插肖式机夹外圆车刀

说明: 1.刃具特点:采月{插肖夹紧,结构简单,装卸方便,刀片利用率高,可不受刀片牌号 及刀具主偏角的限制。 2.被加工材料:锻钢、铸铁、有色金属。 3.使用设备:C616、C618、C600、C630。 4.加工材料:钢46 6.切削用量:V二90一120米/分 S=0.5~3毫米/转 6.使用效果:节约制造刀杆的钢材,提高刀片耐磨性和充分发挥刀片材料的红硬性。 ┌─┬─┬─┐┌───┬─┐│澡│ │匀││俪 │n ││ │ │ ││┌──┼─┘│ │ │ │││ │ │ │ │ ││├──┤ │ │ │ │││叫l │ ├─┼─┴─┘└┴──┘ │日│ └─┘月—月小5又35小6 X…     

80°强力外圆车刀

〔刀具的结构特点〕(1)刀具的结构如图所示。刀具的主偏角(?)为80°,因此,适用于强力切削;(2)刀具的前角大,并留有负倒棱,同时刀尖部分开有过渡切削刃,从而增强了刀尖的抗力;     

机夹外圆螺纹车刀

我厂生产的船用柴油 机需用大量螺栓,螺 栓的大部分材质为15CrNiMo,调质硬度250～280HB,螺纹为M52～M120,精度均为6H。加工这样大螺距的螺纹,对刀具的耐用度要求较高。为此,我们设计了机夹外圆螺纹车刀,经与大连第二机床刀具厂合作,取得了极佳     

加工不锈钢的外圆车刀

不锈钢是比较难切削加工的金属材料。车削加工中主要存在两个问题：①不锈钢高温强度高、加工硬化趋势强，易使刀具磨损，降低刀具寿命。②不锈钢韧性大、切屑不易折断，容易破坏已加工表面质量，同时对操作者的安全构成威胁。因此车削时的断屑也是一个比较突出的问题。在长期车削1Cr18Ni9Ti、2Cr13不锈钢零件的生产实践中，摸索出一种不锈钢外圆车刀(见附图)。     

外圆车刀的刃磨方法

外圆车刀是车削加工中最具代表性的一种刀具,其他各类刀具,如铣刀、铰刀、钻头、拉刀及齿轮刀具等,不论结构多么复杂,其切削部分的基本形念与外圆车刀总是近似。国际标准化组织在确定切削刀具工作部分的几何形状一般术语时,就是以外圆车刀的切削部分为基础。掌握外圆车刀的刃磨方法,可以加深对金属切削刀具几何角度基本定义及各剖面参考系角度间内在联系的理解。     

可集聚切屑的外圆车刀

为了加工脆性材料时的安全,采用如图示带遮板结构的车刀,可使切屑集聚在集屑孔内而从车刀底部流出。这种刀由焊有YG8硬质合金刀片的刀体1、遮板2和压紧螺钉组成。车刀头部是空心的,并制成倾斜的锥孔;在车刀头部上面,用内有半球形     

软橡胶外圆车刀的改进

车削加工软橡胶有相当的难度。因为软橡胶的导热性差，强度低，弹性很大，所以在切削加工时，零件的尺寸精度很难保证，表面粗糙度极差，往往会产生撕裂。     

机夹淬火钢外圆车刀

说明:1.刀具特点:2.切削用量:3.使用效果:刃倾角入=460(转过450),丫二60一10“;沿前面律)1=460、小2二40;az=」6。、a:=3“;刀片材料:VT15、YT30、YWI。V二10~35米/分S=。.05一0.1否毫米z‘转t=0.06一1毫米以车加工代替大余量的淬火硬度达HRC40一C加勺i丰火翻外圆磨削:丝奎些四 /厂 Z不、力七一伽祥权叭注舒卜,,声夕户)‘、,一口厂刀大低肠叶松“·健六}{}r夕戈丫一、,‘孚,}}、挤l/、一父一{一1 1.,~,z肾{〔曰L一一一一习户.、、监~一一一_一曰_ 件琴日一}二.司止贬三二“灯朋公,_一JJJ习含g片长柳J‘确头色勃七己叼净乙产一万!0力…     

机夹刀片的外圆车刀

<正> 该机夹式车刀可用于中等负荷及重负荷切削条件下进行车削加工。它由刀杆2、钢垫座9、硬质合金垫片8、刀片7、压板6、楔块3、弹簧1和紧固螺钉4、5、10构成。垫片8用K153环氧树脂粘贴在钢垫座9上。车刀按下列程序进行装配和调整:将件8、件9组成的支承插头装在刀杆2上,并用螺钉10紧固,然后将刀片7装在刀杆槽中,用压板6和螺钉5轻轻压紧。楔块3和螺钉4可使压板6沿刀杆槽移动,同时也使刀片7移     

