阻燃环氧树脂胶黏剂的研制

采用以KH-560硅烷偶联剂包覆三聚氰胺多聚磷酸酯（MPP）为阻燃剂,以环氧树脂E-44为基体,制备阻燃环氧树脂胶黏剂。通过对所制得胶黏剂进行剪切强度测试、热失重测试以及阻燃性能测试,研究了包覆阻燃剂对环氧树脂胶黏剂力学性能、热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明,采用包覆处理MPP为阻燃剂制备的阻燃环氧树脂胶黏剂综合性能较好,其剪切强度为19．9MPa,氧指数为31．2。最佳配方为100份环氧树脂、30份阻燃剂、30份固化剂、温度为70℃。     

有机硅核壳聚合物增韧环氧树脂胶黏剂

有机硅核壳聚合物(CSP)是一种以柔软而有弹性的交联有机硅(PDMS)为核、以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壳的核壳聚合物,采用这种核壳聚合物增韧环氧基体树脂,采用FTIR、SEM、TGA和DSC对其化学结构、断面形貌和热性能进行了表征。结果表明,CSP添加量仅为10%即获得了最好的增韧效果,冲击强度达到了17.308 kJ/m²,比纯环氧树脂的冲击强度提高了95.3%,拉伸强度、剪切强度在CSP添加量为30%时分别达到了峰值4.58 MPa和28.44 MPa,相比于纯环氧树脂分别提高了275%和120%。     

有机硅核壳聚合物增韧环氧树脂胶黏剂

有机硅核壳聚合物(CSP)是一种以柔软而有弹性的交联有机硅(PDMS)为核、以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壳的核壳聚合物,采用这种核壳聚合物增韧环氧基体树脂,采用FTIR、SEM、TGA和DSC对其化学结构、断面形貌和热性能进行了表征。结果表明,CSP添加量仅为10%即获得了最好的增韧效果,冲击强度达到了17.308 kJ/m~2,比纯环氧树脂的冲击强度提高了95.3%,拉伸强度、剪切强度在CSP添加量为30%时分别达到了峰值4.58 MPa和28.44 MPa,相比于纯环氧树脂分别提高了275%和120%。     

耐高温环氧树脂胶黏剂研究进展

耐高温环氧树脂胶黏剂具有胶结强度高、综合性能好、使用工艺简便等特点,广泛应用于工业和生活的各个领域。环氧胶黏剂的耐高温性取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性,固化物中交联点间的距离越短,交联密度越大,分子链上的芳环、脂环、杂环等耐热刚性基团越多则热变形温度越高,高温力学性能越大,耐热性越好。可以通过改性环氧树脂,使用多官能度固化剂来提高环氧树脂胶黏剂的耐温性。主要从组成方面介绍影响环氧树脂胶黏剂耐高温性的影响因素,并就目前在制备耐高温环氧树脂方面的研究成果进行了综述。     

耐高温环氧树脂胶黏剂的研究进展

耐高温胶黏剂广泛应用于航空航天、汽车、电子电器等领域,其中环氧树脂胶黏剂具有成本低廉、粘接强度高、综合性能好等优点,经常被作为耐高温胶黏剂的基体,但是固化后的环氧树脂存在耐热性不高等缺点,限制了它的广泛使用。为此,文章介绍了近年来通过无机填料、热塑性树脂、橡胶等方法改性环氧树脂制备耐高温环氧胶黏剂的研究成果,并对其发展前景进行展望。     

无卤阻燃环氧树脂的制备与性能研究

分别采用氢氧化铝(ATH)和ATH/红磷(RP)复配填充制备无卤阻燃环氧树脂复合材料研究了ATH的粒径、用量及ATH/RP复合阻燃剂对环氧树脂阻燃性能、力学性能、热性能和介电性能的影响.结果表明,环氧树脂的阻燃性能随ATH用量的增加而提高,其中以ATH/RP复合填充效果更佳,当mATH/mRP为3/1时,氧指数为38.8％;复合材料的耐热性、介电常数和介质损耗均随ATH/RP用量的增加而提高,而弯曲强度和冲击强度则先增加后降低.当ATH/RP用量为10％时,综合力学性能最佳.     

聚酰亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

环氧树脂和聚酰亚胺的性能具有一定的互补性,用聚酰亚胺对环氧树脂进行改性可以综合两者的优点,得到具有良好机械性能和粘结强度的耐高温环氧胶黏剂。用聚酰亚胺中间体聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,加入一定量的端羧基丁腈橡胶(CTBN),用4,4’-二氨基二苯砜(DDS)做固化剂,先在一定温度下进行预反应,然后在一定的工艺条件下固化,通过调节不同的配比,得到具有较高耐热性的环氧树脂胶黏剂。具体研究了PAA用量、DDS用量、CTBN用量对胶黏剂力学性能的影响,筛选较好的配方。采用热重分析仪(TG)和差热扫描量热仪(DSC)等研究胶黏剂的耐热性能,并利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对各树脂进行结构表征,采用扫描电镜(SEM)对固化后胶黏剂的断面形貌进行了分析。     

关于环氧树脂胶黏剂增韧改性的研究

由于环氧树脂胶黏剂具有与其他胶黏剂不同的优良特点,所以被广泛用于汽车、建筑、家电、轻工、电子等多个行业领域。但是,环氧树脂胶黏剂也因其韧性弱、脆性大的缺点限制了其在某些重点科技领域的应用。本文希望通过介绍近年来各种改性环氧树脂胶黏剂增韧性的方法研究及其改性机理,为环氧树脂胶黏剂的增韧改性提供全面、系统的理论方法。     

