电梯导轨调扭机液压系统调长部分建模和动态分析

电梯导轨调扭机是根据生产的实际需要而研制的,用来矫正电梯导轨毛坯。在该设备中采用了机械、液压、电气技术,是机电一体化的自主研发的电梯导轨专用加工设备,填补了国内空白。电梯导轨调扭机液压系统为多缸控制回路,它简单实用,安全性能好。结合电气控制系统共同完成电梯导轨的调扭工作,自动控制水平较高。笔者对电梯导轨调扭机液压系统调长部分作了基于MATLAB的Simulink建模和动态分析,为进一步设计提供了理论依据。     

罗拉刷光机

加工纺织机配件罗拉时,以往淬火后清洗工作是由人工进行。效率低、粉尘大。后利用龙门刨的床身、工作台等零件改装成一台专用罗拉刷光机。一次装夹,同时对八根罗拉进行刷光,提高效率三倍以上,改善了劳动环境,降低了劳动强度。主传动部份:(图1)钢丝轮刷部份安装在龙门架的横导轨上,八只钢丝轮刷3由电机带动旋转,钢丝轮刷之间由垫圈2隔开,用螺母4将钢丝轮刷紧固在轴上。松开     

曳引式电梯轮槽磨损及其检验检测探析

电梯在现代高层建筑中的作用很大,基于此,做好电梯的检验检测工作有着重要的意义。本文对电梯中一种利用刚性导轨运行的曳引式电梯在运行中可能会出现的因材料选用或加工质量不合理、钢丝绳受力不均匀及钢丝绳与曳引轮的轮槽不配套而可能会出现的轮槽磨损问题及相应的检验检测技术进行了探析。     

罗拉刷光机

<正> 加工纺织机配件罗拉时,以往淬火后清洗工作是由人工进行。效率低、粉尘大。后利用龙门刨的床身、工作台等零件改装成一台专用罗拉刷光机。一次装夹,同时对八根罗拉进行刷光,提高效率三倍以上,改善了劳动环境,降低了劳动强度。主传动部份:(图1)钢丝轮刷部份安装在龙门架的横导轨上,八只钢丝轮刷3由     

一种电梯导轨参数测量仪的研发

电梯导轨是电梯的重要组成部分,其轨距偏差、安装质量是影响电梯安全性和舒适性的重要因素之一.为了解决电梯导轨参数传统测量方法中存在的测量操作繁琐、精度低、难度大等缺点,基于CCD传感器、激光垂准仪、单片机控制模块、蓝牙传输模块等研发了一种电梯导轨参数测量仪,主要由主动测量装置、随动测量装置、主控制器、上位机等4部分组成.基于Visual Basic 6.0软件开发了一套可进行同类型、不同尺寸电梯导轨测量的上位机,通过对测量的数据进行导轨三维实体建模并进行算法处理分析,可获得导轨轨距偏差、垂直度偏差、平行度偏差等数据.通过现场的检验比对表明,该电梯导轨参数测量仪的测量精度达到0.1 mm,提高了检验员在导轨检验时的安全性和准确性.     

曳引式电梯轮槽磨损与检验检测分析

曳引式电梯是使用刚性导轨运行的电梯,由于曳引式电梯的构造模式,使得曳引式电梯在具体运行的时候,轮槽十分容易遭受磨损,若不对其进行适时的控制,可能会导致电梯安全性与稳定性受到严重的影响,甚至会引发安全事故。本文主要分析了曳引式电梯轮槽磨损及其检验检测工作。     

电接触导轨淬火

机床导轨的耐磨性是决定机床精度保持性和使用寿命的关键因素之一,文内叙述了电接触表面淬火用于机床导轨的新工艺,由首先试用于设备维修到使用于产品的沿革及其具有设备简单、投资少,操作容易、淬火零件变形小的特点。从基本原理、设备、工艺、使用效果等方面总结了用自制的车式双轮电接触淬火机对 y3150E、y31200滚齿机的床身、主柱的导轨面进行淬火的经验。对比了机床导轨经电接触表面淬火和高频表面淬火处理的优缺点。     

直线性超长、超薄、超细件的加工

我公司电机生产线设备上使用的嵌线夹具,其用途是工作运行中顺利将漆包铜线推入定子冲片槽。嵌线夹具制造难点主要集中在下导轨等细长杆零件,下导轨（见图1）属于超长、超薄、超细件,尺寸精度高,型面复杂,加工难度大。我们通过工艺分析与加工实践,成功解决了超长、超薄、超细件的加工难题。下面将其加工方法予以总结供大家参考。     

CHJ新型磁吸式钢板除锈机的设计与应用

磁吸式钢板除锈设备在磁力作用下与被除锈钢板强力吸附,降低了工人手持普通除锈设备按压除锈时的劳动强度,同时除锈设备本身与钢板之间在支撑轮的作用下留有一定量的间隙,实现了设备在吸附钢板的同时可沿钢板表面自由滑动,不需按压,只需牵引线或牵引杆导向即可实现高空除锈部位的除锈操作,尤其适合接近90°的垂直高空除锈环境,大大降低了除锈成本,保证了工人安全。     

电梯导轨几何误差测试系统

开发了一套电梯导轨测试系统，该系统用于静态测量电梯导轨的几何参数，包括导轨三个导向面的直线度、平面度、导轨的宽度、高度、垂直度和扭曲度等。在测量系统中，5个光栅传感器通过适当配置用于测量电梯导轨三个面的直线度，两侧面的平面度和导轨的其他参数可以通过这些传感器的值经过适当的数学变换获得。用一个双频激光干涉仪标定了系统导轨的运动误差，用有限元分析方法对测量时导轨的挠度进行建模，进行了系统误差和挠度的补偿。实验表明，系统的测量误差小于0．05mm。     

