面向用户需求的高效精密铰削刀具

铰削是一种二次精加工，其作用是满足对孔的尺寸、形状精度和表面光洁度更为严格的加工要求。目前应用的铰削刀具既有已使用了数百年的传统手用铰刀，也有能够快速、高效加工高精密孔的先进铰削系统。以下介绍三种可以满足不同终端用户加工需求的铰削系统：第一种铰刀被设计用于在CNC数控机床上实现快速加工转换；第二种铰刀主要适用于对切削速度要求较高的加工场合；第三种则是集钻孔和铰孔功能于一体的复合铰刀。     

国产直槽铰刀和进口复合铰刀加工球墨铸铁的对比试验

在切削加工中,铰刀作为精加工刀具,占有很重要的地位。以材料为QT600的某汽车零件的加工为例,通过试验,分析直槽铰刀和进口复合铰刀加工性能的差异,从而选出适合加工的铰刀,并对试验结果进行简单的对比和分析。     

铰削条件对孔加工精度和表面光洁度的影响

精密孔的加工是生产过程中常遇到的问题。虽然铰削能加工精度达0.002时公差的孔,但由于相同号数的铰刀之间缺乏一致性,通常不用铰削而主张采用其它精密加工。用“标准”机用铰刀进行铰削,在大多数情况下,铰刀是由制造厂设计的,而采用专用铰刀又只有在成本许可时才有经济效果。切削条件是影响铰刀性能的唯一因素。     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀能够加工出1～2级精度和8～10级表面光洁度的孔。直径在10毫米以内的孔用整体铰刀或者用有整体工作部分的铰刀加工;对于较大直径的孔,采用锒焊或粘结硬质合金刀片的饺刀来加工。合理的结构要素和使用条件是在钢4OX(HRC28～32)和30ХГСА(HRC28～32)及钛合金BT5上加工直径为3～24毫米、长度为10～14毫米的1级和2级精度孔时确定的。     

提高加工铝合金用高速钢铰刀的耐用性

我厂在加工某产品铝合金壳体铰孔时,铰刀磨损快,寿命低,不但影响产品质量,而且影响生产顺利进行。曾自制硬质合金镶片铰刀,由于铰刀小,使制作困难,铰孔效果也不理     

用微调式镗刀进行特大孔精加工

1　我厂大孔精加工的现状随着我厂引进产品的不断增多 ,如日本小松系列压力机及德国阿尔富特多连杆压力机在我厂的生产 ,大型零件大孔径的精加工问题不断突出。以往的加工方法之一是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀 ,加工时径向上刀是工人用小锤一点一点地往外敲镗刀体 ,这样径向半径增大了多少 ,只能凭经验 ,一些不太熟练的青年工人无法掌握 ,加工时容易造成废品 ,或者效率太低 ,无法满足正常的生产需要。另一种方法是设计专用浮动铰刀 ,如 30 0～ 4 0 0的浮动铰刀 ,用它来完成大孔的精加工。但是设计和制造这样的浮动铰刀占去了零件的制造周…     

铰削加工探讨

通过对铰刀失效、铰削质量问题的探讨,提出了铰刀修磨检测的方法。针对铰孔质量设计方面容易出现的问题,找到了对策。对提高铰削加工质量具有重要意义。     

废铰刀复活工艺

“废铰刀复活工艺”是电火花金属表面强化溶渗工艺与铰刀刃磨修整加工的综合应用;是使在生产过程中因自然尺寸磨损而报废的铰刀复活的综合处理方法。其原理是以硬质合金材料为电极,利用电极与铰刀待强化面之间脉冲火花放电释放的能量,将硬质     

结构创新的CircoTecRX铰削系统

铰削工艺在传统上是一种高进给、低切速的加工方式，但随着刀具材料的不断进步，目前铰削加工也能采用更高的进给率和切削速度。此外，在刀具设计上，开发出了可换式铰削头，使用户在铰刀磨损后只需更换铰削头而不必更换整个刀具。     

单层电镀金刚石磨轮的研究

气门座要获得高的使用寿命就必须对其上、下倒角和工作面进行适当的修整。目前，我国气门座修理工具有两大类，一类是气门座铰刀，有整体高速钢和焊接硬质合金两种结构，用于铰削气门座上、下倒角及工作面；另一类是用于气门座精修的磨轮。本文提出了一种粗粒度电镀金刚石磨轮，以磨削代替铰削，克服了铰刀的不足。实验结果表明：用磨轮修整气门座可获得较小的粗糙度，修整量较小，加工表面的硬度值较高，又能满足修理要求。实验证明，此种磨轮无论从使用性能、精度还是经济性都更优于硬质合金铰刀和高速钢铰刀，完全符合使用要求，具有推广使用价值。     

