73—200型潜孔钻机行程电动机连续烧损的分析与改造

我矿７３—２００型潜孔钻机因其钻孔角度的可调性,对露天采场凸包拉底和护坡预裂钻孔的特殊工序起到了其它钻机无法替代的作用。但在钻机行程作业时,却发生行程电动机连续烧损事故,给生产带来了不必要的损失。 ｌ 故障原因分析 行程电动机烧损后,我们对行程电控系统进行了全面的检查,开关、接触器及线路均正常、可靠,又换上电动机进行作业,几天后,又烧了。笔者结合多年的维修经验分析判断是电动机过载电流大所致。 行程电动机型号ＪＺ２－５２—８,３０ｋＷ,电压３８０Ｖ,电流６６．９Ａ,转速７２２ｒ／ｍｉｎ,单出轴与减速箱…     

KY-310牙轮钻机压气排碴系统的改造

大冶铁矿东露天采场开采凹陷深度达200m,采场空间小、平台窄,由于边坡稳定的需要,1988年将 KY-310牙轮钻机φ310mm 钻具改为钻孔φ250mm,以减小矿岩爆破力使爆破     

YZ—35B型牙轮钻机电气保护的优与劣

YZ－35B型牙轮钻机是一种比较先进的矿岩穿孔设备，它在国内外露天采矿业及大型基建工程中得到广泛的应用。该机由电力拖动，其电气系统是由三相SOHZ、5000V交流电网供电，用UG－600O型矿用高压电缆把三相高压电源从采场柱上迭殖开关引到钻机高压陶瓷开关箱，然后再引到高压开关、柜内分两路：一路经真空接触器到主变压器，经降压为4OOV供给钻机上所有三相电气设备；另一路经高压熔断器到单相干式变压器降压为230V供给钻机照明，交流控制电路和单相负载。该钻机拥有电机13台总容量为354．6kw，照明灯具14盏共2．6kw，控制电源变压器12…     

СБУ—125У—52型钻机

最近,苏联制造了—1255—52型钻机(外形见图)。该钻机适用于露天矿,在矿岩硬度系数f=6-18的地层中钻凿孔径为125毫米和160毫米,深度为52米的垂直和倾斜爆破孔。钻机的技术参数规范规定,在矿岩硬度系数f≤10时,用牙轮钻头钻孔;而当f≤6时,可使用切削式钻头(用旋转方法)钻孔,并用压缩空气清洗孔底。     

ZYWL-4000D经济型定向钻机在平山煤矿的应用

为了解决11013回采工作面上隅角及回风中的瓦斯超限问题,采用定向钻机施工高位定向钻孔和普通钻机施工穿层钻孔2种方式,并对比分析了2种方式的抽采效果。结果表明:高位定向钻孔有效孔段长、抽采时间长、抽采浓度高,均优于普通钻机施工的穿层钻孔。通过施工不同层位高位定向钻孔,对比抽采效果,得出定向钻孔布置在距3~#煤顶板65 m处抽采效果最好,大于或小于65 m,抽采效果均呈递减趋势。     

新型的石棉矿山—新康石棉矿

新康石棉矿位于川西,矿床属纵纤维型。设计规模为年产机选一至五级棉三万吨。新康石棉矿1951年建矿。经过近二十年的四次改建、扩建、技术改造,目前已建成为一座机械化程度较高的大型石棉矿山企业,拥有两个露天采矿场、两个粗选厂、两个精选厂。凉山采场用YZ—12型牙轮钻机钻孔,硝铵炸药塑料导爆管进行微差斜孔爆破。W—200型2米~3和1米~3电铲倒装15和8吨自卸汽车,将矿石运到粗碎站。剥离废石运     

