AUTOP——交互式图形数控线切割机自动编程系统

介绍了纯交互式图形数控线切割机自动编程系统AUTOP的基本数据原理,实现方法和优点.交互式图形编程将逐步取代传统的自动编程.     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台、适于工业个人计算机数控系统的图形自动编程系统。使用该系统需先进入ＡｕｔｏＣＡＤ绘制加工零件图形,然后经系统工艺干预后可自动生成ＩＳＯ数控加工程序。加工程序可通过存盘或打印保存。同时系统具备动态模拟检验加工程序的功能。     

数控加工中图形自动编程系统研究

介绍了一种由零件轮廓直接生成NC代码的自动编程系统的结构和功能，并提供了具体的实现方法。     

数控加工中的图形交互自动编程系统

本文介绍了市场上常见的图形交互自动编程软件包的功能和特点,通过对数控编程中的有关问题进行讨论,总结了图形交互自动编程方法的步骤和特点。     

图形编程——数控加工自动编程技术的发展方向

本文分析了数控加工自动编程系统的现状及各类系统的优缺点，指出图形编程是发展方向，并探讨了图形编程系统应具有的基本功能和特点、零件信息描述体系及其数据结构等在开发图形编程系统时必然会遇到的主要问题。     

数控机床图形自动编程系统

本文了利用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋６．０为开发一具,实现Ｗｉｎｄｏｗｓ编程,对于由ＡｕｔｏＣＡＤ生成的ＤＸＦ文件进行代码转换,最终自动生成ＩＳＯ数控加工程序的方法。     

线切割自动编程系统中的三维图形显示

介绍了利用旋转变化进行物体三维显示的基本原理，并利用其编制了线切割自动编程系统中上下异面图形校验显示程序，取得良好效果。     

图形化数控车床自动编程系统的研究与开发

根据数控车削加工工艺的特点将其分解为各种特定的工步,在自行开发的二维图形软件包上实现对各工步零件轮廓外形的图形描述。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了从CAD直接到CAM的图形交互式数控车床自动编程。     

数控铣床图形编程系统研究

介绍数控铣床图形编程系统的特点和结构。该系统用交互式绘图方式代替传统的用数控编程语言的方法输入几何信息和工艺参数，利用线示建模实现设计信息与加工信息的统一，能自动生成NC代码和加工过程模拟，进行NC代码检验。     

数控加工自动编程中的刀具轨迹编辑

本文介绍了刀具轨迹编辑系统的功能和编辑方法。     

球墨铸铁曲轴铸件的生产

介绍了球墨铸铁曲轴的铸造方法,熔炼工艺和热处理工艺,同时描述了预防一般缺陷的措施。     

车用曲轴铸造过程数值模拟

应用Anycasting软件对车用曲轴进行充型与凝固过程数值模拟,预先发现其充型和凝固缺陷,以调整铸造方案,保证曲轴质量,缩短生产周期.     

曲轴轮毂铸造生产工艺分析

原曲轴轮毂为锻造生产,现准备改用铸造生产。材质要求为QT450-10,铸件毛坯正火后硬度要求达到HBW170-240.综合分析认为用QT500-7高牌号进行生产可以不用正火处理即可达到硬度要求,通过对材质、铸件结构进行分析,对化学成分进行优化来确保铸件毛坯达到了铸件要求的硬度,及延伸率达到QT450-10的要求。由于铸件结构厚大,铸造易出现缩松、缩孔缺陷,通过对浇注系统和产品结构优化,保证了铸件内部无缩松、缩孔缺陷。     

消失模涂料在机床铸件上研究与应用

消失模铸造应用在机床铸件还比较少.主要原因机床铸件上下面质量要求比较高.随着我国装备业的快速发展,研制和开发各种高档数控机床非常迅速.由于市场需求的影响,有些大型机床技术含量高,但需求量少,交货期短.为了降低成本和缩短生产铸件周期,有些铸件用消失模铸造是最佳方法.为了解决这个问题齐齐哈尔大学和齐齐哈尔第一机床厂联合研制铸铁件消失模涂料和苯板质量、设计浇注系统整体连接方法和辅助胎模等铸造方法,经过半年的生产应用,生产多种床身和40 t重工作台及1 200 t大型机床铸件,效果很好.     

加工中心ATC工作过程及编程分析

通过对卧式加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀运动的研究,并对其换刀流程及其NC编程方法进行了分析,总结出加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀的一般程序与编程方法。加工中心的换刀准备时间不占用机床的切削时间,提高了机床的利用率及生产效益。     

O75型曲轴铸造工艺改进

075型曲轴为柴油机受力构件，材质为QT600-3，单件质量48kg，要求铸件组织致密，不允许存在缩孔，缩松和其他铸造缺陷。     

曲轴铸造模具的动力学仿真分析

通过对曲轴铸造过程中动力学特性的分析,采用Pro/E建模、有限元分析以及动力学仿真模型等方法,实现了曲轴的铸造特性设计。结果表明,曲轴受到的载荷主要来自于连杆大头的作用力和转矩。轴颈两端较容易发生曲轴疲劳破坏,这些单元的载荷情况要着重进行检查。     

高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用

对数控机床球铁立柱件的结构及铸造关键工艺进行综合分析,针对其壁厚不均,厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大,易产生缩松、缩孔和内在质量要求高等一系列问题,采用半封闭的底注式系统,并增加冷铁、溢流等工艺措施,有效地防止了铸件缩孔、缩松等缺陷的产生。生产出合格的球铁铸件,为生产高质量机床球铁铸件产品积累了丰富经验。     

075型曲轴铸造工艺改进

075型曲轴为柴油机受力构件,材质为QT600-3,单件质量48 kg,要求铸件组织致密,不允许存在缩孔,缩松和其他铸造缺陷.