JS0.1—15精炼剂输送机设计

将氮气和粉状精炼剂一起输入熔铝炉内,对铝液进行精炼,已成为当今铝液净化的新工艺。目前,国内外使用的精炼剂输送机大致可分为两种,一种是用螺旋推进,将精炼剂推至氮气出入口,在氮气压力作用下通过输送软管将精炼剂带至熔炉内,进行铝熔液精炼,精炼剂单位时间的输出量由改变螺旋输送器的电机转速来控制(见图1)。第二种是用     

徐州市金龙铝业有限公司

<正>JLFLUX颗粒状熔融精炼剂是一种高温熔炉熔融成液态后,制作而成的无烟无味无易燃的环保型精炼剂。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂与铝反应时能够快速除去熔体里的镁、钙、钠、钾、锂,并可以起到双层精炼的除气效果。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂的优点:1.熔点低:因为采取了高温熔融的生产工艺,所以本精炼剂熔点低于580℃,每一颗粒成分都是均匀的。2.减少铝的烧损:本精炼剂在精炼过程中有100%的除气和清渣功能,精炼后会使铝液降温5-10℃左右,大大降低了铝的烧损。     

国内现行铝熔体净化技术的生产实践

简介了国内现行铝熔体净化处理概况，熔剂的生产方法和性能，熔体精炼剂的净化机理，以及根据实际情况合理选择精炼方法。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铝加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理。向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15-20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铅加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理.向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15～20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的.     

徐州市金龙铝业有限公司

<正>JLFLUX颗粒状熔融精炼剂是一种高温熔炉熔融成液态后,制作而成的无烟无味无易燃的环保型精炼剂。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂与铝反应时能够快速除去熔体里的镁、钙、钠、钾、锂,并可以起到双层精炼的除气效果。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂的优点:1.熔点低:因为采取了高温熔融的生产工艺,所以本精炼剂熔点低于580℃,每一颗粒成分都是均匀的。     

对无公害精炼剂的反应过程及其有无毒性的探讨

一、前言 以硝酸钠加石墨(简称C)为主要组元的无公害精炼熔剂(后简称精炼剂)在我国得到一定程度的应用,但对精炼剂在铝液中的化学反应过程,存在着两种不同的观点,引起较大的争论,直接影响到精炼剂在生产中推广应用。 一种认为无毒即无公害,理论依据是1926年美国《工业和工程化学》杂志上发表的《智利碘的生产》一文中介绍智利硝石和煤反应,生产氮气及二氧化碳,其反应式如下:     

铝、铜合金的新型精炼剂——《JDJL-1三气精炼剂》的研制

通过分析C_2Cl_6、硝酸盐加石墨粉为基的固体精炼剂的精炼机理,以及分析它们与三气精炼剂各自的优缺点,可知:C_2Cl_6精炼效果好,但产生大量有害气体;NaNO_3—石墨粉精炼效果不佳,反应产物却无毒。我们扬长避短,经一系列试验,研制成功了一种以固体熔剂在铝液中产生Cl_2、N_2、CO_2三种气体进行精炼为特征的新型精炼剂——JDJL—1三气精炼剂,在有关工厂的铝、铜合金中使用,均获得满意的结果。     

铝合金无毒精炼熔剂

由南京工学院和南京1014所共同研制成功的铝合金无毒精炼剂是以硝酸钠和石墨粉为主要成分,在铝合金熔化温度下,产生氮气和碳氧化合物气体而起到精炼除气的作用.这种熔剂精炼时不产生有毒或刺激性气体,故称之为“无毒精炼熔剂”.目前主要用于铸造铝硅及铝镁合金.     

喷射精炼剂的研制与应用

80年代初以来,日本、西欧和美国一些铝加工厂相继采用喷射精炼新技术。我们在消化引进技术的基础上研制出国产喷射精炼剂。文中阐述了喷射精炼原理、喷射精炼剂的特点和精炼工艺;所引用的一些铝加工厂的实践,说明了喷射精炼的各种化点。     

铝合金精炼用氮气的质量及其储存和输送

精炼铝合金用的高纯氮气,其水份和氧含量对铝及铝合金精炼效果影响很大.随着铝及铝合金对金属纯洁度的要求不断提高,世界各国使用的氮气纯度越来越高.工业应用氮气纯度不低于99.97%,水份不大于0.3克/米~3,氧含量不大于0.03%(体积).氮气中的氧含量对铝及铝合金的影响是极为明显的.吹入的精炼气体氮在液体金属内形成气泡,溶体内的氢会渗透扩散到氮气泡内.如氮气内含有氧,氧会将氮气泡表面氧化一层氧化铝薄膜,氧化铝膜是很致密的,它阻止氢从液体金属内扩散到气泡中,从而显著地降低精炼效果,见图1.     