可调前角刃倾角外圆车刀

可调前角、刃倾角外圆车刀,可以通过调节获得不同的前角和相应的刃倾角,再刃磨出合适的主偏角(75°～90°)、后角等角度、选择所需牌号刀片,对多种金属材料进行切削加工,提高切削效率和加工质量。结构及工作原理: 刀具结构如图1所示。在刀体10上铣一条宽10毫来、夹角55°、轴向前角25°、刃倾角-4°的通槽。槽后部攻M8螺孔,配圆头调节螺钉2顶在刀垫3底面的圆坑内,随着螺钉2的升降,被顶着的刀垫3、     

大刃倾角外圆精车刀

一、刀具的特点 (1)除大刃倾角的优点外,刀具采用了不同结构:图3是焊接的,制造简单,利用普通外圆车刀也可改磨而成; 图4是机械夹固小刀体的,刃倾角可根据不同加工情况和走刀量进行调节; 图5是机械夹固刀片的,可避免因焊接造成的裂纹,刀片耐用度高;     

外圆剃切机夹精车刀

刀具特点:实际切削前角大,切削轻快,在C620车床上精加工碳钢或不锈钢轴类零件外圆,光洁度可达甲8以上。方刀杆夹M叩」六角螺钉圆刀们尾巾目 \MS六角螺钉     

重型车床上用的装配式外圆车刀

<正> 附图所示装配式外圆车刀可供在立式车床和其他重型金属切削机床上粗车和半精车结构钢之用。该车刀可制成偏角 K_r=60°     

重型车床上用的装配式外圆车刀

附图所示装配式外圆车刀可供在立式车床和其他重型金属切削机床上粗车和半精车结构钢之用。该车刀可制成偏角K,=60°和90°的右切刀或左切刀。它是由刀杆本体1、支承刀垫2、由硬质合金YT5或YG8制成的切削刀片4、压板一断屑器6和螺钉5组成。刀片以底面在高速钢制的支承刀垫上定位,利用内六角螺钉5通过压板一断屑器6产生向下的压力而使刀片压紧,同时具有断屑的功能。利用开口销3可将刀垫2固定在刀杆本体上。     

楔钩式可转位外圆车刀

楔钩式可转位外圆车刀陕西航空硬质合金工具公司（勉县７２４２００）李艽可转位车刀的夹紧机构有多种，夹紧方式大体上可分四种类型：刀片上方夹紧、刀片上方与内孔同时夹紧、内孔夹紧、螺钉夹紧。楔钧式是第二种夹紧方式，其结构由特殊楔钩、圆柱沉头螺钉、挡圈和圆柱销...     

全自动数控高精度外圆磨床

我国首台具有国际八十年代先进水平的直线/轮廓连续控制的MGK1320型全自动数控高精度外圆磨床,日前在北京第二机床诞生。该机床拥有三个数控坐标,均采用了西德西门子公司IFT5系列交流三相永磁伺服电机作驱动;纵、横导轨则采用先进的软贴塑料导轨板;砂轮主轴为传统的高精度机床专用五油楔整瓦动压滑动轴承;机床主轴采用大锥度滑动轴承,加工回转精度高;机床尾架采用可调整锥度的导轨移动式尾座。     

国内外高精度外圆磨床概况

一、国内高精度外圆磨床发展概况(一)概况解放前,在半封建半殖民地的旧中国,生产力的发展受到严重束缚,全国没有一个象样的机床制造工厂,更谈不上制造高精度外圆磨床。解放后,机床工业在毛主席的革命路线指引下,迅速发展,特别在毛主席先后视察了武汉重型机床厂,天津第一机床厂,上海机床厂等厂以后,我们机床工业在毛主席的亲切关怀和领导下,从无到有,从小到大,一日千里地向前发展。随着我国工业水平的不断提高,国防工业,尖端科研事业蓬勃发展,对高精度外圆     

数控高精度外圆磨床总体设计

本文着重阐述数控外圆磨床总体设计时二个基本问题,一是如何根据磨削功能的需要,以最低成本、较高的使用功能正确地设置数控坐标轴,第二部分详细介绍直线进给坐标和旋转进给坐标最小输入增量的确定方法,本文还以我厂试制成功的新产品MGK1320型数控高精度外圆磨床为例进行设计过程的介绍。     

断续外圆表面加工用车刀的改进

汽车零件中有很多是具有断续外圆表面的零件(整个零件的外表面是由几个不连续的外圆表面组成),通常在加工这类零件要求外圆和内圆全部加工且外圆表面粗糙度要求达到Ra1．6～3．2。由于车削加工不连续的外圆表面时,工件与车刀相互之间不断受到冲击和振动,因此容易产生下列问题：①出现工件松动、甚至掉件;②产生崩刃、碎刀及闷车现象,使刀具耐用度降低、成本提高;③工件表面粗糙度差,加工质量难以保证,生产效率低。     

75°机械夹固式外圆车刀

介绍了一种75°机械夹固式外圆车刀,主要介绍了该刀具的结构原理、几何参数及其应用效果,将其用于普通车床上加工中碳钢材料,阻力小,切削平稳,不易崩刃,工件外圆粗糙度可达Ra1.6μm,功效可提高2～3倍。