板材精密切割下料

正随着焊接科学技术的发展,切割下料作为焊接工艺的一道工序,高精度、高效率的切割装备不断涌现,从手工火焰切割到等离子切割,或数控火焰/等离子切割,再到精细等离子切割,激光切割,复合切割加工,智能化精密切割加工等,技术的进步推动了高精度切割装备的发展,影响精密切割装备板材下料精密     

空气等离子弧切割的质量提高及环境保护

1．概述 众所周知,等离子弧切割相对于火焰切割的主要优势在于切割速度快,工作效率高。根据试验,相同材质板厚的材料切割中,等离子弧切割的速度是火焰切割的近4倍;而相对于激光切割的优势是经济,即使是切割精度能达到激光切割精度下限的精细等离子弧切割的加工费用都不及激光切割的1／3,因此该切割加工方式也被厂家广泛使用。     

超高压水射流切割技术及其应用前景

一、前言 随着现代科学技术的发展,传统的切割手段诸如氧切割、等离子切割、激光切割(统称热切割)因其对材料切割时由于高温作业而产生的影响使材料的物理、机械性能及材质的晶间组织结构遭到破坏,因而对被切割材料的材质有一定局限性。其中氧切割、等离子切割对金属材料起作用,而对非金属材料就不起作用。激光切割虽能切割金属材料和非金属材料,但对铜、铝就无法切割,且切割深度有限,价格昂贵。而利用超高压水射流切割(俗称冷切割)不仅对所有金属材料和非金属材料可以进行万能切割,而且是冷切割工艺,因此材质的物理、机械性能及材质的晶间组织结构不会遭到破坏,尤其用以对特种材料(如钛合金、碳纤维复合材料、蜂窝状结构、花岗岩刻字等)其切割效果就更无法比拟,因此水刀切割技术是近年来切割领域里的一次革命。     

高压磨料水射流切割新工艺的试验研究

以304不锈钢为例进行倾角切割和多次切割工艺试验,研究切割参数对切割深度和表面粗糙度的影响规律。试验结果表明,同常规的单次切割相比,通过合理选择倾角切割的射流角度和多次切割的切割次数能够有效增大切割深度和减小表面粗糙度值。     

快速而且精确

复合式切割设备可以方便地按被切割工件的实际要求选择等离子切割、火焰切割或者复合切割。利用精密等离子与火焰切割相结合的切割技术,可以切割厚度达120mm的钢板,并可提高生产效率100％。     

不锈钢的氧炔焰振动切割

用普通氧炔焰切割方法切割不锈钢时,因在切口表面易生成熔点高达2000℃的氧化铬致使切割无法进行。不锈钢的切割,一般采用等离子切割、氧熔剂切割和空气——碳弧切割等方法。而氧炔焰振动切割较上述三种切割工艺方法简单,设备也简单,对于无专用切割的场合或切割质量要求不高的工件尤为适用。所以,我厂多年     

通过优化火焰切割工艺提升火焰切割效率

火焰切割作为传统的热切割方式,以其切割成本低、切割厚度大的特点在轨道交通装备制造业中应用较为广泛。影响火焰切割的因素很多,生产过程中匹配适宜的切割工艺对于保证火焰切割质量十分重要。文中根据火焰切割的生产经验,总结火焰切割工艺要点,并阐述几种优化火焰切割工艺的方法,有效提升火焰切割的生产效率,降低企业制造成本。     

不锈钢的氧炔焰振动切割

用普通氧炔焰切割方法切割不锈钢时,因在切口表面易生成熔点高达2000℃的氧化铬致使切割无法进行。不锈钢的切割,一般采用等离子切割、氧熔剂切割和空气——碳弧切割等方法。而氧炔焰振动切割较上述三种切割工艺方法简单,设备也简单,对于无专用切割的场合或切割质量要求不高的工件尤为适用。所以,我厂多年     

实现又快又好的切割——第14届北京·埃森焊接与切割展览会切割技术与产品点评

热切割主要分为火焰切割、等离子切割和激光切割三种方式。火焰切割作为最古老的热切割方法,自诞生之日起已经经历了整整一个世纪,迄今为止,它仍是机械制造中不可缺少的热切割手段,并在切割中、厚度钢板、切割多种形状的焊接坡口和多割炬大批量切割直条钢板等应用场合还有一定的优越性。     

