ,PLC控制 ,配置扩展型链式刀库和刀具交换装置。     

车床上切制矩形圆柱弹簧

我厂使用的多刀半自动仿形车床,前顶尖结构中有一个弹簧,要求刚度大。但出于安装空间位置小,弹簧径向尺寸受到限制。以往采用自制碟形弹簧,不但成本高,而且性能难以保证;如卷制,因钢丝直径大于8mm,制造困难。为此,我们采用了车削方法,切制截面为矩形的圆柱弹簧,以代替卷绕弹簧和碟形弹簧。经生产验证,使用完全达到设计要求。     

碟型弹簧组的参数设计与应用

数控机床主轴松拉刀机构,几乎都采用通过碟型弹簧施加松拉刀力来实现主轴系统对刀柄的松开和拉紧。如图1所示主轴松拉刀系统,因其具有结构紧凑、     

车床尾架中碟形弹簧的应用与分析

以车床尾架中的碟形弹簧为分析对象,解释碟形弹簧的工作背景和意义。首先,分析碟形弹簧在车床尾架中的运用背景及结构优势,通过实际案例和创新使用,说明碟形弹簧的作用;其次,根据碟形弹簧固有的材料、加工要求、后续处理等工艺内容,解释其个体优势的原因;最后,通过对碟形弹簧的个体及组合进行受力分析、计算校核,证明并优化碟形弹簧的运用和选择。综合探索,体现碟形弹簧的综合价值,为在其他机械设计中使用提供参考。     

碟形弹簧内锥角的计算

碟形弹簧具有轴向空间紧凑、缓冲能力强的优点,应用范围越来越广。提出了一种碟形弹簧内锥角的计算方法,针对普通碟形弹簧、带圆角碟形弹簧、有支撑面碟形弹簧、带圆角有支撑面碟形弹簧,分别推导出内锥角计算式,并给出计算实例。     

多齿盘式可回转主轴部件的设计研究

针对立式圆台磨床的加工特点,分度精度高、刚性好的可回转式磨削主轴部件对整机的加工精度至关重要.该部件采用多齿盘机构进行分度定位、液压缸松开、碟形弹簧锁紧,可实现磨削主轴高精度分度和高刚度锁紧.满足机床的加工精度要求.     

碟形弹簧的模糊可靠性优化设计研究

碟形弹簧模糊可靠性优化设计方法综合应用了模糊可靠性设计理论和优化设计技术,因其同时考虑了碟形弹簧各设计参数的离散性和设计边界的模糊性,设计出的碟形弹簧更趋经济合理,对于设计最佳碟形弹簧结构,具有较大的现实际意义.     

一种用于深孔加工的镗杆装置的设计

设计了一种用于深孔加工的镗杆装置。该镗杆装置由浮动夹头、支承和导向装置及可调镗刀3部分组成。当机床主轴轴心线与导套孔轴心线偏移或偏转时,浮动夹头通过接套、定位块、钢珠圈、尾柄、碟形弹簧和螺钉,可实现镗杆的微量浮动,起到自动调节作用。支承和导向装置可增大镗杆伸长量,减小镗杆自然挠性,从而提高镗孔的加工质量。     

将来高速主轴用的刀夹

本文介绍了用于主轴各种速度下的刀夹。一般速度下用弹簧夹头和液压夹头。随着主轴转速的提高,在10000r/mm以上的刀夹有德国生产的HSK型和日本生产的Big Plus型刀夹。为用于更高速度开发的收缩夹紧刀夹的试验速度达到了266000r/min。     

安全阀整定用碟形弹簧优化改进

介绍了碟形弹簧元件及其特性,分析了安全阀整定用碟形弹簧特性曲线的影响因素,提出了安全阀整定用碟形弹簧的优化改进措施,达到了提高安全阀整定用碟形弹簧特性曲线精度及稳定性的目的,进而能够提高安全阀的整定精度。     

