磷石膏制备复相磷石膏煅烧工艺研究

对磷石膏制备的复相石膏煅烧工艺进行了研究。结果表明:保温时间和升温速率对两种石膏的烧成比例影响较大。获得不同半水-无水比例的复相磷石膏体系可以通过控制升温速率和保温时间来实现。复相磷石膏与单相石膏比较,具有较好的早期强度和后期强度。     

苏联用磷石膏和明矾石为原料试制快硬高强胶结料

苏联提出用强度390—500公斤/厘米~2的高加耐水明矾石-磷石膏胶结料和强度为500—700公斤/厘米~2以上的水硬性明矾石-矿渣磷石膏胶结料代替水泥。这两种胶结料90—95%是由磷石膏废料和矿渣组成的。明矾石用量总共     

石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响研究

以二水磷石膏、半水磷石膏、无水磷石膏和天然硬石膏分别配置硫铝酸盐水泥,研究石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明:二水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥早期抗折强度较高,但后期增长缓慢,而无水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥抗折、抗压强度优于无水磷石膏和二水磷石膏,甚至略高于天然硬石膏,完全可以取代天然石膏配置硫铝酸盐水泥。     

蒸压处理对磷石膏中石膏相脱水性能的影响及其过程的研究

一般认为,在蒸压处理过程中,磷石膏有3种晶相:二水硫酸钙、α型半水硫酸钙、无水硫酸钙。讨论了在不同温度和不同保温时间蒸压条件下,磷石膏的相转变过程及其产物的物理性能。结果表明,部分磷石膏首先直接脱水成β型半水硫酸钙,然后二水硫酸钙和β型半水硫酸钙转变成β型半水硫酸钙,最后全部转变为无水硫酸钙。同时还探讨了可溶性磷、氟对磷石膏脱水过程及其脱水相性能的影响,发现P/F杂质形成的难溶性磷酸钙和氟化钙影响硫酸钙的脱水形貌。     

免煅烧磷石膏—矿渣复合胶凝材研究

磷石膏-矿渣胶结材是以未经煅烧的磷石膏和矿渣为主要原料配制的新型石膏基胶凝材.它具有比其他品种石膏高的强度和耐水性能.对影响磷石膏-矿渣胶结材的矿物改性剂单个因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶结材强度的发展规律.在此基础上,通过正交试验得到磷石膏-矿渣胶结材的最佳复合矿物改性剂配比.对最佳配比的石膏基胶凝材料进行抗冻融实验.结果表明磷石膏-矿渣材料抗冻性能良好.     

利用磷石膏制造轻质混凝土墙板

为了充分利用工业废料——磷石膏,苏联试制成功一种称为速干水泥的磷石膏水泥胶结料。目前已推广应用于生产轻质混凝土墙板,收到了良好经济效果,并能满足广大农村低层建筑的需要。型速干水泥是一种水硬性胶结料,系在α型半水石膏与硅酸盐水泥中引入酶化物缓     

高强石膏的缓凝剂

石膏胶结料,其中包括高强石膏,其凝结硬化期很短。当由高强石膏生产制品时,要求快速成型。这在许多情况下,会带来不便,限制了把这种胶结料用于制造大型建筑制品。本文介绍了各种化学外加剂对延缓α-型高强半水石膏凝结期的作用。     

磷石膏废石胶结充填体强度特性正交试验研究

基于正交试验法设计了磷石膏废石胶结充填体强度测试方案,对9组不同配比、不同浓度、不同组合方式的废石胶结充填体进行了28 d龄期的单轴抗压试验。通过对试验结果的直观分析和方差分析,发现黄磷渣对磷石膏废石胶结充填体抗压强度起决定性作用,料浆浓度是影响抗压强度的显著因素,废石质量比例和废石与料浆的排列方式是影响抗压强度的非显著性因素,废石与料浆的排列方式会一定程度的影响充填体的破坏模式。废石胶结充填体强度试验结果进一步验证了矿山采用磷石膏废石胶结充填方案的合理性和可行性。     

磷石膏制备煅烧硬石膏及性能研究

通过中温煅烧制备煅烧硬石膏，分析了磷石膏在不同煅烧温度下得到的煅烧硬石膏标准稠度用水量、力学强度等物理性能，并采用物相分析、X射线衍射仪、扫描电镜以及激光粒度分析仪分析煅烧温度对煅烧硬石膏性能影响机理。结果表明：磷石膏在500℃下煅烧2 h得到的煅烧硬石膏性能最佳，标准稠度用水量为56%,28 d抗压强度为18.89 MPa，水化体二水石膏含量为75.3%。煅烧硬石膏物性受煅烧温度影响的原因为随着煅烧温度上升，Ⅱ型无水石膏相逐渐增加，β-半水石膏相逐渐减少，Ⅱ型无水石膏缺少β-半水石膏激发，造成水化率降低，强度降低，且Ⅱ型无水石膏随着煅烧温度升高，粒径增大，比表面积减小，造成稠度升高，强度提高。     

