铸轧板板形影响因素及控制方法

研究了轧辊磨削凸度、轧辊表面粗糙度、轧辊冷却及铸轧工艺参数对铸轧板板形的影响机理和相应的控制方法。通过有效控制达到了改善铸轧板横向板形、纵向板形的目的，保证了后续生产的需要。     

冷轧辊热行为及其控制

分析了冷轧过程中工作辊的温度变化及热凸度的形成，提出了控制热凸度的有效手段，对完善板型控制系统具有重要意义。     

铝合金连续铸轧过程直接热-力耦合数值模拟研究

基于大型有限元模拟软件MSC.Marc建立了连续铸轧过程的热-力耦合模型,应用材料流变本构模型和辊/板界面接触热导模型,对铝合金的连续铸轧过程进行了二维的直接热-力耦合数值模拟,分析了连续铸轧过程中辊套及板坯的温度场、应力场的分布规律,研究了不同的铸轧工艺下的板坯温度场、应力场变化的规律。研究发现：在铸轧过程中,辊套的温度分布、应力分布均存在所谓的＂集肤效应＂,板坯在铸轧区内的应力场与板坯物性因素、几何因素及温度、铸轧工艺等有密切的联系,仿真的结果与大量的工业现象相符,在一定程度上可以为实际生产提供技术指导。     

铸轧法生产3105合金的工艺优化配置

对3105铝合金板带材的化学成分和工艺进行技术研究,确定了3105铝合金化学成分范围和生产工艺,并在生产实践中探索出更加合理的铸轧轧辊凸度、供料嘴结构、铸轧区长度、铸轧温度、铸轧速度等,生产出高质量3105铝合金铸轧带材,冷轧出高级装饰板、涂层板等高档次产品。     

铸轧法生产PS版基坯料的质量与工艺控制

在用铸轧方法生产PS版基用1050铝合金铸轧板坯过程中出现了影响版基材料性能的质量缺陷。通过原因分析,优化生产工艺条件,缺陷得到控制,产品质量有所提高。     

首秦4300mm宽厚板轧机板型控制手段分析

在中厚板的生产中,钢板的板型主要由辊型决定,辊型的控制涉及道次分配、弯辊力使用以及轧辊热凸度控制等。针对不同规格、钢种钢板的生产,首秦公司摸索出一套合理的板型控制经验,在弯辊力使用、道次分配及轧辊热凸度控制方面的经验值得借鉴。     

双辊铸轧--热连轧生产新工艺将进一步优化铝轧制装备

偏心异径双辊铸轧-热连轧生产线新工艺是在双辊铸轧机的基础上,针对其固有缺陷做出的重大改进。新工艺显著增大了铸轧机冷却区域长度,提高了铸轧机冷却强度,在充分发挥铸轧工艺优点的同时,提高铸轧速度、加大板坯厚度,并通过热连轧克服现在铸轧板坯的各种缺陷,进而生产出性能接近或达到热轧板坯的产品。     

铝箔板形影响因素

从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析，重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究，探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。     

用电解铝液直接铸轧铝板坯的生产实践

总结多年的生产经验，介绍了用电解铝液直接生产铸轧板坯的设备配置、生产工艺、产品缺陷及防止措施。     

影响铸轧带坯板形的因素及控制方法

结合生产实际,分析了铸轧带坯同板差、凸度、纵向差等板形指标超差的原因,并提出了控制方法及建议,以获得更加优良的铸轧带坯板形。     

薄板坯连铸连轧技术综述

本文分析了薄板坯连铸连轧技术的特点,回顾了薄板坯连铸连轧技术发展和完善的过程,介绍了半无头轧制和铁素体轧制新工艺新技术,展望了薄波坯连铸连轧技术发展的趋势。     

钛棒线材短流程制备新技术

从钛及钛合金的熔炼、铸造特性、等离子冷床炉的工作原理等方面分析了钛棒坯进行半连续铸造的可能性,从三辊行星轧机的工作原理、材料在变形时的受力状态、钛合金的塑性变形特性等方面对铸造钛棒坯三辊行星轧制可行性进行了分析。指出,真空等离子冷床炉半连续铸造棒坯——三辊行星轧机开坯轧制是一种钛棒线材的高效率、短流程加工新技术,是今后的研究发展方向。     

热轧低碳带钢实物质量分析与提升

针对低碳Q195窄带钢在冷轧中出现起皮、麻点等质量问题,基于生产实践设计了专门的铸坯表面、低倍及带钢表面酸洗跟踪试验,通过成分、金相、裂纹、夹杂以及扫描电镜分析,认为造成带钢表面质量缺陷的因素一是铸坯内部的裂纹、夹渣、皮下气泡、结疤等缺陷,二是铸坯加热和除鳞效果不力,造成表面氧化铁皮的压入。此外,S含量高也是造成铸坯缺陷进而影响带钢质量的因素之一。为此,结合生产实际,从冶炼和轧制两个工序采取了相应的改进措施,改进后带钢表面缺陷率由15.75％降到了2.22％。     

马钢热轧板厂CSP结晶器在线调宽控制技术

马钢CSP薄板坯连轧生产线上的连铸机使用漏斗型板式结晶器．其宽度和锥度可在连续浇注过程中不降低拉坯速度的前提下在线连续调节。重点介绍了结晶器在线调宽的原理、方法以及控制系统的组成、结构与功能。     

冷轧铝板带材生产的板形控制

阐述了冷轧板形的定义和控制方法，研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法，通过控制达到改善冷轧板形的目的。     

5A06铝合金薄壁管材冷轧裂口成因与工艺措施研究

针对5A06合金薄壁管材在冷轧过程中产生裂口缺陷这一棘手问题,从挤压管坯料质量、管坯退火制度以及送料量等方面分析其产生原因,探讨防止或消除冷轧过程中产生裂口缺陷的方法.     

电工圆铝杆生产工艺研究

根据电解铝液的固有特点，简要地从化学成份确定、铝液精炼、连铸连轧工艺参数的优选等方面进行分析，对电工圆铝杆分等级生产等方面有一定指导意义。     

宝钢热轧厂步进式加热炉计算机过程控制与优化

本文着重阐述了宝钢热轧厂加热炉的板坯温升、了优燃烧控制设定点和Ｒ４后温度反馈自适应计算机数学模型，及待轧策略的建立原则和依据，并联系生产实践指出了有关模型的不足之处以及发展方向，同时对燃烧控制系统进行了说明和分析，从连铸热板坯的运输冷却模型、热装工艺、离线板坯加热数学模型、轧温度控制和低温轧制等方面对连铸、加热；轧钢生产过程提出了系统优化的问题。     

铸轧辊辊型控制的探讨

铸轧卷的板形质量主要取决于铸轧辊的辊型条件、速度、冷却强度 ,本文对铸轧卷纵向、横向板差及板形情况进行了全面分析 ,找出了铸轧辊辊型影响铸轧卷板形的原因并提出了解决办法     

SCR连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究

进行了一系列试验系统地研究了SCR连铸连轧铸φ8mm电工用铜线坯表面大缺陷原因，并提出了一些减少线坯表面大缺陷的措施，从而大大减少了线坯的回炉率，在一定程度上降低了生产成本。