德国采石场试验新型的Coprod套筒钻杆

对钻孔质量和钻机生产能力的担心促使德国一石灰石采场开始试用Atlas Copco公司的新型Coprod钻具。在三个月期间内,使用这种钻具钻孔一万米,显示出它具有钻速高、磨损低、钻孔质量好、平直度高等特点。位于杜塞尔多尔弗附近的RKW采石场是德国最大的石灰石采石场,其年产量约为10Mt,日产量可达50000t。它有两个露天采石场,目前都已采到地表以下150 m的深度,设计要求再下采100m。矿石储量就目前的     

牙轮钻机稳定性分析及其CAD

牙轮钻机是目前大中型露天矿山广泛采用的主要穿孔设备,它具有穿孔效率高、成本低、安全可靠等优点。但由于牙轮钻机在不同矿山作业时,采场工作面和台阶坡道差别较大,尤其在某些处于剥离阶段的台阶和采场面,其不平度和坡度变化较大,远远超过钻机标定的规范,这时必须考虑钻机的纵向和侧向稳定问题。     

冶金部在德兴铜召开露天采场深孔爆破技术研究鉴定会

冶金部于1982年11月30日至12月3日,在德兴铜矿组织召开了德兴铜矿露天采场深孔爆破技术研究鉴定会. 为改善德兴铜矿的矿岩爆破质量,降低大块率,寻求采用45R牙轮钻机钻孔(孔径250     

露采用的СБР—160A-24穿孔机

用钻头回转钻眼同时用螺旋机输送被破碎的岩石在露天矿得到了广泛推广,其原因是生产率高,单位能耗费用低,产生矿尘少,且振动不大。 1978—1981年СБР-160-24穿孔机开始取代过时的СВБ-2M穿孔机。该穿孔机的旋转器功率、轴向载荷及伸缩范围均大大超过СВБ-2M穿孔机的相应参数。СБР-160-     

柴油机曲轴端加皮带轮带动水泵

KA－2M－300型钻机经常用在 0~200米的钻孔中,因为孔浅,搬家次数多,特别要求钻探设备简单,拆卸和搬运方便。目前这种钻机的传动方式大多数是柴油机作动力     

牙轮钻机现代化及未来发展趋势

到目前为止,牙轮钻机的发展大致可分为三个阶段: (1)1909年～1947年,这一阶段的主要成就是以压气取代水作为排渣介质并且第一次利用牙轮钻机在露天矿山钻孔,这一阶段表明牙轮钻机是一种新的钻孔技术; (2)1947年～1965年,这一阶段的主要成就有,美国B—E公司生产出比较完善的工业应用的60R型牙轮钻机;美国休斯公司生产出硬质合金齿牙轮钻头。上述二者结合起来实现了在铁燧石中钻孔,使牙轮钻机达到了     

大直径近水平长钻孔瓦斯抽采全液压坑道钻机的研制

用大直径长钻孔进行瓦斯抽采是近几年一直受到广泛关注的技术,我国大部分煤矿矿井巷道条件一般、地层条件较复杂,以大扭矩孔口回转钻进方式为主的瓦斯钻机仍会是大直径长钻孔瓦斯抽采钻机的主导机型。文章介绍了大直径长钻孔施工常用的几种全液压坑道钻机的结构和性能特点。以期为我国煤矿推广应用大直径长钻孔瓦斯抽采提供技术保障,同时促进我国煤矿坑道钻探水平的进步。     

凡口铅锌矿采场的潜孔凿岩技术

介绍了凡口铅锌矿ＶＣＲ采场应用三种型号潜孔钻机和牙轮钻机深孔凿岩的经验，对如何控制钻孔偏斜、提高凿岩效率作了详细论述。     

金堆城钼矿露天胶带运输系统研究

依据金堆城钼矿露天采场逐年采剥进度计划,露天境界内各分层矿石量以及露天采场运输现状,为降低运输成本,采用汽车—半移动式破碎机—胶带联合运输方案,并对半移动式破碎站位置及运输方式进行了较为详细的探讨。     