新一代环保型GFLUX-J100颗粒状熔合精炼剂在铝合金熔铸中的应用

对新一代环保型GFLUX-J100颗粒状熔合精炼剂在铝合金精炼中除碱、除渣、除气以及降低铝烧损的功效进行了试验和分析。结果表明,该精炼剂在使用时基本无烟无毒,除去夹杂物的效果远优于传统粉末混合精炼剂的,除去碱金属钠、锂、钙的效果达到活性含氯气体的精炼水平。同时,可以显著降低铝的烧损。     

1235铝合金铸轧精炼过程中气液相流场模拟

应用Fluent软件对熔炼炉中精炼过程进行了模拟,模拟结果表明氮气口的位置变化对熔炼炉中氮气的分布影响很大。通过增加进气口可以改善型腔中铝液流动,使熔炼炉中氮气的分布更为均匀。氮气与铝熔体的接触面积得到了有效的增大,降低了铝液中氧化物颗粒数,使得铝箔产品品质提高。氮气流的搅拌作用促进了铝液成分和温度均匀,节约了熔炼所消耗的能量。     

铝合金的除镁精炼工艺

本文论述了一种在铝合金中同时具有除镁和精炼双重作用的熔剂。认为在镁含量过高的铝合金熔体中,采用该熔剂处理,不仅可以降低合金中镁含量,还可以取代无公害精炼剂进行精炼、除气。     

新型高效无公害精炼剂

新型高效无公害精炼剂派罗特克公司安娜·亨利在精炼以下合金时，Ｐｙｒｏｔｅｋ向用户提供熔融金属，对环境无害的精炼剂产品：１．铝基合金；２．铜基合金；３．锌基合金。对于那些在各种铸造炉中尚未使用精炼剂来对熔融金属进行精炼、保护和除渣的熔铸工作者，我们提出...     

多孔吹头净化铝合金液新工艺的研究与应用

传统的氯盐法(ZnCl_2、C_2Cl_6)精炼铝合金液和铝青铜熔体的主要问题是产生公害。其中ZnCl_2去气效率低,并且去渣效果不良,污染合金液。传统的单孔吹惰性气体具有无公害的优点,但是去气效率低。用氮气脱气效率更低。故国内外较少单独使用氮气精炼。     

国外铝合金精炼工艺技术的进展

本文综述了国外变形铝合金精炼工艺技术的新近发展。铝合金精炼的主要目的,是从熔体中除去氢和非金属固体夹杂,保证铸锭的优异内部质量。为便于理解和比较目前国外采用这种或那种工艺的理由和方法的优劣,文中首先概述了氢和氧化铝夹杂含量对铸锭及半制品性能的影响、氧化铝与氢相互作用对精炼过程的影响、精炼机理、精炼剂使用方法及精炼剂纯度对精炼效果的影响。最后介绍满足这些要求所采用的一些比较有效的现代精炼方法,供生产和科研工作者参考。     

铸造铝合金的浮游法精炼工艺

结合多年来在工厂生产的实际经验,介绍浮游法的各种精炼工艺方法及参数,并进行了比较分析,归纳了精炼机理.结果表明,浮游法精炼工艺可分为气体精炼剂、液体精炼剂和固本精炼剂三种,目前工厂中大规模使用的C2C16精炼剂效果较好,是一种很有前景的精炼材料,有利于更好地提高铝合金的熔炼质量.     

镁合金精炼熔剂表面张力的研究

镁合金精炼用精炼剂和覆盖剂,其表面张力是重要的理化性质之一。用气泡最大压力法测定熔体表面张力是适用的,熔体表面张力随 MgCl_2含量增高及 KCl 与 NaCl 百分含量比值增高而下降,其温度系数为负值。     

铝的连续精炼及其装置

一、专利申请范围 1.铝的连续精炼法是将结晶器内的铝熔体保持恒定的金属水平,已精炼的铝能在结晶器下部的连续下降的冷却的托座上凝固成长的方法。在该方法中将熔体内能上下运动的板块压在正凝固成长的铝固液分界面上,破坏结晶