双酯基Gemini季按盐织物柔软剂的制备与性能研究

以二甲基硬脂酸乙酯基叔胺和1,3-二氯-2-丙醇为原料合成了一种双酯基Gemini季铵盐织物柔软剂(DEGQS),通过正交试验考察了反应的影响因素,确定了优化工艺条件:n(1,3-二氯-2-丙醇):n(二甲基硬脂酸乙酯基叔胺)=1:2.1,w(乙醇)=40%(对反应物质量);80℃反应12h,收率达到89.3%.通过FTIR、元素分析、(1)H-NMR进行表征并研究其应用性能.结果表明:DEGQS表面张力35.9mN/m,临界胶束浓度0.039mmol/L,Krafft点为-3.41℃表面活性较好,柔软性能与D1821基本相当,具有优良的再润湿性和生物降解性能,对织物的白度影响较小.     

地沟油合成织物用柔软剂

将地沟油与羟乙基乙二胺进行季铵化反应,获得一种具有柔软效果且可工业或家庭应用的柔软剂.将自制地沟油柔软剂产品与市售软片、软膏或软油精进行应用性能对比,结果显示:自制地沟油柔软剂与市售产品在亲水性、黄变、色牢度、手感、稳定性等指标上接近,可达到地沟油废物利用的目的.     

阳离子有机硅纸张柔软剂的合成与应用研究

以氯铂酸为催化剂，利用含氢硅油与不饱和烯丙基聚醚的硅氢加成反应成功合成出水溶性聚醚改性有机硅，再利用聚醚改性有机硅的水溶性，使其与醇胺反应得到黄色粘稠状的氨基改性聚硅氧烷液体，聚醚改性有机硅与氯乙酸，三乙胺反应得到聚硅氧烷季铵盐，并将合成产品用于纸张抄造试验。     

含酯基位阻季铵盐阳离子表面活性剂的合成

以十二烷基二甲基叔胺与环氧氯丙烷为原料,合成中间体（2,3-环氧丙基）十二烷基二甲基氯化铵,再进一步合成含酯基位阻季铵盐阳离子表面活性剂（2-羟基-3-月桂酰氧基丙基）十二烷基二甲基氯化铵,研究合成工艺,优化反应条件。目的产物经FTIR、^1HNMR、^13CNMR进行结构签定,测得产物的cmc为8．91×10^-4mol／L及γcmc为34．12mN／m,证明所合成的含酯基位阻季铵盐阳离子表面活性剂具有较高的表面活性。     

含酯基位阻季铵盐阳离子表面活性剂的合成

以十二烷基二甲基叔胺与环氧氯丙烷为原料,合成中间体（2,3-环氧丙基）十二烷基二甲基氯化铵,再进一步合成含酯基位阻季铵盐阳离子表面活性剂（2-羟基-3-月桂酰氧基丙基）十二烷基二甲基氯化铵,研究合成工艺,优化反应条件。目的产物经FTIR、^1HNMR、^13CNMR进行结构签定,测得产物的cmc为8．91×10^-4mol／L及γcmc为34．12mN／m,证明所合成的含酯基位阻季铵盐阳离子表面活性剂具有较高的表面活性。     

阳离子有机硅纸张柔软剂

本文主要了在造纸行业中具有广泛应用前景的季铵化有机硅、氨基硅油、阳离子性羟基硅油等三种有机硅柔软剂,并对其制备方法和应用做了简单介绍。     

硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐的合成与性能研究

在硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐(EQDMS)的合成中,控制其单、双酯季铵盐的含量是影响产品作为柔软剂性能的关键。通过研究反应物的摩尔比、反应温度、催化剂用量等因素对单、双酯含量的影响,确定了酯胺化反应的优化反应条件;对于季铵化反应,以季铵盐中阳离子活性物含量为标准,通过正交实验确定了优化反应条件。研究了EQDMS的生物降解性、柔软性、抗静电性、对织物白度的影响等性能,并将其与我国目前广泛使用的柔软剂———双十八烷基二甲基氯化铵(D1821)进行了比较。结果表明EQDMS的生物降解性、抗静电性、对织物白度的影响均优于D1821,其柔软性和D1821相当,是一种可替代D1821的性能优良的新型柔软剂。     

新型织物柔软剂——硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐合成与应用综述

综述了制备硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐的工艺条件和催化剂的选择,以及相关分析鉴定方法。介绍了近年国内外合成工艺的新进展,并在此基础上提出了对该新型织物柔软剂发展方向的预测和展望。     

乙氧基化酯基季铵盐的性能研究

研究了不同氧乙烯基(EO)加合数的乙氧基化硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵(乙氧基化酯基季铵盐)的生物降解性、柔软性、抗静电性、再润湿性和与阴离子表面活性剂复配等应用性能,并与乙氧基化改性前的硬脂酸乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵(EQDMS)以及传统的柔软剂D1821进行比较.研究发现:乙氧基化酯基季铵盐的生物降解性明显优于D1821,柔软性优于EQDMS,抗静电性和再润湿性均优于EQDMS和D1821,EO平均加合数为6的乙氧基化酯基季铵盐EQDMS-6EO的柔软效果最好,与D1821相当,与阴离子表面活性剂的复配性能优于EQDMS和D1821.     

含酯基不对称阳离子表面活性剂的合成研究

以邻苯二甲酸二甲酯及N,N-二甲基乙醇胺为原料,甲醇钠的甲醇溶液为催化剂,经酯交换反应,合成中间体N,N-二甲基氨基乙基邻苯甲酸酯(Ⅰ),收率24.90％.Ⅰ与1-溴代正辛烷进行季铵化反应,生成含酯基不对称阳离子表面活性剂(Ⅱ),收率51.61％.通过对季铵化反应单因素试验条件的考察,确定了较佳的工艺合成条件.中间体和产物的结构由1H-NMR、IR进行表征.     

