不同产地原料大豆粕分离蛋白提取率研究

以不同产地大豆粕为原料制取大豆分离蛋白(SPI),对比研究在工厂实际生产中相同工艺条件下大豆粕质量对SPI提取率影响;结果表明,高蛋白大豆粕提取SPI相对困难,有待提取新工艺开发。     

大豆分离蛋白在肉制品中的应用

<正>目前,大豆蛋自制品按照蛋白质含量,分为大豆粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白三类.大豆粉蛋白质含量低,并带有明显的豆腥味,应用受到一定限制.浓缩大豆蛋白优于大豆粉,但仍带有豆腥味.因此,越来越多的使用大豆分离蛋白.大豆分离蛋白的蛋白质含量达90%,水溶性氮素(NSI)占90%以上,在肉制品加工中,具有独特的功能性(乳化性、保水性和凝胶性等),因此,它是加工乳化肠类制品中良好的添加物和理想的肉蛋白替代物,同时又是火腿腌制液中良好的蛋白添加物.在肉制品加工中使     

连续提取膜分离生产高纯大豆分离蛋白

低温大豆粕粉用酸碱溶液连续提取,生物法脱脂、脱酶,经膜分离浓缩提纯去除杂质,再经过改性,生产出性能优异大豆分离蛋白。     

大豆7S与11S球蛋白分离方法的研究

文章就提取分离低温脱脂大豆粕中大豆7S和11S球蛋白的方法进行了研究.利用SDS-PAGE凝胶电泳来评定不同pH值对分离大豆7S球蛋白和大豆11S球蛋白的纯度的影响.实验结果表明,浸提大豆蛋白的最佳工艺参数为磷酸盐缓冲液浓度为0.02 mol/L、料液比1∶16、浸泡温度45 ℃、pH值为8.5,可得到最高浸提率为89.55%.分离大豆11S球蛋白的最适pH值为6.2,纯度达75.76%;分离大豆7S球蛋白的最适pH值为4.7,纯度达72.99%.     

连续提取膜分离生产高纯大豆分离蛋白

低温大豆粕粉用酸碱溶液连续提取，生物法脱脂、脱酶、经膜分离浓缩提纯去除杂质，再经过改性，生产出性能优异大豆分离蛋白。     

葡萄糖对提取过程中大豆分离蛋白性质的 影响

以低温脱脂大豆粕为原料提取大豆分离蛋白,在碱提和酸沉等不同过程中加入适当比例的葡萄糖,利用喷雾干燥法促使大豆分离蛋白与葡萄糖发生美拉德反应。在确定最佳提取条件与喷粉进风温度基础上对大豆蛋白的溶解性、乳化性等功能性质的影响进行研究。结果表明,在碱提阶段和p H回调阶段加入葡萄糖,大豆分离蛋白的溶解性都会随葡萄糖比例升高而降低。当豆粕与葡萄糖质量比为1∶2、大豆分离蛋白与葡萄糖质量比为2∶1时溶解度最低,为20%,相反,对它的乳化性有促进作用。     

谈谈大豆蛋白的制法及其用途

大豆具有很高的营养价值,蛋白质含量高达40％以上,而且氨基酸组成齐全。近年来,国内外学者对大豆蛋白作了大量的科学试验,发现大豆蛋白无论对婴儿、儿童还是成年人的营养价值均优于谷类蛋白和动物蛋白。本文将论述大豆蛋白——大豆粉、粒状大豆粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白以及大豆组织蛋白的加工方法及其用途。     

热水蒸煮大豆蛋白产品的功能性研究

研究了热水蒸煮时间对脱脂大豆粉、醇洗大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白的影响。热水蒸煮提高了浓缩蛋白和分离蛋白的起泡性和乳化性，对脱脂大豆粉的乳化性有所提高，但不能提高其起泡性。破坏胰岛素抑制剂和微生物的热水蒸煮对蛋白质的加工具有重要的意义。     

两种干燥方式对大豆分离蛋白凝胶强度影响

以自制脱脂大豆粕为原料制备大豆分离蛋白,重点探讨两种不同干燥方式对分离蛋白凝胶强度影响;经实验表明:冷冻干燥分离蛋白凝胶强度较高,并比喷雾干燥分离蛋白凝胶强度高出21.96%。     

壁材对微胶囊物化性质的影响

以阿拉伯胶、大豆分离蛋白、明胶、变性淀粉、羧甲基纤维素作为壁材,以喷雾干燥法制备微胶囊。研究结果表明:变性淀粉、大豆分离蛋白和明胶的产率和效率相对较高。变性淀粉所制备的微胶囊表面光滑;阿拉伯胶大豆分离蛋白和明胶所制备的微胶囊的表面都出现明显的凹陷;羧甲基纤维素所制备的微胶囊的表面呈现褶皱。变性淀粉微胶囊,阿拉伯胶微胶囊,大豆分离蛋白微胶囊,明胶微胶囊,羧甲基纤维素微胶囊的体积平均粒径D(4,3)分别为38.31、37.78、35.00、30.68、21.80μm,且粒径越小,容重越低,壁材是影响微胶囊的物化性质的主要因素。