用金刚石铰削方法加工精确孔

文章以实例介绍了用金刚石铰削方法加工精确孔的刀具结构与材质、切削用量、加工精度及采用的专用设备。为了达到给定的孔的形状与尺寸精度,在金刚石铰削前,被加工孔应具有尽可能小的原始形状误差。采用这种方法,刀具运动的传动简单,加工精度与机床和夹具的刚性、精度关系不大,对金刚石铰刀的精度要求不高,而金刚石铰刀本身的耐用度极高,因而能获得显著的经济效 益.图6幅。     

加工高精度孔用单刃硬质合金铰刀

用多刃铰刀加工的孔,其表面光洁度常常不能满足要求,而且无论在孔的横截面或纵截面上,表面几何形状误差都较大。为了改善被加工孔的质量,根据苏联和其他国家(如民主德国HARTHU,西德Mapal,美国Eldorado等公司的资料)的经验,可采用单刃铰刀,其特点如下:     

高精度锥孔加工新方法

高精度锥孔加工新方法沈阳职工大学（辽宁沈阳１１００２１）王彩虹ｄ０表１铰刀直径的制造公差和相应扩张量ｍｍ铰刀直径孔精度孔公差铰刀制造公差孔扩张量Ｈ７０．０２５０．０１１０．００５３０～５０Ｈ８０．０３９０．０１６０．０１２Ｈ９０．０６２０．０２５０...     

机用单刃铰刀

这里介绍的机用单刃铰刀与常见的单刃铰刀稍有不同,这种铰刀不是采用夹板或刀架夹紧可转位刀片,而是用螺钉通过刀片上的孔直接进行夹紧,铰刀结构紧凑,切削稳定。该铰刀的可转位刀片磨有四个刀刃,可逐次利用。铰刀最小直径目前可制作成     

汽车发动机导管孔的加工刀具改进研究

通过对汽车发动机气缸盖导管孔的加工中MAPAL单刃枪铰刀在应用中存在导管孔直线度差、气门插不进的问题进行调研,并通过15°精加工部分刃口和75°粗加工部分刃口分别进行受力分析、再钝化处理并进行生产实践检验对比。最后发现MAPAL单刃枪铰刀进行15°精加工部分刃口钝化处理后,气门插不进的问题有所改善,但导管孔直线度差的问题没有改善;进行75°粗加工部分刃口钝化处理后,基本没有出现"上小下大"等气门弯曲情况发生,加工效果有了明显改善。     

塑料宝塔管注射模设计

塑料宝塔管注射模设计黄山纺织器材厂（安徽黄山２４５０６１）汪军１工艺分析图１为纺织用塑料宝塔管，材料为聚丙烯，Ｂ段在注射成型后进行滚花拉毛，其模具可采用哈夫式或整体式。但哈夫式模具制造困难，型腔的终加工要靠铰刀加工成形，而铰刀制造周期长，制造工艺要求...     

金刚石铰刀设计及应用的几个技术问题

1985年,我所研制的盲孔、阶梯孔机用通孔金刚石铰刀通过部级技术鉴定。这是我国“六五”规划期间的38项重点课题的内容之一——阀孔精密加工工艺研究。这个课题的研究成功,使我国铸铁阀孔的精密加工工艺技术有了较大的提高。经过技术测定:机用通孔金刚石铰刀加工粗糙度最低可达R_a为0.14μm,圆度最高达0.4μm(当时鉴     

内孔精加工最佳刀具——电镀金刚石铰刀

我国机床液压行业,孔的精密加工一直是生产的关键。多年来,虽然不断改进技术,采用刚性镗铰、研磨和珩磨工艺,使用刚性镗铰机床及珩磨机床,但尚不能保证阀孔的尺寸精度和几何精度达到完全互换的要求。采用电镀金刚石铰刀对孔进行精密加工,便可获得理想的效果。电镀金刚石铰刀是近年来出现的孔精密加工用的先进刀具,在国外得到广泛应用,国内     

应用数理统计方法确定铰刀直径

本文是作者在北京内燃机总厂协作进行质量管理试点时,针对汽油机缸体的挺杆孔加工质量问题应用数理统计方法修改了加工用的铰刀直径,解决了孔径长期超差问题。图3幅，表3个，馆藏号：     

孔加工技术的最新发展动向

在零部件加工方面，孔加工所占的比例依然很高，有关高效率、高精度孔加工的技术发展动向也备受大家关注。近期，由于孔加工技术和产品的快速发展，使涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加。[第一段]