恒流微弧氧化工艺参数对膜层表面粗糙度的影响

铝合金微弧氧化膜表面粗糙度的影响因素较多,膜表面的粗糙度对其应用有影响,过去研究甚少,为了找出改善和控制膜层表面粗糙度的方法,在恒流模式下利用双极性脉冲电源对LD10铝合金试件进行了微弧氧化处理,采用TR200粗糙度仪检测了膜层表面粗糙度,分析了加工参数对膜层表面粗糙度的影响.结果表明:在一定范围内单独缩短微弧氧化时间、减小正向或负向电流密度、提高频率、降低占空比,都有利于降低膜层表面粗糙度;但温度过高或过低都不利于降低膜层表面粗糙度,只有在30～40 ℃的工作液中处理获得的膜层表面粗糙度才最佳.在30 ℃、电流密度10 A/dm2、脉冲频率200 Hz、占空比24%时,可获得最佳表面粗糙度(Ra 1.2 μm)的硬质微弧氧化膜层.     

电火花加工工件表面粗糙度的评定与测试

电火花加工的加工表面与切削加工表面有很大的区别。但是,目前电火花加工工件的表面粗糙度仍然沿用切削加工表面粗糙度的评定方法和测试手段,这样不能准确地反映火花加工后工件表面的真实形貌。本文根据电火花加工的特点,提出电火花加工工件表面粗糙度的评定参数和测试方法。     

纳米结构陶瓷涂层的外圆磨削力以及磨削表面精度的实验研究

使用功率计监测磨削加工的能量消耗，探讨了纳米结构陶瓷涂层的外圆磨削过程；对纳米陶瓷涂层和传统陶瓷涂层在磨削力和磨削表面精度方面进行了比较．磨削实验使用了外圆磨床和陶瓷结合剂金刚石砂轮．通过测量主轴功率获得切向磨削力，讨论了加工参数，如切深、进给率以及砂轮粒度对切向磨削力的影响．还对磨削后的涂层表面用粗糙度仪和扫描电镜进行了评估，揭示了表面粗糙度与加工参数的关系．     

超光滑玻璃表面粗糙度测量结果研究

为分析测量仪器对测量结果的影响及结果差异的工艺原因,选取K9玻璃材料分两步在某抛光机上进行浮动抛光,用依据四种不同测量原理的表面形貌测量仪测量所加工的超光滑表面,对比各仪器测量结果,得出该试件表面实际所达到的精度;分析各仪器测量原理、分辨力决定因素,区分造成测量误差的原因及它们各自对粗糙度参数的影响,得到该超精密加工条件下,玻璃工件表面粗糙度测量仪器选择原则和注意事项.     

光探针式表面形貌测量技术的研究

本文针对机械探针是粗糙度测量仪的不足提出并采用基于差动像散法的光探针技术测量表面粗糙度，采用小波包分析法分离表面粗糙度信号。研究表明该系统不仅测量分辨率高，而且对工件表面无任何划伤，尤其适合对光盘等含有信息的表面及软、脆材料制作的高光洁表面进行形貌测量。对Ra为0．012μm的粗糙度样板进行测量，其测量重复性为2％。     

光学式表面粗糙度计测技术发展动向

KeepingCurrenttheOPticalSurfaceRoughnessMeasurementWangGengxin1非接触粗糙度计测法概要表面粗糙度是决定各种工件外观及性能的重要因素之一。近年来，随着高新技术的发展，工业产品性能和品位的要求不断提高，超精密加工、软物质（铅、橡胶、塑料等）高精度加工的重要性日益突出，研究开发正确、迅速确定超精密加工面和软物质加工面的粗糙度对测技术，已成为当务之急。传统的表面粗糙度测定机，绝大多数采用触针式接触计测的方法，其理由是，使用触针计测时，与工件是物理性接触，能够制造出较高计测精度、价格又低的实用测定机。…     

