梳棉滤尘应用间歇吸的实践与体会

我厂105台A186_E~D型梳棉机的滤尘装置由纺织工业部设计院设计,其后吸全部采用了间歇吸落棉技术,为此我们对A186D型梳棉机吸尘系统进行了改造,将该机上、下吸分为两个系统:上吸为常吸,后车肚改为间歇吸,同时增加了盖板花吸点。上吸风量配置为,刺辊盖罩200米~3/时,三角区250米~3/时,盖板花250米~3/     

箱式-回转式滤尘器应用简介

我厂新产品纺部试验工场装有开清棉机一套,梳棉机两台,三眼并条机两道,每道各一节,粗纱机一台,细纱机两台。所纺的原料为化维和亚麻(纯纺或混纺)。清棉除尘设备选用一台140B型箱式滤尘器(采用60目/英寸锦纶筛网)和一台φ1500×2000型回转式滤尘器。经调试后运转正常。现就几个问题介绍如下。一、清花工艺流程及设计风量 A002C型×1→A006B型(附A045型,Q=5000米~3/小时)→A036C型(附A045型,Q=5000米~3/小时)→A092A型(附A045型,Q=5000米~3/小时)→A076A型×1(Q=3000米~3/小时)     

清花滤尘设备的改造

我厂有清花机五台,末道12台(其中三台清钢联),滤尘设备是采用尘塔排尘.在清花车间地面以下有尘室2535米~3平均深3～3.5米,另有尘塔截面为4×15米~2高9.2米.清棉除尘风扇出口直通尘室,风速降低至0.5米/秒以下,短绒与尘土借重力自由降落     

三自动清花滤尘设备

我厂纺一车间是个有五十五年历史的老车间,共有H.B型清花机六套,配成卷车头十二台.排气风扇三十一只,排风量为108000米~3/时.长期以来,采用尘塔排风,排风含尘量高达150毫克/米~3,严重影响周围环境清洁.1975年底,我们调查了国内的几种滤尘型式,根据我厂具体情况设计施工了一套新型的清花滤尘设备,自1976年初投入使用以来,取得了较好的效果,既解决了空气污染,又解决了出地弄劳动条件差的问题.     

梳棉机吸尘系统设计实例

我厂于 2 0 0 0年安装了 3 0台Ａ1 86Ｆ型梳棉机 ,每 1 5台配备一套ＳＦＵ0 1 7型多筒式滤尘机组。采用连续吸方式 ,梳棉机下设落杂斗。每台梳棉机设置三个吸点 ,即车肚部位、刺辊罩部位 ,道夫罩部位 ,现将设计要点介绍如下。1　合理布置管网采用 5台梳棉机排成一列 ,这 5台梳棉机的斗底吸尘支管汇于一个主管道 (见图 1 )。刺辊罩吸点与道夫吸点汇合后经上吸尘支管汇入 ,另外主管道 1、3、5上支管均走机后 ,以缩短管道长度 ,降低阻力。 6个主管道汇聚于滤尘器进风口。主管道由镀锌钢板制作 ,铺设于地沟中 ,滤尘器采用下进风 ,在进风口两侧做…     

采用PC机、气动技术等新技术改造国产梳棉机

我厂近年来已改造了三套立特清钢联(42台 C4梳棉机),还有一半以上机台仍为1181C,棉结多而大.1993年,我厂决定采用国产设备来改造余下的一多半机台,要求质量好,产量中档(20～25公斤/台时),吸落棉系统良好.改造实施方案是84台A186H型(胶南纺机)代替112台1181C,产量20～25公斤/台时,滤尘室采用5台无锡科盛滤尘设备厂的板式滤尘器,其中三台四槽、二台五槽.每台梳棉机有二个常吸清洁点(道夫吸罩、刺辊放气罩)一个吸落棉点,吸落棉采用间隙的方法,84台梳棉机采用二个吸落棉控制箱,轮流吸每台车.在改造中,对原设备的电气控制,气动控制等采用当代的一些成熟的先进技术,如变频器、PC机、气缸、气阀等,均采用日本产的,     

