白色硅酸盐水泥质量统计比对

一般水泥厂均以28d龄期的强度值为其水泥质量标志向用户承诺而印在出厂的包装袋上，由于生产条件限制，水泥厂不太可能将生产的所有水泥都库存到28d后判断其强度是否合格再出厂。但人们可以利用水泥早期强度与28d强度间相关性规律，提出7d或3d强度的控制值，以预估28d强度可否达到预期的强度等级，从而提前出厂，这给生产和使用双方均带来极大方便。     

425R型白色硅酸盐水泥的研制

本文介绍了保定地区白水泥厂关于425R型白色硅酸盐水泥的研制、试生产情况、工艺技术措施以及经济效益分析。     

中热硅酸盐水泥生产工艺配方研究

通过生料组分、原料品种、生料配方、水泥SO3及比表面积的优化试验,最终确定生产优质中热硅酸盐水泥的最佳原料品种为石灰石、高硅砂岩、铝矿废石、铜矿渣和白云石,熟料三率值控制在KH=0.870±0.02、n=2.50±0.10、P=0.80±0.10较佳,水泥比表面积控制目标为(310±10)m2/kg,SO3控制指标为(2.20±0.30)%,Mg O含量控制为(4.50±0.30)%。     

以氟石膏作缓凝剂磨制白色硅酸盐水泥

我厂是年产3万t白色硅酸盐水泥的生产企业。自1988年建成投产以来，一直使用湖南衡山石膏矿的白色二水五膏作缓凝剂。为了降低生产成本，1996年7月我们使用生产氢氟酸的工业废渣——氟石膏作缓凝剂，生产出合格的白水泥，收到了良好的经济和社会效益。现结合我厂的生产情况介绍如下。1氟石膏的特性氟石膏是萤石精粉和98％的浓硫酸制造氟化氢时所产生的废渣，为白色粉状物，白度一般达叨度以上。残渣从回转反应炉内排出时，往往还带有约5％氟化钙和3％的硫酸，它们仍在缓慢进行反应，因此氟石膏中含有1％左右的氟化氢，所以氟石膏呈酸性，腐…     

用风化花岗岩代白泥生产白色硅酸盐水泥

我厂原是1972年土法上马的年产7千吨矿渣水泥的小厂。后来边生产边扩建,到1980年已达到年产1.4万吨矿渣水泥的生产能力。因为白水泥在西北极为短缺,我们从1981年开始摸索白水泥的生产技术,并进行了半年多的小试验。于1982年开始建设年产1.2万吨白水泥生产线,在上海白水泥厂和苏州光华水泥厂帮助下,于1984年试产成功,并通过了省级鉴定。一、水泥原料及其化学成分 1.石灰质原料我厂选用的石灰石大部分是白色,通过0.08毫米方孔筛的细粉白度为90度,其化学成分见表1。     

白色硅酸盐水泥净浆结粒现象浅析

我厂是生产白色硅酸盐水泥的企业,经过几年的生产实践,产品质量已达到国标各项理化指标。但是,白水泥净浆结粒问题一直是我厂的技术障碍,影响了我厂水泥在市场的声誉,给用户带来不必要的经济损失,为此,我厂技术人员进行了一系列的试验研究,找出结粒原因,并提出解决办法和措施。一、概况我厂煅烧的熟料加入适量的石膏,经过MPS160C辊式立磨磨制的白水泥,经水化后的水泥净浆中有许多直径为0.5～3毫米左右的小颗粒。在环境温度高、湿度低的情况下更为严重。严重时,水泥水化后看不到水泥     

以普通石膏作缓凝剂磨制白色硅酸盐水泥

以普通石膏作缓凝剂磨制白色硅酸盐水泥申龙章，王光哲山西省黎城振华白水泥厂（０４７６００）山西省黎城振华白水泥厂是一个年产６．５万ｔ白色硅酸盐水泥的生产企业，自１９８７年投产以来，一直使用河南三门峡的白色纤维状石膏。为了降低生产成本，通过考察试验，从１...     

微胀型中热硅酸盐水泥生产工艺

在三峡工程中为了避免或防止大坝产生裂缝，提高大坝耐久性，除了对结构设计、施工技术和降温措施等多方面严格要求以外，对大坝所使用的水泥的性能与质量更是放在重中之重的位置，三峡工程开发总公司经大量的研究论证，决定采用微胀型中热硅酸盐水泥，对水泥的成分与性能提出了各项指标要求，湖南石门特种水泥有限公司作为三峡工程水泥供应单位之一，研制生产了合格的微胀型中热硅酸盐水泥。     