反相微乳液法制备球形金刚石堆积磨料与性能研究

以无机硅溶胶为结合剂,金刚石微粉为单颗粒磨料,以异辛醇、无水乙醇、OP-10的混合液为微乳液体系,采用反相微乳液法制备球形陶瓷结合剂金刚石堆积磨料。利用扫描电镜、表面粗糙度仪等表征手段考察不同结合剂量对球形金刚石堆积磨料的显微结构、抛光性能影响。结果表明,采用反相微乳液法能获得球形度较好的金刚石堆积磨料。在660℃下烧结,异辛醇等有机物能充分分解,溶胶结合剂以薄膜的形式对金刚石颗粒进行较好的包覆,堆积磨料粒径可控制在50～100μm。抛光实验表明,随着结合剂量的增加,抛光速率先增大后减小,在结合剂含量为50%(质量分数)左右时加工效率最高,玻璃表面粗糙度先减小后增大,在结合剂量为55%(质量分数)左右时,工件的表面一致性较好,粗糙度最低,约为Ra0.095μm。     

零件加工质量（尺寸和表面粗糙度）在线检测技术研究

章研究零件加工质量在线检测的方法和关键技术。在分析在线检测工作尺寸和表面粗糙度检测方法及特点的基础上,建立检测工件尺寸的神经网络和检测表面粗糙度的模糊神经网络,并且建立了零件加工质量在线检测系统。实验表明该方法能够正确地实时检测工件的尺寸变化和工件表面粗糙度。     

SiC_p/Al超声辅助磨削工艺参数对加工表面质量影响研究

为了研究磨削工艺参数对SiC_p/Al复合材料加工表面质量的影响,采用超声辅助磨削的方法加工SiC_p/Al工件。考虑主轴转速、进给速度和磨削深度的常用取值范围,设计了16组实验,超声辅助磨削SiC_p/Al工件后,测量了工件的表面粗糙度、表面破碎率、轮廓偏斜度和轮廓陡峭度,分析了3个工艺参数对4个表面质量评价指标的影响,得到了4组加工工艺参数的最优组合。结果表明,主轴转速对4个参数的影响程度都最大,4组工艺参数的最优组合相差较大。在所选的工艺参数范围内,使工件表面粗糙度对较低的最优组合为A_4B_1C_1,即转速为7 000r/min,进给量为10mm/min,磨削深度为10μm的磨削工件表面。     

了解表面特征 掌握表面粗糙度测量要点(下)

2．用触针式粗糙度仪测量的要点当前国内外应用最广泛、占主导地位的表面粗糙度测量仪器是触针式粗糙度测量仪。是用一个很尖的触外压在被测表面上作横移扫描，触针将跟随表面轮廓波形的起伏作垂直位移，并转换为电参量信号，经放大、滤波和运算处理，给出表面粗糙度的某些参数值，亦能给出截面轮廓曲线图形。引入计算机技术使仪器的功能有明显提高。主要表现在能给出众多的粗糙度表征参数和波纹度的参数，一些测量条件可以在较宽的范围内选择，甚至可以自行编制一系列测量程序随时调用，条件确定后实现自动操作等等。使用时，测量的基本条…     

激光非接触式表面粗糙度兼位移测量研究

本文采用先进的光纤光学及图像处理技术 ,对激光作用于工件表面的反射光能分布进行研究 ,探讨表面粗糙度与散射光能分布的关系 ,并研制了测试装置 ,通过该测试装置的实验结果表明 ,该装置能实现表面粗糙度及位移的非接触测量。     

表面轮廓分析仪RM500

西德Rodenstock公司生产的RM500表面轮廓分析仪,是非接触式快速、准确并可实现工件表面形状偏差、波纹度和表面光洁度同时自动测量的新型仪器。由于工件表面形状偏差与该工件装配后的密封性、精密配合及平稳运转有关,波纹度则与噪声的产生、平稳运动以及润滑性能有关,光洁度与工件的耐磨性及服役寿命有关,所     

微纳米级表面微观几何形貌和粗糙度特性测量方法

概述微纳米级表面微观几何形貌和粗糙度特性的几种测量方法和测量原理,如触针法、光学法、原子力法等,并介绍市场上在用的几类代表性表面形貌商用仪器(如粗糙度仪、轮廓仪、干涉仪、测量显微镜等)的特点、性能指标及应用范围,对微纳米级表面质量测量和评价有参考价值.     