转笼滤尘器滤尘排风的改进

一、转笼滤尘器使用中存在的问题我厂气流纺车间使用郑州纺织空调设备厂生产的JS系列转笼滤尘器,将气流纺纱机工艺排风过滤后排出室外或返回空调室使用。在使用实践中发现,由于设备本身制造精度误差,转笼变形呈椭圆状,使往复吸嘴不能有效地接近转笼表面及时吸走附着在滤料表面的短绒和尘杂,致使滤料表面糊塞,转笼内外压差高达60毫米水柱以上,转笼系统阻力增加,透气量明显下降,不能满足气流纺纱机排风量的要求。根据FA601型气流纺纱机设计要求,风管工艺排风量为3600米~3/小时,总风管静压为-20～-30毫米水柱。改进前实测各机台风管静压值可见,各机台风管静压均为正值,且机中     

回转滤尘器的集尘器改进

目前国内外不少配套回转滤尘器的集尘风机,由于安装在滤尘袋前,其叶轮的叶片极易被含尘浓度高(如1600毫克/米~3以上)的空气磨损,使负压下降,致吸不清转笼滤料上的灰尘而影响生产。开封纺机厂     

清花转笼滤尘与自动集棉

我厂原有清棉机6套,末道12台(其中2台清钢联),附属设备1套,滤尘设备是采用尘塔排尘,在清花车间有地下尘室2535立方米,平均深度3～3.5米。另有尘塔一座截面4×15平方米,高9.2米。清棉除尘风扇出口直通尘室,风速降低至0.5米/秒以下,短绒与尘土借重力自由沉降在尘室,空气经尘塔排入大气。     

气流纺引进滤尘设备的配置和实践

常州一棉在1979年引进了日本丰田(Toyoda)公司的万头气流纺全程设备,并配套引进了日本东和(Towa)公司的SF-RF二级滤尘设备。1980年5月建成单层吊顶大跨度钢筋混凝土无窗厂房8600米~2,同年6月引进的设备开始安装,1981年8月全部投产。生产品种为10~S;副10~S、12~S、16~S、20~S、21~S等纯棉气流纱。 SF-RF二级滤尘设备,经过近两年连续生产运转,性能良好,运转正常。车间空气含尘量低:清花车间平均含尘浓度为0.8毫克/米~3;梳棉车间在10~S、副10~S区域为1.4毫克/米~3,16~S、20~S区域为0.8毫克/米~3;气流纺车间在     

国产罗瓦滤尘设备技术改造的实践

70年代末，我国引进瑞士罗瓦转笼式滤尘设备。由于该设备与当时国内落后的滤尘设备相比具有独特的优点。调此国内纺机厂消化吸收并进行研制，许多棉纺厂家也相继选用该滤尘设备作为清、钢滤尘或回风过滤。我厂也使用．百三套国产罗瓦滤尘设备，作为清花滤尘和转杯组排来及工艺然风滤尘。清花滤尘配套为二套清花机配一套国产罗瓦滤尘器。滤尘设备的配置，16｛）X140预分离器一台，20V940回转过滤器一七，纤维分离器一台，046布袋集尘器一套．T。1－72－hcf2年税一。‘台。A045型凝棉器（风扇OS”O）4台、（风扇。60Q＼1台。＊076C型成卷…     

XLZ型复合滤尘器吸嘴改进

ＸＬＺ型复合滤尘器吸嘴改进我厂于１９８６年购进五台ＸＬＺ－Ｂ型复合滤尘器，用于梳棉、清花。该滤尘器的特点是占地面积小，结构简单，一台可以处理一套清棉机组的滤尘，但在实际使用中却不能达到设计的处理风量。造成整个系统风量不足，不能满足正常生产的需要。其原...     