磷石膏中杂质组成、形态、分布及其对性能的影响

磷石膏中有害杂质是使磷石膏性能劣化,不能直接利用的主要原因。采用原子吸收光谱、傅立叶红外吸收光谱、色谱一质谱和扫描电镜、能谱等微观测试分析,结合常规化学分析与物理力学性能实验,系统研究了磷石膏中杂质组成、形态、分布以及杂质对磷石膏胶结材结构与性能的影响。结果表明：可溶磷、共晶磷、有机物和可溶氟是磷石膏中主要有害杂质。可溶磷、氟与有机物分布于二水石膏晶体表面,其含量随磷石膏颗粒度增加而增加。共晶磷则随磷石膏颗粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷延缓胶结材凝结硬化,使水化产物晶体粗化,结构疏松。有机物则削弱二水石膏晶体间接合,使硬化体强度降低。     

磷石膏制备α型高强石膏及其转化过程研究

以磷石膏为原料制备α型高强石膏,通过正交试验考察蒸压温度、蒸压时间、料浆含水量及堆料厚度对α型高强石膏的2h抗折强度及干抗压强度的影响,探讨了磷石膏转化成α型半水石膏的过程.结果表明：在蒸压温度130℃,蒸压时间6h,料浆含水量30%（质量分数）,堆料厚度15mm以及013%（质量分数）转晶剂的条件下,可制得强度指标为α30的高强石膏;在蒸压条件下,磷石膏中二水硫酸钙通过溶解析晶的方式转化成α型半水石膏晶核,在没有任何外加剂作用时,晶核最终转化成针状晶体;转晶剂可以减缓晶核在c轴方向上的生长速度,使各个方向的生长速率接近平衡,产物呈六方短柱状,同时转晶剂可以改善产物的结晶度.     

耐水磷石膏胶结材料的耐久性

一、引言磷石膏是湿法磷酸工艺生产磷酸而产生的副产品,由磷石膏生产的物相为半水石膏(CaSO_4·1/2H_2O)或无水石膏(CaSO_4)的石膏胶材,由于其在水中的溶解较大,故不适且于室外应用。研究表明,磷石膏在锻烧4小时获得的硬石膏加入磨细高炉矿渣、碱和碱土金属氢氧化物及其硫酸盐,可制成耐水硬石膏胶材。二、胶结材的性质耐水硬石膏胶材的性质其强度比普通石膏胶材高很多,耐水硬石膏胶材的强度随着龄期的增长而增     

磷石膏脱水制度与中试生产研究

通过宏观性能试验 ,结合石膏相分析、过饱和度及结晶水测定及DSC、SEM分析 ,对磷石膏的适宜炒制制度以及预处理方式对炒制建筑石膏性能的影响进行了研究 ,介绍了采用生石灰中和预处理磷石膏工业性生产建筑石膏的性能、能耗与经济分析。本文还介绍了煅烧磷石膏胶结材的性能试验结果。实验室研究与生产实践表明 ,磷石膏经石灰中和预处理可制备性能良好的胶结材     

无水石膏AⅢ对β半水石膏性能的影响及作用机理

以磷石膏为原料生产β半水石膏粉，研究了可溶性无水 AⅢ对半水石膏粉的影响，采用常规分析方法、TG-DSC、XRD 和扫描电镜等方法对磷石膏原料，β半水石膏粉和石膏产品进行分析和表征。差热分析结果表明：磷石膏低温脱水出现两个 DSC 吸热峰，峰值仅相差6℃并存在重叠现象，说明脱水反应分两步进行，发生了不同反应，熟石膏粉中存在不同相混合物。半水石膏粉煅烧最佳工艺：焙烧温度在170±5℃内，焙烧时间2 h，熟石膏新粉结晶水含量约3．0％，通过陈化，控制结晶水含量4．8％～5．2％，有利于提高熟石膏粉质量。半水石膏水化热效应结果表明：AⅢ活性高，水化速度快，导致添加减水剂时几乎未见减水增强效果，说明 AⅢ影响熟石膏粉质量。陈化粉添加减水剂能提高石膏制品强度，聚羧酸系 HC 掺量0．7％时，绝干强度达到15．0 MPa，强度提高近64．84％；奈系 FDN 掺量0．7％时，绝干强度达到14．8 MPa，强度提高近62．64％；木质素减水剂掺量0．7％时，绝干强度达到13．9 MPa，强度提高近52．75％。     