影响含氟、硫白色硅酸盐水泥白度的因素

本文叙述了影响含氟、硫白色硅酸盐水泥白度的主要因素。就矿化剂、KH、Fe_2O_3、Al_2O_3、熟料的煅烧气氛及冷却方式等因素,进行了系统的研究。     

白色硅酸盐水泥熟料及结球料的矿物组成分析

白色硅酸盐水泥(简称白水泥)是装饰用的特种水泥。白水泥熟料的石灰饱和系数和通用硅酸盐水泥熟料相差不大,但硅率较高(一般在3.5~5.0),铝率很高。这种低铁、高硅、高饱和比的熟料,要求煅烧温度达　1 500℃以上,为降低烧结温度,在生料中必须加入少量矿化剂,最常用的矿化剂是萤石,其掺量控制在0.5%之内。白水泥熟料矿物组成范围为：C3S (55%~60%),C2S (20%~30%),C3A (12%~14%),C4AF(<1%)。     

水泥生产工艺节能技术探讨

我国是一个水泥消耗大国,而水泥生产过程中又伴随着大量电力、水、煤等资源的消耗,这些资源的消耗占据了较大的成本。本文将在保证水泥质量和提升生产效率为前提的基础上,讨论分析水泥生产工艺的节能技术,总结水泥粉磨生产、水泥生产技术的节能优化建议,有效减少水泥生产环节的能源耗损,达到节能生产的目的。     

水泥生产工艺节能技术探讨

通过对我国水泥行业节能潜力进行分析,综合节能潜力巨大。本文通过对水泥先进工艺节能技术进行分析和探究,充分结合低碳环保节能应用措施,对烧成系统节能技术、粉磨系统节能技术、智能化节能技术优点等进行了阐述,为后续水泥生产企业的技术人员提供参考。     

通用硅酸盐水泥

本标准第6．1、6．3、8．3条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1：2000《通用波特兰水泥》修订。 本标准代替GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。     

水泥生产工艺的节能技术分析

科学经济的飞速发展,促使我国城市化建设的步伐加快,建筑行业得到的很好的发展,同时带动了相关产业的进一步发展,其中水泥生产行业的发展势头比较强劲。随着新时代对环境的要求,水泥生产行业也在节能技术方面进行了研究和改进。     

浅析水泥生产工艺的节能技术

随着对绿色低碳节能减排日益增长的需求。一些传统的水泥生产过程无法满足新时期生产发展的需要,因此生产工艺的更新已成为当务之急。旋风预热器和预分解器技术是现代水泥工业水泥生产的最新技术。新的干法水泥生产是以预热和预分解技术的混悬、现代技术和工业生产的最新成果和高产生产技术的要求为基础的。以下是新的干法水泥生产的特点和产品特点。     

硅酸盐水泥的工艺流程

我国的综合实力一直在不断地提高当中,这也使得各种建筑工程在不断地进行建设。而工程建设的过程中,离不开对于水泥的使用,建筑工程的增多使得水泥的用量也与日俱增。为了满足不同建筑工程的需求,也使得各种各样的功能性水泥不断出现,使得很多的水泥厂家开始不断进行扩产。硅酸盐水泥就是这些功能性水泥中最为常用的一种,在工程建设的过程中使用也非常普遍。为此我们对硅酸盐水泥的工艺流程进行了研究,从而保证水泥的质量,希望能够对相关人员有所帮助。     

水泥生产工艺中的节能技术探究

基础建设材料中,水泥是十分重要的一种。而水泥生产能耗高,污染重,是制约水泥产业高质量发展的重要瓶颈。在国家发展的新阶段,水泥生产企业及从业人员必须以节能环保的理念作为发展的核心理念,研究和创新水泥生产节能技术,加快走上高质量发展的道路。本文围绕水泥生产工艺中的节能技术进行了探讨,文章阐述了水泥行业节能潜力,概述了水泥磨粉生产工艺流程,对传统工艺和现代工艺的创新技术进行了对比,并对水泥生产工艺节能技术进行了论述,供相关人士参考。     

粉煤灰硅酸盐水泥初探

在电厂粉煤灰综合利用的众多项目中,吃灰量大,经济效益好,前景广阔,是粉煤灰硅酸盐水泥。焦作市石灰矿山和煤炭资源丰富,现有大小水泥厂百余家,年产各种硅酸盐水泥约600万吨。如果这些厂家都来利用粉煤灰制作水泥,总吃灰量按水泥总产量20％计算,每年就可吃掉粉煤灰120万吨。但实际上只有13家水泥厂利用粉煤灰,而且大部分厂家掺灰量低于20％,主要混合材仍以矿渣为主,因而总吃灰量每年只有16万吨。粉煤灰水泥在我市发展速度赶不上矿     

低热硅酸盐水泥实例

土耳其Marmaray-Istanbul铁路工程需要一种低水化热水泥,还要求它抗海水硫酸盐腐蚀、抗碱-集料反应且早期后期强度都高。为此,土耳其OYAK BOLU水泥厂调整了水泥熟料组成,大幅度降低C3A、增加C2S含量,在6个月内生产出3种低热水泥熟料,其中水化热最低的组成见表1。