回转式滤尘器的设计和应用

回转式滤尘器,作为第二级除尘器与A172型滤尘器配套用于梳棉机除尘,于1980年3月投入三班生产运转,经过近半年生产实践检验,设备运转正常,维护管理方便,减轻劳动强度,改善了生产环境。过滤后空气含尘量在0.9毫克/米~3以下,回转滤尘器阻力损失在40毫米水柱以下,主要技术指标达到了纺织工业部提出的要求。一、结构特征     

FCL型复合式滤尘器使用实践

我厂现有纱锭2万，清花工序有两套六头清花设备，原有滤尘器是SO年代末选用的XLZ型复合滤尘器，生产过程中经常发生除尘系统故障，清花机噎车等事故。后来我们选用了襄樊市纺织机械厂生产的FCL型复合式滤尘器，使用效果好，产品质量也有提高。一、除尘工艺流程选用的除尘器为FCL-300型，处理风量为30000m3/h。一套三个头的纺棉清花机共计6台A045B型凝棉器和3台A076C型成卷机，共计约有270O0m‘此风量。除尘工艺流程见附图（方框内写的为机器型号）。从附图可见，含尘空气由机上凝相器或风机在前面吹送，通过引风风机接力压进除尘器旋…     

旋风滤尘器在梳棉除尘上的应用

一、我厂梳棉三吸除尘形式的变更及比较我厂梳棉三吸除尘的形式经多次改变,计有下列三种:1.三吸风道—→网罩—→6-46-11~#8风机—→布袋。2.三吸风道—→7914小型滤尘器—→6-46-11~#8风机—→布袋。3.三吸风道—→A171型滤尘器—→4-72-11~#8风机—→旋风滤尘器。     

联邦德国 LTG滤尘联合机组

目前,棉纺老厂滤尘设备已经陈旧,急须用新滤尘器代替。麻纺厂中尤其是亚麻原料加工厂、亚麻纺织厂劳动条件很差,空气含尘一般达到 30～100mg/m~3。国际上瑞典、联邦德国、瑞士、法国均研制出新型滤尘设备,其中联邦德国的LTG成套滤尘设备已引起我国某些麻纺厂及棉纺厂的兴趣。 LTG滤尘设备的特点是连续过滤、连续除尘,其不足之处是无防爆措施,笼式除尘器内吸咀及涤纶滤布易起静电,须要改进。 在 LTG滤尘机组内,含尘及长短纤维的空气先经笼式滤尘器(即圆筒)的一面的金属滤网,笼式滤尘器的另一面是密封板中的排尘管。纤维被吸附在金属滤网表面,粉尘进入笼内,由于笼式滤尘器安装在密封除尘室内,,内有一主风机将净化空气抽出,形成笼外是负压,进入笼内的粉尘经过笼内壁滤布过滤,粉尘被吸附在笼内滤布上,所以吸尘吸附在笼内。笼的一面金属滤网上吸     

旋风除尘器的应用

我厂原有梳棉机202台,一九七五年经技术改造后为132台。高产梳棉机三吸系统原采用 A171型-布袋两级滤尘,因附属房屋面积限制了布袋数量的合理配置,过滤量高达277～387立方米/平方米·时,堵塞严重,滤尘效果欠佳,加之管理不善,几次火警,影响生产。因而在梳棉三吸系统中试验采用高效旋风除尘器,代替滤尘布袋作为二级除     

FL011—200G型清梳滤尘设备性能介绍

我厂自行研制的FLo11—200G型滤尘器,通过试车运转证明,该设备结构紧凑,运转平稳,振动小,耗电省,排放空气含尘浓度<1毫克/米~3,除尘效果达到了国内同类滤尘设备的先进水平。1990年12月8日通过省级鉴定,填补了省内空白。     

首台国产自洁板式滤尘器投产使用

纺织工业部设计院和无锡县纺织空调滤尘设备厂联合研制的FS-FKL 型自洁板式滤尘器第一台已于1991年9月在上棉17厂二纺清花间正式投入生产,处理二套四头开清棉联合机组和两台处于下脚的立式     

关于清棉滤尘几个问题的探讨

1976年我厂二纺工场清棉车间新建了上进风大型尼龙布袋滤尘设备,过滤后空气含尘量为1.08毫克/米~3,回风直接回车间;车间含尘量为3毫克/米~3。同时增添了空调送风设备,使棉卷回潮率控制在8%左右,