提高环氧酚醛玻璃布板浸水后绝缘电阻的研究

为提高环氧酚醛玻璃布板浸水后绝缘电阻,本文从酚醛树脂的合成入手,用一种特殊的催化剂合成热固性酚醛树脂,同时改变促进剂的种类和用量及底材等方面探索提高环氧酚醛玻璃布层压板浸水后绝缘电阻的方法。结果表明:新合成的热固性酚醛树脂—环氧固化体系的固化物性能,特别是浸水后性能得到显著提高。本文还分析了影响环氧酚醛玻璃布板浸水后绝缘电阻的各种因素。     

环氧玻璃布板厚度控制技术

现代电子技术的发展要求提高环氧玻璃布覆铜箔板的厚度精度，本文分析制造中影响厚度的因素，并论述在生产中采用流变学原理控制厚度的技术。     

耐热阻燃环氧玻璃布板的研究

本文介绍耐热阻燃环氧玻璃布板用原材料国产化的研究和混胶工艺，上胶压制工艺参数对产品性能的影响，最后简介产品应用动态。     

新型耐热阻燃和耐热环氧玻璃布板国内外水平对比

本文介绍了国内外新型耐热阻燃和耐热环氧玻璃布板在性能、工艺路线和原材料方面的对比结果，表明部分国产产品的性能已达到国外同类产品的水平，国内源材料的性能是影响该类环氧玻璃布板性能的主要因素。     

耐热阻燃环氧玻璃布板的研究

本文介绍耐热阻燃环氧玻璃布板用原材料国产化的研究和混胶工艺、上胶压制工艺参数对产品性能的影响，最后简介产品应用动态。     

3240环氧酚醛层压玻璃布板截面耐电压强度的试验研究

3240环氧酚醛层压玻璃布板是一种合成高分子材料,具有耐电压强度高、使用寿命长、机械性能好等优点,在大型水轮发电机、汽轮发电机转子绝缘结构中普遍采用,因此准确掌握其绝缘电气强度,为绝缘结构设计提供试验数据是很必要的。通过对环氧酚醛层压玻璃布板的耐电压试验研究、证明我公司电机绝缘结构中使用的3240板所选取的尺寸,其沿面放电强度高,完全能满足在电机生产过程中进行耐电压试验的要求,能避免电机运行中由于绝缘沿面放电造成的经济损失,确保电机运行的可靠,以提高产品质量。     

不同结构含氮酚醛/环氧阻燃玻璃布层压板的研究

介绍了一种不同结构含氮酚醛/环氧阻燃树脂合成及其阻燃玻璃布层压板的制备方法,研究了不同结构的含氮酚醛树脂用量对层压板性能的影响,特别是阻燃性能的影响。试验结果表明,当不同结构含氮酚醛树脂的加入量为树脂体系40%时,其氧指数为33%,离火后有焰燃烧时间为4.5s,弯曲强度为425MPa,击穿电压为38kV。该层压板的综合性能优于单一结构的含氮酚醛/环氧玻璃布层压板。     

泰州电厂二次再热机组烟气超低排放设计

本文介绍了国电泰州二期二次再热机组的设计参数,根据其特点设计、选用了高效、经济的烟气环保处理设施,通过高效的除尘、脱硝和脱硫工艺,实现烟囱出口粉尘、SO2和NOx排放浓度分别低于3.3 mg/Nm~3、17.9 mg/Nm~3和36 mg/Nm~3。本文也将国电泰州二期二次再热机组同燃机机组的排放指标进行了对比,高参数、低排放的超超临界二次再热燃煤发电机组具有良好的示范效果。     

超高浓度SO_2废气治理工艺设计及应用

山东某化工企业一生产线产生超高浓度SO_2废气,要求利用厂区废弃干基电石渣为脱硫剂,实现废气脱硫净化处理。选用两级旋流板塔结合一级喷淋空塔形成三塔串联的脱硫工艺路线,阐述了旋流板塔和喷淋空塔内部结构原理,并对系统运行效果进行分析。结果表明,原废气SO_2含量为68 459~71 246 mg/Nm~3时,经两级旋流板塔和一级喷淋空塔脱除后,净气SO_2含量可降至200 mg/Nm~3以下,脱硫效率高达998%以上,为今后同类工程设计及应用提供参考。     