晶形对磷石膏性能的影响

采用实验室模拟二水物湿法磷酸工艺制备不同晶形的磷石膏,测试其过滤性能和洗涤效果,然后将磷石膏充分水洗并煅烧成磷建筑石膏,测试其物理力学性能及微观形貌。结果表明:粗大斜方板状结晶的磷石膏过滤性能和洗涤效果最佳,磷石膏中可溶磷含量最少,胶结材的标准稠度需水量最大,绝干抗压强度最低;长径比(5～8)∶1的棱柱状结晶的磷石膏过滤性能较好,胶结材的性能最佳;细小的薄片状或细长的针状、棒状结晶的磷石膏过滤和洗涤性能最差,其胶结材的性能居中。从兼顾磷酸生产和磷石膏建材资源化利用出发,棱柱状结晶应为磷石膏晶形调控的方向。     

共晶磷对石膏应用性能的影响

共晶磷存在于半水石膏晶格中,水化时从晶格中溶出,阻碍半水石膏的水化,共晶磷可降低二水石膏析晶的过饱和度,使二水石膏晶体粗化,强度降低,一般的预处理不能消除共晶磷的影响,但在911℃煅烧制备无水石膏时,可使共晶磷从晶格中析出。其作为磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,影响了磷石膏的应用性能。其明显降低了建筑石膏的水化率,使二水石膏析晶过饱和度降低,晶体粗化,结构疏松,硬化体强度降低。在二水石膏煅烧成半水石膏的过程中共晶磷并没有发生变化,仍存在于石膏晶格中;在建筑石膏水化过程中,共晶磷从晶格中溶出,变成可溶性磷HPO_(4)^(2-)溶解在浆体中,HPO_(4)^(2-)电离出H^(+)和PO_(4)^(2-),其中PO_(4)^(2-)又迅速与溶液中大量存在的Ca^(2+)结合,转变为难溶性Ca_(3)(PO_(4))_(2)覆盖在晶体表面,阻碍了石膏的进一步水化,从而导致硬化体强度降低,而富余的H^(+)则导致了浆体pH值的降低。     

硅铝质结合料稳定磷石膏路面基层材料力学性能研究

通过使用10%、30%和50%的矿渣粉替代无机结合料中的一部分水泥作为硅铝质结合料,分析使用水泥矿渣粉协同稳定磷石膏基层材料的力学性能,其无侧限抗压强度随着养护龄期的延长持续增长。这说明矿渣粉很大程度上改善了水泥稳定磷石膏基层材料的长期耐久性能。通过对磷石膏基层材料的XRD物相分析和SEM微观形貌观察其强度形成机理,除了物理压实作用,磷石膏路面基层材料的强度来源主要由水化产物C-S-H凝胶和钙矾石所提供。     

原状磷石膏基复合胶结材的力学性能研究

基于原状磷石膏的性能组成特点,开展了原状磷石膏基复合胶结材力学性能的研究。结果表明,大量粉煤灰的掺入不利于石膏胶结材强度的发展;增大矿渣掺量有助于石膏胶结材强度的提高,但存在一个最佳掺量;Na₂SO₄激发剂的掺量不宜太大,一般应小于1%;萘系减水剂的加入对胶结材强度的影响不显著。本试验中复合胶结材的最佳组成配比为55%磷石膏、10%粉煤灰、25%矿渣、7%的水泥熟料、2%Ca(OH)₂和1%Na₂SO₄,此时28d抗压强度达到10.4MPa,抗折强度达到2.6MPa。此磷石膏基复合胶结材可用于制备墙砖、小型空心砌块及建筑隔墙用轻质条板等。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响，测定了磷石膏中磷、可溶磷及晶磷含量，用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明：可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面，其含量随磷石膏粒度增加而增加；共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时，不同形态磷转化为难溶盐，覆盖在二水石膏晶体表面，阻碍其溶解与水化，使其缓凝。石灰石和磷石膏可降低影响，是提高磷石膏性能的一种合理方法。     

磷石膏中磷的分析及对性能影响研究

可溶磷是磷石膏中主要有害杂质。研究了不同形态可溶磷、共晶磷对磷石膏性能的影响 ,测定了磷石膏中磷、可溶磷及共晶磷含量 ,用扫描电镜及光电子能谱研究了可溶磷的存在形式及其分布。结果表明 :可溶磷主要分布在磷石膏晶体表面 ,其含量随磷石膏粒度增加而增加 ;共晶磷则随磷石膏粒度增加而减少。可溶磷、共晶磷降低硬化体强度。当磷石膏胶结材水化时 ,不同形态磷转化为难溶盐 ,覆盖在二水石膏晶体表面 ,阻碍其溶解与水化 ,使其缓凝。石灰中和磷石膏可降低磷影响 ,是提高磷石膏性能的一种合理方法。