表面粗糙度预测及三维形貌仿真

鉴于表面粗糙度会直接影响工件的使用性能和使用寿命,将理论分析与试验相结合,根据车削时不同切削用量下的表面粗糙度数据,建立了表面粗糙度预测模型.对表面粗糙度进行理论预测并对加工表面的三维形貌进行了仿真,其仿真结果总体上与试验数据接近.使用粗糙度预测模型对试验获得的数据进行拟合,结果表明:粗糙度预测值与试验结果较吻合.     

研磨游标卡尺

研磨游标卡尺在精密机械业中，对某些精密仪器、仪表及一些测量工具及特种工件的尺寸精度、表面粗糙度要求很高，一般在磨加工的工序完成后，还需要通过精密研磨和抛光来达到工艺上的要求。除采用精密研磨，抛光的一些专用设备外，有时还采用手工来完成，就游标量具的修理...     

纤维增强环氧复合材料的激光和等离子体涂装前处理技术

为了提高涂料在玻纤增强复合材料表面的附着力,以激光和等离子体表面改性技术对纤维增强环氧复合材料进行了涂装前处理,采用三维体式显微镜、接触角测试仪和表面粗糙度仪研究了前处理对复合材料表面形貌、水接触角及表面粗糙度的影响。结果表明:激光处理能明显改变材料表面形貌,增加表面水接触角和表面粗糙度,等离子体处理对材料表面形貌和表面粗糙度的影响较小,接触角与处理次数、处理功率和处理后时间的变化有关。     

浅谈线切割工件质量的改善与提高

本文探讨了电火花线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响。通过电参数的不同匹配,分析研究了影响表面加工质量的因素及规律。     

基于SiC纳米工作液和常规乳化液的高速走丝电火花线切割加工表面特性的对比研究

以SiC纳米液为工作介质,研究高速走丝电火花线切割加工表面的特性.采用两步法制备SiC纳米流体,并与乳化液或去离子水混合作为纳米工作介质,多次切割SKH-51高速钢.利用扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)分析表面微观形貌和纳米面粗糙度,利用Taylor-Hobson-50粗糙度仪测量宏观表面粗糙度,利用能谱仪(EDS)检测表层的化学成分.SiC/乳化液纳米工作液、常规乳化液、SiC/去离子水纳米工作液三种不同介质加工样品的纳米面粗糙度Sq分别为64.7 nm、135 nm和22.8 nm,重铸层厚度分别为11μm、16μm、14μm,宏观表面粗糙度Ra分别为1.4640μm、1.7923μm和1.3149μm.与常规乳化液加工相比,SiC纳米工作液均无明显的电极丝放电痕迹,但SiC/去离子水纳米工作液有明显的黑白条纹,表面光洁度劣于SiC/乳化液纳米工作液.SiC纳米工作液加工的表面均未呈现蜂窝状,陨石坑大而浅,微观裂纹均不明显,孔洞呈细针孔状,其中SiC/乳化液纳米工作液加工的表面针孔更细而少.SiC纳米工作液能有效提高高速走丝电火花线切割加工表面的质量.     

表面粗糙度仪的测量系统分析

本文以JB-1C型表面粗糙度测试仪组成的测景系统为研究对象,制定了表面粗糙度仪测量系统分析计划.采用均值-极差法对测量系统的重复性与再现性的分析步骤、计算过程、计算结果做了详尽的剖析和讨论.认为该测量系统的偏倚、线性和稳定性能满足要求,其重复性与再现性指标10%≤%R&R=17.9%<30%.测量系统可以接受.     

基于响应面遗传算法的低碳钢激光切割工艺分析及参数优化

为了研究光纤激光加工工艺对Q235低碳钢板切割质量的影响,采用1000 W光纤激光切割机对3 mm厚低碳钢板切割质量影响规律进行了研究.设计了Box-Behnken实验,使用粗糙度仪和高精度电子秤完成了切面粗糙度和试样挂渣量的测量,研究了在氧气熔化切割方式下激光功率、切割速度、激光频率、激光占空比和辅助气体压力等工艺参...