燃煤电厂烟气中SO3协同控制情况及排放现状

燃煤电厂锅炉燃烧中SO₂/SO₃的转化率为0.5%~5%；超低排放条件下，SCR脱硝中SO₂/SO₃的转化率控制在1%以内。运行中为控制SO₃在脱硝催化剂下层和空预器中的消耗，应尽量减少H₂SO₄和NH₄HSO₄的冷凝吸附，保证催化剂的活性及空预器的安全运行。理论上低低温电除尘器（LL-ESP）对SO₃脱除效果显著，但不同工程实测表明，LL-ESP对SO₃的脱除效率差别较大，介于1.8%~96.6%之间。此外，研究认为，电袋复合除尘器对SO₃脱除效率为74.3%~85.9%。超低排放工况下，除空塔脱硫和海水脱硫技术外，大部分湿法脱硫技术对SO₃的脱除效率高于50%；SO₃在湿式电除尘器中的脱除效率也大于50%，但整体上与国外成熟案例相比稍有差距。总体而言，超低排放条件下，燃煤硫分低于1.5%时，燃煤电厂全流程环保净化设备对SO₃的综合脱除效率高于90%，大部分机组的SO₃排放浓度低于5 mg/m³。     

HGIS组合电器的控制关键环节及漏气处理

HGIS 因连接部位多, 对设备的密封性等工艺要求较高, 如不符合要求, 就有可能出现漏气, 严重影响设备正常、安全的运行, 因此, 需严格控制安装、试验环节。在500 kV 东台变电站HGIS 安装过程中对漏气情况做了分析, 并对缺陷进行了处理, 投产以来, 设备运行正常。     

基于炉烟干燥及水回收风扇磨仓储式制粉系统的高效褐煤发电技术

提出了一种基于炉烟干燥及水回收风扇磨仓储式制粉系统的高效褐煤发电技术,并以某在役600 MW超临界褐煤(全水分39.5％)机组为对比工程,对应用炉烟干燥及水回收仓储式制粉系统的安全性、节能性及水回收效益进行了计算比较和分析讨论.结果表明:该技术可降低机组标煤发电煤耗10 g/(kW·h)左右,同时锅炉岛投资有所减小,厂用电基本不变;通过高湿制粉乏气的冷却,可回收大量原煤中水资源,若将其用于补充电厂水耗,有望实现“零水耗”褐煤电厂;以惰性烟气为制粉系统干燥剂,解决了困扰燃褐煤机组安全运行的制粉系统爆炸问题;在实现上述效果的同时,未产生新的污染物排放.该技术工艺及设备成熟,工程可行性佳;而且与以提高蒸汽参数为主要思路的超临界、超超临界、二次再热及700℃发电技术均可组合应用.该技术对加快褐煤产区电源基地建设和改善当地生态环境具有重大社会意义和显著经济效益,是值得深入研究与推广应用的绿色高效燃煤发电技术.     

燃煤电厂超低排放改造后烟气系统典型问题的分析及治理

火电机组超低排放改造后陆续出现不少新问题,烟气系统阻力大、风机电耗高、风机出力不足、机组无法带额定负荷是其中的典型问题。大唐西北院对这此问题开展了深入研究,以某600 MW机组为实例进行了技术改造。改造后效果显著,局部阻力下降了960 Pa,烟气系统总阻力不再超出风机能力,机组负荷不再受限,实现了机组安全稳定满发。     

煤油气相干燥设备的计量测控系统

系统地介绍了用干变压器绝缘干燥的煤油气相干燥设备的计量自动控制系统的基本原理,着重阐述了在吸收引进国外技术的基础上进行国产化设计的自控设计思想和保障安全性能的技术措施。     

直接空冷机组冷端乏汽节能减排技术的分析

对国内直接空冷机组冷端乏汽节能减排技术进行了优缺点分析。结果表明:夏季,乏汽利用技术还有待提高;冬季,乏汽利用技术效果比较显著,其中以热网凝汽器回收乏汽和蒸汽喷射泵回收乏汽技术最好,投资少,节能减排效果明显。     

泰州电厂二次再热机组烟风系统设计

本文介绍了国电泰州电厂二期2×1000 MW工程锅炉烟风系统的设计,结合百万机组首次采用二次再热锅炉的现状,对二次再热锅炉烟风系统的选型设计进行了研究。