新型ZSK—50坑内采场地质探矿钻机问世

<正> 由赤峰有色金属矿山钻机修造厂研制的ZSK—50型坑内采场地质探矿钻机,已经通过技术鉴定,并将投入批量生产。样机于1984年研制成功后,分别送往江西小龙钨矿和湖南锡矿山矿务局进行生产性试验。梧桐花铅锌矿和冯家山铜矿结合生产的需要,也用样机进行了部分生产钻孔试验。这四个矿山两年来共计完成62个钻孔,总进尺2183.5米,其中深度超过50米的钻孔有9个,最深的孔57米。     

高位裂隙带长距离钻孔在高瓦斯矿井中的应用

随着余吾煤业开采深度和规模的不断增大,采空区瓦斯涌出问题已成为制约其安全高效生产的主要因素。针对目前井下常规钻机钻孔深度不够,瓦斯预抽期较短等现象,余吾煤业引进了澳大利亚生产的VLD-1000型千米定向钻机,提出了应用千米定向钻机施工高位裂隙钻孔进行采空区瓦斯抽采技术。分析结果表明,该项技术较常规钻机施工钻孔的优越性主要体现在瓦斯抽采效果好、定位能力强,而且所需钻场数量少、节约成本,能够有效治理采空区瓦斯涌出问题,具有广阔的应用前景。     

分体式履带钻机的研制与应用

目前常用的分体式钻机和整体式履带钻机存在这样的缺陷：不能将井下机动性高、外形尺寸小、操作人员安全性高等特点融合在1台设备上,使瓦斯抽采钻孔施工效率低,钻机对复杂钻场和矿井条件适应性差。分体式履带钻机是一种新型瓦斯抽采钻孔施工装备,由于采用分体式履带结构,新型钻机外形尺寸小、井下移动灵活,工人可远离孔口和主机对钻孔施工进行控制和操作。结合复杂条件矿井煤/岩层赋存条件与钻场施工条件,通过分析和研究分体式履带钻机的结构特点、主要功能、关键技术和液压系统,设计了适用于不同工况和施工环境的分体式履带钻机系列。工业性试验表明,分体式履带钻机外形尺寸小适中、井下机动性能强、综合钻进效率高、工艺适应范围广,在复杂条件矿井具有良好的应用前景。     

ZLY2500L型煤矿用履带式坑道钻机的研制

针对我国煤矿松软突出煤层中的煤巷、高应力巷道等小断面巷道,以及皮带运输巷中钻机需频繁让道、在掘进巷道中钻机需绕前施工等通过空间狭小的复杂钻孔施工条件,结合煤矿钻孔现场施工对孔比较繁琐及搬运迁移比较困难的现状,进行了ZLY2500L型煤矿用履带式坑道钻机的研制。目前常用的整体式履带钻机大多存在不能将井下机动灵活、外形尺寸小、操作人员安全性高等特点高度融合的缺陷,导致瓦斯抽采钻孔施工效率低,钻机对复杂钻场和矿井条件适应性差。该机型结构布置合理,辅助功能齐全,它能有效地改善中小煤矿钻孔施工效率,提高钻掘产量,降低工人劳动强度,可用于瓦斯抽采穿层钻孔、瓦斯抽采顺层钻孔和探放水以及底板注浆等钻孔施工。本文主要介绍ZLY2500L型煤矿用履带式坑道钻机的主要技术参数、结构布局特点及液压系统。经试验表明,对于中小煤矿钻孔施工具有良好的应用前景。     

潜孔钻机除尘控制系统的研制

<正>露天潜孔钻机是露天矿山开采应用最多的钻孔设备。潜孔钻机在钻孔过程中产生大量的岩渣和岩尘,不但严重危害操作者的身体健康,也降低了矿山设备的使用寿命。采用合理的除尘控制系统,对防治粉尘污染,减少岩尘危害具有重要作用。1除尘系统的原理潜孔钻机的主动力源来自压缩空气。压缩空气