生物软组织切割过程建模

自行设计和制造了一台可对切割力和刀具位移进行实时测量的生物软组织切割装置,并对猪主动脉壁组织开展了切割实验,对其切割特性进行了分析。切割力在组织未被切破之前随刀具位移非线性增大,呈典型的J形曲线关系;当切割力增大到一定程度时,组织被切破,切割力迅速减小;随后切割过程相对比较平稳,切割力在较小的范围内波动,呈现增大-减小的波浪形式。整个切割过程可被分为三个阶段：变形阶段、破裂阶段和切割阶段。根据能量平衡对切割过程中各个阶段能量之间的转换关系进行分析,并建立了各个切割阶段的切割力模型。在变形阶段,切割力表现为典型的非线性J形曲线关系,一个指数函数被用于拟合变形阶段的切割力;在切割阶段,根据能量平衡方程建立了切割力模型;而对于破裂阶段,由于时间非常短,切割力由破裂时的切割力直线减小。比较发现,模型所得切割力能够很好地与实验所得切割力吻合,证明切割力模型是正确的。     

氧气等离子切割的实际应用

过去造船业的钢板切割一般都用气割方法。到了70年代中期,为减少切割工作量,提倡切割高速化,开始研究了空气等离子切割。但是空气等离子切割,其切割面上的氧化层易导致焊缝产生气孔,且在薄板清渣上也存在一定问题。为改善空气等离子切割,应在NC切割机上装设氧气等离子切割装置。日本神户造船厂从1982年9月在NC型切割机上装设氧气等离子切割装置,现将使用情况介绍如下。     

数控火焰切割面质量缺陷及原因分析

分析切割气体、切割速度、割嘴等因素对数控火焰切割面质量的影响及造成切割缺陷的原因,介绍了如何正确选择切割参数的方法,从而避免切割面质量缺陷的产生,保证板材切割下料质量。     

板材件切割新工艺在挖掘机生产中的应用及改进方法

介绍激光切割、等离子切割、火焰切割以及机器人切割工艺在挖掘机板材件切割中的应用,结合实例探讨切割板材时防止热变形、提高效率、节省材料的措施。     

一种新型型钢鱼腹切割工艺方法

本文介绍了型钢鱼腹切割现有技术所存在的技术问题;提供了一种在型钢鱼腹切割过程中、利用现有火焰切割设备、自行设计合理的工装、采取合理的工艺切割方法,减少切割中型钢变形,减少切割误差,保证切割质量,减少采购专用切割设备的费用,同时使设备的使用范围不受产品的限制,提高切割效率的一种型钢鱼腹切割工艺方法。     

低频振动切割工程陶瓷时工艺参数对砂轮寿命的影响

提出了低频振动切割工程陶瓷的加工方法 ,利用自制的低频振动装置进行了切割加工工程陶瓷的对比试验 ,分析比较了低频振动切割与普通切割时的切割力和砂轮寿命特性。试验结果表明 :与普通切割相比 ,低频振动切割时切割力较小 ,砂轮寿命较长。正交试验结果表明 :振动切割工艺参数对砂轮径向磨损量影响程度的主次顺序为 :砂轮速度→进给速度→切割深度     

用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去，在钢板的切割加工中，与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割，其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量，并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。本文介绍了等离子切割的这一新技术。     

G01-300型射吸式割炬的改制

我厂切割铸钢件冒口一直采用G01-300型射吸式割炬,利用“氧炔法”进行切割。当冒口直径小于300毫米时,可采用单向切割,即割炬沿一个方向切割。切割后钢件表面比较平整、切割效率也较高,是一种易掌握的切割方法。但当冒口直径的厚度大于300毫米时,用单向切割不能一面割穿,必须转过180°作双向切割,即两面双向切割连成一水平位置。切割后冒口凸     

一种新型激光切割头的研制

文中研制了一种高性能通用化激光切割头,通过更换不同孔径的切割嘴使其适应切割不同厚度、不同材料的板材,实现切割头通用化。该切割头通过调节切割嘴的中心位置,使激光束与其同轴,以满足激光切割的工艺要求。该切割头采用直接气冷和间接水冷方式冷却聚焦镜片,防止聚焦镜片发热影响切割质量。     

基于共边切割方法的板材切割路径优化

常规的板材切割是切割完一个零件后再去切割另一个零件,如果两个零件的边有公共部分,则利用共边切割方法只进行一次切割就可以完成,这不但能提高切割效率而且还能节省切割成本.然而目前有关共边切割方法的研究还不太深入,共边切割方法对于切割路径的优化效果还没有完全发挥出来.提出了基于图论的"一笔画"共边切割方法和针对阵列矩形的"阶梯形"共边切割方法,并给出了实例.实例结果表明,提出的共边切割方法比现有的方法在割嘴和空行程和打孔点数上都有了很大的优化.     

用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去，在钢板的切割加工中，与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割，其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量，并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。文章介绍了等离子切割的这一新技术。