环氧树脂胶黏剂功能性固化剂的研制

合成一种以聚乙二醇(PEG)为柔性段的咪唑(MI)封闭甲苯二异氰酸酯(TDI)的功能性固化剂,用于固化并增韧双酚A型环氧树脂(E-44)。采用差示扫描量热法(DSC)对环氧树脂的固化进行了分析;利用动态热机械分析仪(DMA)对固化样品进行动态力学性能试验;通过冲击实验机和拉伸剪切实验机对固化试样进行力学性能的测试;利用扫描电子显微镜(SEM)对固化物冲击断面的形貌进行分析。实验结果表明,该功能性固化剂固化的E-44在不降低拉伸剪切强度的同时,韧性得到显著提高。基于DMA分析结果,封闭异氰酸酯可以使环氧树脂的玻璃化转变温度明显降低。     

亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

采用端羧基亚胺中间体对环氧树脂进行改性,用芳香胺做固化剂,制备了亚胺改性环氧树脂胶黏剂.研究了端羧基亚胺中间体的种类及用量、固化剂种类及用量、固化条件等因素对胶黏剂性能的影响.结果表明,采用分子中含有砜基的亚胺中间体对环氧进行改性、用DDS做固化剂制得的胶黏剂的性能最好.亚胺中间体用量为60phr～70phr、固化剂用量控制在固化剂活泼-H/环氧基为0.6～0.7时,胶黏剂的综合性能较好.适合该胶黏剂的固化条件为200℃/2h 220℃/4h.     

环氧树脂胶粘剂的丙烯酸丁酯增韧研究

利用丙烯酸丁酯（nBA）以IPN（互穿网络法）增韧环氧树脂胶粘剂,分别通过SEM（扫描电镜）、DMA（动态粘弹谱）和TG（热重法）等方法对所合成的改性胶粘剂作了分析研究。结果如下：两种IPN体系的SEM照片说明,IPN方法可以增韧环氧树脂,并且丙烯酸丁酯含量为10％时,IPN体系的相容性较好;通过DMA分别测得两种IPN体系中环氧树脂的疋（玻璃化转变温度）,发现它们均不同程度地发生内移,表明IPN法可以增加环氧树脂与聚丙烯酸丁酯的相容性;两种IPN体系的TG曲线说明,IPN体系中环氧树脂的初始分解温度提高,并且在失重百分比相同的情况下,IPN体系的温度高于纯环氧树脂体系,同时IPN体系的完全分解温度提高。由此可见,IPN体系中在热稳定性方面环氧树脂与聚丙烯酸丁酯可以发挥明显的协同效应,从而提高了环氧树脂的耐热性能。     

环氧树脂的增韧

添加一种分相的橡胶粒子到环氧树脂中可增加其破坏韧性。已知的这些改性剂有 Ｃ Ｔ Ｂ Ｎ、微凝胶和核壳粒子等。这些橡胶增韧环氧树脂体系形成海岛结构,增韧的原因是橡胶粒子的撕裂并诱发母体的塑性变形。另一类替代反应性橡胶用于改性环氧的是多种强韧的热塑性塑料,环氧树脂变韧是形成了双连接相结构。综合讨论了改性剂和母体的性质对环氧树脂共混物韧性的影响以及增韧机理。     

环氧树脂增韧的研究进展

综述了环氧树脂(EP)增韧的几种方法以及增韧机理的研究进展,并指出了存在的问题和发展方向。     

环氧树脂增韧改性研究进展

综述了增韧改性环氧树脂的方法及进展并,指出了环氧树脂增韧改性的发展方向。     

新型环氧树脂添加剂—环氧醚的研制

本文以双酚A型环氧树脂和二乙二醇醚为主要原料,合成了新型环氧树脂添加剂－环氧醚。实验表明,催化剂用量、反应温度和环氧树脂的种类对氧醚的性能有较大的影响。     

丁腈羟预聚法增韧环氧胶粘剂研究

用红外光谱、容量分析方法研究了丁腈羟──环氧树脂嵌段共聚物的合成。采用此方法增韧的环氧树脂，贮存稳定性好，在加热及室温条件下固化，均能获得较高的剪切强度和Ｔ－剥离强度。     

室温固化环氧胶粘剂的研究

开发了一种室温固化环氧二聚酰胺胶粘剂．文中介绍了胶的配方、基本性能、耐介质性能和耐老化性能等。讨论了环氧树脂与聚酰胺比例的确定．加入少量液体芳胺对胶性能的影响．以及固化剂、固化促进剂和固化时间对胶性能的影响等．     

无机纳米粒子增韧改性环氧树脂的研究进展

对无机纳米粒子增韧改性环氧树脂的机理、制备方法和影响因素等做了详细的介绍。     

环氧树脂改性聚氨酯热熔胶黏剂力学性能的研究

为了提高聚氨酯热熔胶黏剂的力学性能,采用PBA与MDI合成PU,与环氧树脂按不同质量比例进行共聚,用红外光谱分析了PU/环氧树脂(EP)共混物之间的反应及其形态特征,发现聚合物两相间形成了互穿网络,除生成氨基甲酸酯外,还生成了PU-NHCOO-EP和恶唑酮等结构,并存在化学交联,测试了PU/环氧树脂(EP)不同质量比对其机械物理性能、剪切强度和耐温性能的影响,结果表明,环氧树脂占混合物质量的20%时其机械物理性能、剪切强度和耐温性能达到最佳.