滚子齿式凸轮分度机构的计算机辅助编程与制造

该文根据滚子齿轼凸轮分度机构的啮合原理，给出了该机构通用的无因次化运动方程；应用微机对其进行了计算机辅助编程（ＣＡＰ），并以我国卷烟硬盒包装机上所用的滚子齿式凸轮分度机构为例，在蜗形凸轮和数控铣床ＸＫ５００１上进行了计算机辅助制造（ＣＡＭ），加工出了所需凸轮机构，经检测与实际使用，其性能达到了设计与使用要求，取得较好的应用效果。     

平面凸轮的计算机辅助制造

本文叙述了利用ＣＡＭ加工一个有精确要求的平面凸轮的具体方法和步骤。     

智能化滚子齿形凸轮CAPP系统开发

将人工神经网络的基本原理引入CAPP系统开发中,实现了智能化的模式分类和工艺捡索,这种并行分布式的处理方法大大提高了实例推理的效率和精确度,为智能化CAPP系统的开发提供了新的思路。     

高速凸轮的计算机辅助优化设计及制造

人们总是希望得到一个运动特性更为良好的凸轮从动件的运动规律.     

齿形联轴节齿形的计算机辅助优化设计

本文将有角位移的齿形联轴节作为空间啮合来分析.空间啮合可离散为在一系列显示平面内的啮合,可用计算机交互图象技术进行数值分析和综合.本文举例介绍了如何对角位移为某一定值以及在某一范围内变动时进行齿形优化综合.     

ATC中多头弧面分度凸轮的计算机辅助制造

本文介绍了ＡＴＣ中多头弧面分度凸轮ＣＡＭ系统的组成、加工原理和数控编程方法。     

渐开线齿形计算机辅助检测

齿形误差是反映齿轮加工质量的一项重要检验指标,目前国内多使用单面啮合仪或渐开线齿形检查仪检测。但对于超过400mm长的齿轮轴便无法进行。以下介绍我厂在光学分度头(西德菜茨产)上借助于计算机辅助计算,对长587mm的齿轮轴进行检测齿形的原理、计算、计算机程序及其检测方法,可供参考。     

空间凸轮机构滚子从动件研究

通过对空间凸轮机构各种从动件滚子的研究,给出了不同类型滚子的统一数学表达模型。在滚子统一数学模型的基础上,基于可预控空间凸轮机构点啮合改进设计思想,提出了当量滚子的概念,并给出了当量滚子和实际滚子之间的对应关系。     

滚子凸轮变速器

滚子凸轮变速器（换档不用离合器的汽车变速器）由贵州省第一轻工业学校宋永厚设计成功。已获得了专利（专利号ZL97．210143．8），其特点有：a．变速操作（手动加电控），无需离合器和加速板的配合就能实现速度切模，没有踩离合器产生的惯性力，车辆运行更平稳。乘座更舒适；b．变速器操纵杆各档位置，按速度梯度配置在一条直线上，只有纵向动作而无横向动作，档位明晰；C．采用闭环控制系统，控制凸轮轴向位移和周向角位移，可实现前进档自动变速。滚子凸轮变速器@宋永厚     

凸轮的计算机辅助测量方法研究

凸轮作为能够直接产生从动件运动规律的一种机械零件，近年来对其精度提出了较高的要求，因此也对凸轮精度检测主具提出了更高的要求。通过对凸轮测量方法的分析，采用单测头方案，开发出对称凸轮计算机辅助测量仪（CATI），并设计了相应的控制软件。用三次B样条曲线拟合凸轮轮廓线，得出凸轮的实际轮廓度和对称度。     

成形铣刀齿形计算机辅助设计与制造

针对复杂不规则型面成形铣刀齿形的设计，提出用数据建模方法设计铣刀齿形。该方法用多项式曲线方程递减坐标点分段拟合被加工工件的廓形尺寸坐标点，在成形铣刀有前角的情况下对齿形进行修正计算，不但消除了测试误差，使铣刀齿形得到了优化，而且使离散坐标点线性化，从而使计算机设计齿形曲线得以实现。采用辊压成形砂轮铲磨的特殊加工工艺，有效地解决了复杂型面铣刀齿形高精度的设计要求。生产实践表明，该方法提高了产品质量，缩短了生产周期，实现了计算机辅助设计与制造的有效结合。     

计算机辅助反求凸轮实体模型

这里以盘形凸轮为例，提出一种用计算机辅助实现平面零件实体模型反求的方法。反求模型准确、快速，简便易行。     

空间同心滚子从动件凸轮机构的啮合计算公式

本文将直动从动件圆柱凸轮、蜗杆凸轮等归为一类，用共轭曲线原理导出了它们的精确的啮合计算公式，如压力角、凸轮工作曲面方程、相对速度、沿接触线法线方向的诱导法曲率等。这些公式为提高这类凸轮的设计质量，建立它们的ＣＡＤ系统提供了基础。     

阀门的计算机辅助制造

介绍了阀门CAD、CAM技术的现状及发展趋势。分析了阀门的三维设计 ,虚拟装配有限元分析和CAM等项内容的制造过程。给出了利用后处理文件将刀轨文件和MDFG文件合并生成的NC加工代码     

计算机辅助共轭凸轮机构公差分析

本文着重讨论了共轭凸轮机构中各结构参数的制造误差对共轭凸轮啮合间隙或过盈的影响。以便共轭凸轮机构装配时的选配和修配。     

圆锥滚子从动件空间凸轮单侧面加工研究

重点研究了空间凸轮单侧面加工刀具控制问题,提出了单侧面加工刀位控制新方法,系统地论述了单侧面加工刀位控制机理,给出了刀具控制的数学模型,解决了空间凸轮廓面单侧面加工刀位控制的难题,进一步完善了圆柱分度凸轮机构的设计和制造理论.     

渐开线齿形直角坐标点计算机辅助计算技术

用测量弦齿高和弦齿厚的方法判断齿形误差是解决没有专用测量渐开线齿形设备的常见方法之一。通过推导高度变位和切向变位圆锥齿轮的渐开线齿形坐标点的计算公式,并应用计算机辅助齿轮齿形坐标点计算,提高了齿形设计计算能力,解决了齿形坐标的计算过程冗长、繁琐的问题。该技术可满足直齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮、变位直齿圆柱齿轮的齿形坐标值、高度变位和切向变位直齿圆锥齿轮渐开线齿形的测量要求,也可用来绘制齿形放大图。     

套筒滚子链轮齿形测量计算

图1所示是我厂所用设备滚轮式皮带秤上的一个链轮。过去该链轮使用一段时间就会被磨损变尖,使链节距大大超值,运转时常脱链,而使传动失准,给计量带来误差。为此我们测绘了该链轮,然后采用优质材料,经严格调质处理,使我们所加工出的链轮齿面硬度达到40～45HRC,大大延长了链轮的使用寿