组合炉磷酸法生产粉状活性炭试验报告

介绍了以磷酸为活化剂二步法组合炉制造粉状性炭的新工艺及相关的炭活化装置。工业化生产试验表明，本组合炉生产工艺具有投资省，劳动强度低，产品质量高，酸耗，能耗低等特点。     

开发专利技术提高三合一炉产能

本文介绍由于对三合一合成炉结构作了重大改进，并开发了吸收液均布专利技术，使我国三合一炉的单位产能大幅度提高，已实现体积产酸率与吸收面积产能达到国际先进水平的两倍左右。     

燃煤搪烧炉

燃煤搪瓷烧成炉，是轻工部８０年代经各方面有关工程技术人员研制成功的定型炉。１９８７年正式交付工三建造投入生产使用使用中，窑炉各部位结灰严重升温慢，散热大，炉，炕温度不稳定。经过９年来的探讨和摸索，大胆改革，燃糖搪烧炉已初步走向了适应煤质较差，搪瓷生产较为理想的窑炉，从而结构了我国搪瓷行业燃煤窑炉结灰严重炉炕浊不稳定，进口温度低的历史。     

φ3300煤气发生炉炉底结构的改进设计

在原φ３０００煤气发生炉设计的基础上，对炉底的灰盘与底盘、齿轮传动部分及防尘密封结构进行了改进设计，新炉底结构的φ３３００煤气发生炉能提高生产效率、降低能主延长设备使用寿命。     

铁炉改三合一炉生产普通盐酸情况总结

本文简要叙述了我厂铁炉改三合一炉具体情况，同时对铁合成炉盐酸系统及三合一盐酸系统状况进行了比较，希望对同行业在进行此类改造时起参考作用。     

φ2260煤气发生炉及其系统技术改造

本文介绍了φ２２６０煤气发生炉及其系统通过技术改造，提高了单炉发气量，降低了能源消耗，取得了显著经济效益。     

日本水泥企业低温发电近况的考察报告及几点设想（上）

以国家建材局为首组成的考察组，１９９３年考察了日本具有代表性的１０家带低温余热发电装置的水泥厂。日本低温余热发电系统可分为基本普及型、冷却机余热强化利用型和补燃型三种，其工艺流程各异，增设至生产线中难易程度也不同。厂家应根据自身条件决定选用何种系统。日本低温余热发电系统运行可靠，建设亦不困难，几年即可收回投资。我国冀东、鲁南等厂都正在建设，预计投产后均会取得较好的经济效益。     

氨分解炉和克劳斯炉炉衬的改造

本公司的氨分解和硫回收工序虽是互不相关的生产装置，因废热锅炉、供水设备、空气和煤气鼓风机、尾气管及其冷却设备等附属设施均为共用。又由于氨分解炉和克劳斯炉的结构相同，故当氨分解炉停产检修时，一般可用克劳斯炉替代。自1994年末生产装置投产以来，氨分解炉和克劳斯炉均存在阻力大、外壳易烧红和测温用热电偶经常损坏等问题，既浪费能源， 又不安全，虽经局部灌浆处理，仍不能彻底解决问题。为此，1997年2月进行了停产检修，检查发现炉壁的催化剂层面以上部位出现了3条宽约7mm,长3m的裂缝和多条4mm左右的不规则小裂缝，在球冠的顶层砖也出现了大裂缝。分析认为，由于炉衬用砖没有凹凸槽，当炉温太高时，衬砖因收缩而使炉膛内的催化剂产生下沉，热电偶的保护套断裂，直接危及炉体的寿命。针对上述情况，我们决定在修改衬砖砖型的同时，更改部分衬砖材质和炉衬的砌筑方法。     

Φ3.3m煤气发生炉炉底结构的设计改进

介绍了该院组织设计的Φ３．３ｍ煤气发生炉炉底结构的几点改进措施，即扩大了炉底灰盘和底盘尺寸，炉底齿轮传动部分改用滚动轴承；炉底增加了特殊的防尘密封结构。     

开放型电石炉绝缘问题的探讨

本文介绍了开放型电石炉绝缘的结构特点，分析了绝缘材料的运行条件，讨论了绝缘系统的设计问题，提出了绝缘测试的三种方法。     

氯化氢铁合成炉的余热利用

概述了几种氯化氢合成炉的优、缺点，并以内蒙古三联化工股份有限公司为例，对氯化氢合成炉余热利用的价值进行了分析。     

钢包,RH脱气炉的施工及拆除作业的机械化

为了改善筑炉作业的环境，减轻体力劳动，钢包、ＲＨ脱气炉的施工及拆除必须机械化。本文叙述了日本水岛钢铁厂在这方面改善情况及效果。     

全连续炼钢和顶装料直流电弧炉炉底用耐火材料性能

纽科尔公司和达林顿钢厂和希克曼钢厂依靠改进材料，改善维护及操作技术，延长了直流电弧炉的炉底寿命。一个炉役期中，达林顿厂炉底寿命达到了１２５０次，希克曼炉底寿命达到了１４７５次。     

天然气炉法炭黑生产中的结焦及其处理

根据生产实际，分析天然气半补强炉法炭黑生产中结焦的特点及原因，在此基础上提出了结焦的处理方法及预防措施。     

煤气发生炉炉口部位的改造

针对煤气发生炉炉口部位存在的因高温过烧而变形损坏，导致泄漏、喷火的问题进行了一系列技改。现改为“软水常压循环”式炉口水夹套，有效地解决了问题，且具有较好的综合效益。     

JN60型焦炉护炉铁件负荷的管理

JN60型焦炉是目前我国自行设计的炭化摩最高、容积最大的焦炉，其护炉设备与JN43型等焦炉有所不同。焦炉采用了H型钢炉柱，燃烧室部位的小弹簧数量增加且各线成对布簧，护炉铁件结构采用大保护板形式。     

φ3600煤气发生炉THL-Ⅰ型炉箅的研制

在总结Φ3600造气炉炉箅存在问题的基础上，设计、研制了THL-I型Φ3600炉箅，有效地解决了原炉箅存在的问题，并取得了良好的使用效果。     

减少密闭型电石炉炉面热损的工艺技改

分析了密闭电石炉炉面热损增加的原因，针对分析情况对原有工艺控制参数及设备进行了变更和改造。改造后的密闭炉“增产降耗”效果显著，并做到了“小投资，大效益”。     

发生炉炉沉综合量化制度的建立与应用

从全面质量管理工序控制的角度出发，借鉴焦炉加热管理的方法，首次对混合煤气发生炉生产中的主要工序-炉况控制，制定了综合量化考评标准，并在我厂17台CG-3型混合煤气发生炉的生产工艺管理中进行了实践应用，取得了显效果。     

我厂DD炉燃混合煤的不适应性及原因分析

我厂2000t／d新型干法水泥生产线（以下简称#5窑），窑尾预热预分解系统由双系列五级旋风预热器和DD型分解炉组成，其规格见表回。我厂DD分解炉系统为我国从日本神户制钢所引进技术的首次使用。为了解其功能和设计意图，我厂曾委托南京化工大学硅酸盐研究所对该DD炉系统进行反求研究，得出了燃料与炉型必须相适应的结论。此项研究提高了我们就DD炉对不同煤质燃烧适应性的认识，对实际生产起到了指导作用。我厂”5窑于1994年6月在正常生产用烟煤中掺入部分高热值延庄煤，用此混合煤进行饭烧熟料实践期间出现了一些问题，本文进行探讨分析…