导轨面磨削方式——对机床性能和寿命的影响

一、前言机床导轨直接影响机床的精度和寿命。为提高机床导轨的精度保持性,国内外对导轨的材料、设计、润滑条件、加工工艺、维护保养等方面,进行了许多研究工作。导轨面的精加工一般已采用磨削代替手工刮研,我厂1965年曾采用小试样对磨削和刮研的导轨进行耐磨性试验,结果表明,导轨面采用手工刮研,虽然配合好、易跑合,但其耐磨性不如磨加工的导轨面。为了探索采用不同磨加工方法得到的磨床导轨面的性能和寿命,我们在基本模拟磨床工作状态情况下,将端面磨削和周边磨削加工的导轨面分别配对,进行     

浅析床身导轨加工工艺的改进

简要剖析了床身导轨面传统加工工艺,通过设备改造、采用组合串刀刀架系统及反变形加工工艺,大大提高了床身的加工效率及加工质量,解决了传统加工工艺存在的加工效率瓶颈及淬火变形大的问题。     

ZYW-762型中频加热弯管机导轨的修复

ZYW-762型中频加热弯管机是我厂自行研制的一大型设备。弯曲半径的调整是靠设备上两条大、小导轨来实现的。大导轨长7m,宽1.73m,承重约3t,大拖板长1.86m,宽1.8m。小导轨长6m,宽0.92m,承重约1.5t;小拖板长1.5m,宽1.14m。导轨和拖板不仅起导向作用,而且还要承受很大的重量。在最初的设计中由于考虑到强度方面的问题,该设备各部分的导轨和拖板均采用了不同牌号的铸钢作为滑动工作面。但由于加工方面的原因,再加上该材料塑性变形、摩擦系数大以及耐磨性差等缺陷,使得拖板在导轨上移动时经常划伤表面,严重影响了弯管机的正常使用。因此,必须对导轨或拖板的表面做进一步的处理。     

电梯导轨支架和导轨安装工艺探究

电梯导轨安装与施工质量决定了电梯整体的运行质量和安全。同时,当今新建建筑工程高程越来越大,在很大程度上提升了电梯导轨的安装难度,因此,必须深度研究导轨安装工艺。基于此,本文首先提出了电梯导轨的安装要求和选型,进而对导轨安装工艺进行了探究。     

分析电梯导轨直线度和扭曲度检验系统的研制

本文首先介绍了电梯导轨直线度和扭曲度检验系统研究的背景,分析了导轨出现弯曲、错位的原因,通过对检验系统工作原理的分析,总结出T型导轨检验方法,运用两点连线的误差评价方法,最后,对检验系统的软件、硬件进行介绍,介绍了软件和硬件的设计方式,最终设计得到了一套检验系统,希望能够对电梯轨道检验做出贡献。     

超小型高精度万能机床

美国一家公司研制出一种超小型、高精度万能机床。该机床适用范围较广,可方便地对铁、金、铜、各种合金、木材、塑料、玻璃等进行精密加工。其特点如下: ①对木刻、金雕、钻孔、研磨、除锈、切割等工作均可胜任。②可通过单手柄对16种待加工件进行装卸,操作简单。由于配置一个灵活的软轴,最适合于精密加工。③备有200余种加工工具,供加工各     

机床部件结合面灌胶技术

机床几何精度的基准是各项导轨。为了达到机床最终的几何精度要求，组成机床的各大部件必须保证各自的加工几何精度，如导轨面与结合面的平行、垂直、对称等几何精度。一般构成部件的主要基件(常为大型铸件)必须进行磨削等精密加工。机床总装时，通过对各项导轨面几何精度的检测，     

电梯导轨攀爬机器人机构设计

为实现电梯导轨垂直度偏差、轨距偏差等参数的自动化检测,设计了电梯导轨攀爬机器人。采用磁轮吸附机构、防倾倒坠落装置,并采用直流电机为机器人提供驱动力,实现机器人在导轨上的安全可靠运行。负载试验表明,机器人最多可搭载0.8 kg负载在电梯导轨上可靠运行。     

导轨安装结合面接触电阻测量研究及应用

基于简化的导轨安装结合面的接触模型,得到结合面接触电阻与接触面积关系式。设计立柱上的导轨安装结合面接触电阻测量实验,通过电阻值判断结合面各位置的接触状态。基于结合面接触刚度与接触面积的关系,通过锤击法实验获得立柱上导轨安装结合面各处的固有频率,证明设计的测量接触电阻方法能切实地用于判断导轨安装结合面的接触状态。基于设计的接触电阻测量方法,对不同加工方法加工的导轨安装面进行加工质量比较。     

电梯平衡系数检验中的相关问题与处理措施

本文主要研究电梯平衡系数检验过程中的电压波动问题、测量误差问题、电动机质量问题和导轨安装问题的解决方法。在分析了电梯平衡系数含义与检验方法的基础上,重点研究了电压波动问题、测量误差问题、电动机质量问题和导轨安装问题的产生原因和具体表现,以及如何通过合理的操作方式解决上述问题。在具体操作中,可以通过盘车法解决电压波动问题,运用标记方法与合理选择砝码重量减少测量误差,运用空载功率法减少电动机质量对测量结果的影响,通过对电流值的分析处理导轨安装问题。上述方法的应用,能够有效处理电梯平衡系数检验中的问题,提升电梯平衡系数检验的准确性。