阳离子改性大豆蛋白织物的固色性能研究

用B型活性染料对阳离子改性大豆蛋白织物染色 ,研究固色碱剂的用量、温度、时间对上染百分率及固色率的影响 ,评价阳离子改性大豆蛋白织物的染色效果。研究结果表明 ,最佳固色工艺条件为 :碱剂6 g/L ,温度 70℃ ,时间 40min。阳离子改性后的大豆蛋白织物对碱剂不太敏感 ,只需低碱浓度 ,且对温度和时间的依存性小 ,织物的上染百分率和固色率较未改性织物分别提高 3 0 %和 40 % ,且皂洗牢度优良。     

降低织物氨基改性硅乳柔软整理的黄变

氨基改性硅乳能赋予织物柔软、滑爽、丰满的手感,但经其整理的织物存在黄变现象.通过对不同改进工艺进行试验,发现棉漂布进行柔软整理时,可与荧光增白剂VBL一浴处理;对涤棉布进行柔软整理时,可与荧光增白剂DT一浴处理;对色布进行加工时,在拼色打样前对样品作柔软整理,可减轻织物黄变和色变问题.     

阳离子柔软剂在筒子染色中的应用

阳离子柔软剂,用量不足会出现柔软不良;超量使用会使纤维抱合力下降造成纱线强力下降;阳离子柔软剂对pH比较敏感,适合酸性条件;非均匀加阳离子柔软剂后筒子纱内层、中层、外层柔软剂的含固量差异很大,会在后整理工序造成布面的沾色问题。     

粗纺毛织物的蛋白酶／柔软剂复合整理

讨论了用蛋白酶／柔软剂对粗纺毛织物进行复合整理的方法,通过试验取得了较佳的柔软,丝光效果,着重指出,限于目前的工艺和水,主用蛋白酶对毛织物进行整理,难以达到理想的整理效果。     

阳离子羽毛蛋白助剂的合成及其对棉织物的改性

以自制鸡毛蛋白粉、阳离子交联改性剂WLS为原料,制备了一种阳离子羽毛蛋白助剂(WLS-20),并将该助剂应用于棉织物的改性.用红外光谱对该助剂及其改性棉织物的化学结构进行了表征.以活性染料上染百分率为评价指标,研究确定了有利于改善棉织物活性染料染色性能的鸡毛蛋白改性助剂(WLS-20)的合成条件为:m(蛋白)∶m(WLS)=3∶25,NaOH用量为0.3 g,反应温度70℃,反应时间3 h.应用研究结果表明,WLS-20助剂改性的棉织物,引入了阳离子基团及新的极性基团,能实现活性染料无盐染色.     

新型改性有机硅柔软剂的合成及应用性能

将羟基硅油在一定条件下与氨基、聚醚硅烷偶联剂进行乳液聚合,并用正交试验法对各种影响因素进行了分析,确定了反应温度、时间以及催化剂用量对单体转化率以及产物黏度、泛黄情况的影响,得出该聚合反应的最佳工艺条件。同时将该柔软剂和国内外同类产品进行手感、白度、撕破强力和抗皱性能的对比测试。结果表明,整理后的织物具有显著的柔软滑爽效果,撕破强力较普通柔软剂提高22%,折皱回复角提高9%,白度达到81.3%左右。     

棉织物免烫整理用有机硅SS6186

采用新型有机硅整理剂SS6186和有机硅交联剂SS6175对棉织物进行无甲醛免烫整理,其优化整理工艺为:SS6186:SS6175为6:1～7:1,整理剂用量90 g/L,pH值5～6,焙烘条件为160 ℃×35 s.用该工艺整理织物的DP等级达到3～3.5级,强力基本无损伤,旦耐洗性较好,手感舒适,已实现印染厂大货生产,且成本适中.     

封端阳离子水性聚氨酯在有机硅柔软剂中的应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇1000(PEG-1000)、三乙醇胺(TEOA)和丁酮肟(MEKO)为原料,合成了封闭型阳离子水性聚氨酯(PU);再与氨基硅乳液AS-1按不同比例复配,得到聚氨酯/氨基硅复合乳液(PUAS);采用IR、FE-SEM、纳米粒度仪等其表征结果表明,PUAS乳液粒子分布集中,平均粒径为101.4 nm。当聚氨酯与氨基硅乳液按质量比5∶5复配时,经其整理的棉织物柔软度、白度、折皱回复角等应用效果达到最佳,与空白棉织物相比,经过PUAS整理过的棉织物,弯曲刚度由1 213 mN减小到863 mN,折皱回复角由144.17°增加到192.27°,两者分别增幅29%和33%;而经其整理过的棉织物的白度未受影响。     

超支化阳离子抗静电剂的合成及性能研究

以改性超支化聚酯(WHBP)、丙烯酰胺(AM)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,过硫酸铵为引发剂,合成一种高分子型超支化阳离子抗静电剂P(WHBP-AM-AGE).探讨了影响抗静电剂P(WHBP-AM-AGE)性能的主要因素.优化工艺为:m(AM)∶m(AGE)∶m(WHBP)=1∶1∶2,反应温度80℃,反应时间5 h,引发剂用量1.5%(对单体质量).并将此抗静电剂应用于涤纶织物,研究了抗静电剂用量、焙烘温度和焙烘时间对抗静电性能的影响,结果表明,当抗静电剂用量为25 g/L,焙烘温度为170℃,焙烘时间为2 min时,感应静电压为0.13 kV,半衰期为0.09 s;水洗10次后,感应静电压为0.48 kV,半衰期为0.56 s.对整理后及水洗后织物的SEM和XPS测试表明,所合成的抗静电剂具有良好的耐久性.