带式输送机用盘式制动器碟形弹簧的疲劳分析

建立了带式输送机用盘式制动器中碟形弹簧的强度计算模型,在Ansys Workbench13.0软件中进行建模,通过对碟形弹簧进行有限元分析,得出碟形弹簧的应力图、疲劳破坏图,为今后的盘式制动器碟形弹簧的设计提供依据。     

BLFQ850高速薄铝箔剪切机碟形刀装置的优化设计

介绍了碟形刀装置的组成及工作原理,分析了碟形刀装置在分切铝箔中出现边部毛刺、翘边的原因。提出对刀座径向不开槽、将碟形刀装置中刀座与套筒合二为一的改进思路,并对碟形刀装置进行结构优化设计。实践证明,优化后的碟形刀装置精度明显提高,降低了产品的废品率。     

气动潜孔锤缓冲碟簧载荷特性仿真与实验

碟形弹簧的载荷变形关系直接影响潜孔锤系统振动特征。利用Muhr公式及有限元软件ANSYS分别对矩形截面、平行四边形截面缓冲碟形弹簧载荷变形特性进行计算。并对平行四边形截面碟形弹簧进行了实验。仿真与实验的结果显示,Muhr公式适用于矩形截面碟形弹簧。对于平行四边形截面碟形弹簧,应用Muhr公式计算会带来较大误差。变形量较大时,碟形弹簧载荷作用位置发生改变,考虑接触的有限元模型计算的结果与实验结果一致,因此,利用有限元法可以精确地数值模拟潜孔锤缓冲碟簧特性参数。     

碟形弹簧非线性特性分析有限元法

根据碟形弹簧是圆锥形的薄壳结构这一特点，利用一维旋转锥壳单元将碟形弹簧离散化，采用增量加载有限元法对碟形弹簧非线性位移和应力特性进行计算，降低了计算维数，减少了计算自由度，减少了计算工作量，结果与精确解相吻合，可为工程中碟形弹簧的设计提供依据。     

钻机卡盘夹紧机构的改进设计

主要研究了对钻机卡盘夹紧机构中卡圈、碟形弹簧及卡瓦座的结构参数的改进。在分析夹紧机构的构成及工作原理的基础上,给出了碟形弹簧工作时的压缩量、提供的弹力大小、卡圈倾斜角、卡圈位移和卡瓦位移等多个参数之间的数学关系,进而重新选取了卡圈的倾斜角,重新设计制作了新型的加厚碟形弹簧,并做了新、旧碟形弹簧的承载性能的对比实验,表明新的加厚碟形弹簧效果良好。     

碟形弹簧的“跳跃”现象及其不发生条件

本文根据文献所给出的碟形弹簧特性线方程讨论了碟形弹簧的“跳跃”现象及其不发生的条件，可作为设计碟形弹簧时选择参数的依据。     

碟形弹簧定型与热处理

我厂试制的L2型空气压缩机气缸填料的密封性,很大程度上取决于密封弹簧一蝶形弹簧的可靠性。从设计选用和制造试用上都说明碟形弹簧的机械性能直接影响压缩机气缸的工作情况。随着压缩机性能的提高,对碟形弹簧也提出了相应的技术要求。为保证碟形弹簧的机械性能,我们在定型和热处理方面做了如下工作。     

新型弹性元件——碟形弹簧

<正> 新型弹性元件——碟形弹簧,是弹簧六大类之一,它具有体积材料变形能大,占空间小、载荷大,并可获得变刚度等特性,国家机械委已把它列入《七·五》技术改造的重点项目之一,江苏省扬州市西湖碟形弹簧厂是碟形弹簧生产专业厂,生产各种碟形弹簧以满足工业部门日益增长的需要。碟形弹簧是一个薄形盘状元件,可分为等截面、变截面、波形、圆简形曲面、膜片、带槽形、螺旋形等数种。碟形弹簧的设计计算研究早在一九一七