斜齿条的数控插齿加工控制

介绍玫种新型的数控斜齿条插齿机的插齿加工控制方法,对其中的对刀和试切加工问题进行重点分析,提出了理论对刀位置的计算方法,有效地解决了对刀点念头大和加工干涉等总是在试切加工中讨论了工件尺寸不合格时,如何调整加工参数,加工出合格的零件。     

基于PLC技术的数控齿条插齿机的优化设计分析

随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异,齿条被广泛的应用于机械行业、航空行业以及仪表行业等,同时在对齿条进行数控化加工最主要的目的则是将齿条加工的精度以及其加工的效率最大程度上提高。尤其是基于PLC技术的数控齿条插齿机的优化设计,不仅仅缩短了机械传动链,同时在某种程度上将结构简化、减少传动链的误差以及提高精度,从根本上将加工的效率提高和将机床的调整时间减少。本文首先对数控齿条插齿机加工运动的原理以及其运动作了主要的分析,并从硬件设计和软件设计角度出发作了主要的研究,最后探讨总结了基于PLC技术的数控齿条插齿机优化设计的设计要点。     

MAAG插齿机的齿条加工

我公司自制设备XK2 12 5上的传动齿条各项精度要求较高 ,在其他设备上加工均达不到要求后 ,首次在SH180 / 30 0MAAG插齿机上试验加工。试加工后经检测齿条达到图纸要求的 6级精度。1　插齿加工工艺过程　　齿条参数 :模数M =6 ;齿数Z =5 3;齿条总长L=999 0 2 6mm ;节距P =18 85 0± 0 0 13mm ;齿条精度等级 :6FH ;测量棒顶至安装定位面距离H =34 6 5 4± 0 0 2mm。(1)精插齿加工前工序　因MAAG插齿机为齿轮精加工设备 ,齿条在该设备上精插前需将其各加工平面 (包括插齿用的定位面、校正平面等 )按要求精度加工好并粗加工出齿形。…     

精密长齿条数控铣床加工

介绍了在改装的数控铣床上加工精密长齿条的工艺方法，利用该方法可使齿条的齿距累积误差小于０．０３ｍｍ／１００ｍｍ。     

数控插齿机滚珠丝杠的装配工艺研究

针对以往装配出现的问题,提出了一种有效的数控插齿机滚珠丝杠装配工艺方法。对装配效果的现场检测数据进行了分析对比,验证了该装配调整工艺方法的可靠性、正确性、可行性。     

HYK58150型数控齿条插齿机硬件系统的研究

HYK58150型数控齿条插齿机采用了以可编程逻辑控制器为核心的数控系统,使用了3个数控轴,可实现圆周进给、径向进给和分齿运动的精确数字控制,其主控单元采用的是模块式结构,各功能部件独立封装,由基本单元、定位单元和显示单元组成。这里对其硬件结构进行了详细的论述。     

浅谈大模数齿条数控加工

通过对采用指形铣刀、齿形建模、镶片球型铣刀、标准三面刃铣刀、端面铣刀等加工方法的对比,阐述了大模数齿条在数控设备的试验加工过程,最后采用意大利SZRRIO移动柱式镗铣加工中心及设计专用端面铣刀加工,既保证了粗糙度及周节精度,又大大提高效率。     

设计工装、扩大Y58插齿机加工范围

通过对Y58插齿机传动系统的研究,在不改变原系统的前提下,成功设计出一种工装,利用该工装,可以加工出高质量的齿条,扩大了插齿机的工作范围。     

数控切割中齿条质量的控制方法

针对齿轨车用齿条在生产中存在的问题，通过对数控程序的改进，利用齿条自身的特点，解决了齿条在生产中无法保证质量的问题，并通过新IH程序的比较，证明改进后的工艺方法更经济适用。     

基于PLC的数控齿条磨齿机控制系统

为了提高齿条磨齿机加工精度和效率,提出了齿条磨齿机数控化方法。数控齿条磨齿机控制系统以可编程控制器为基础,完成砂轮的旋转运动、工作台的直线运动和液压缸的纵向进给运动;应用光栅尺显示砂轮的垂直进给量和反馈机床分齿运动,采用人机互动界面输入控制命令和加工数据,并实时反映机床运动情况。给出了控制系统结构框图,详细介绍了系统的硬件设计和软件设计。数控齿条磨齿机试用结果表明该控制系统运行平稳,加工精度符合要求。     

修缘插齿刀的计算机辅助设计

讨论了渐开线修缘插齿刀设计中的具体问题,给出了插齿刀计算框图,并编制了ＣＡＤ软件。     

K形齿的插齿修形方法

针对插齿加工过程中K形齿的修形问题 ,根据插齿刀的设计原理和基本特点 ,提出了以改变插齿刀的前角和前刀面形状来改变切削刃在其基面上的投影 ,达到在插齿加工中对齿形的修形的目的。推导出了有关公式 ,列举了应用实例。     

应力约束下数控插齿机床身的拓扑优化设计

由于数控机床在工作时受到复杂载荷的作用,因此在进行数控机床各零部件结构设计时,需要满足一定刚度和强度要求.文中以数控插齿机床的床身为研究对象,利用Pro/Engineer建立床身三维模型,基于HyperWorks软件对床身进行应力约束下的拓扑优化设计,根据优化后的拓扑结构,提出改进的设计方案,并进行验证.     

考虑运动误差的数控插齿机插齿啮合分析

以多体系统理论为基础，根据数控插齿机运动的实际情况，在考虑了由于制造、安装、运动控制不精确以及其它原因引起的初始位置误差等因素后，对数控插齿机的插齿啮合进行了分析，推导出包含误差在内的工件齿面方程，为数控插齿机进行实时测量与补偿和进一步研究误差因素对齿轮加工的影响提供了一种较好的误差分析方法。     

外插齿刀设计方法的改进

本文对外齿轮插齿刀常规设计方法加以改进，克服了常规设计的试凑法，使设计效率大大提高，设计时间缩短２／３左右。     

加工锁闭齿轮用插齿刀的设计方法

对锁闭齿轮专用插齿刀的设计进行了研究 ,并讨论了这种刀具设计的基本方法、计算公式以及设计步骤。     

数控插齿机的误差建模与误差补偿解耦

为提高数控插齿加工精度,需对其误差进行补偿。通过分析插齿机床的运动特点,建立了插齿机运动模型;基于机床误差运动学原理,推导出用齐次变换矩阵描述的刀具相对于工件的误差模型;基于小误差补偿运动假设和微分变换原理,对各轴运动副的误差补偿量与刀具相对于工件的位置及方向误差模型间存在的耦合关系进行了解耦,获得了影响插齿加工精度的各运动副位置或方向误差补偿量。     

基于Ⅶ环境的插齿刀CAD系统

介绍了基于VB环境的插齿刀CAD系统的构成与主要模块功能.该系统可对插齿刀的齿形及结构参数进行设计计算,并将结果保存到数据库中进行管理;借助Ⅶ的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口,可获得DXF图形交换文件,并自动生成插齿刀的零件图纸和工艺卡片等设计文件.     

基于VB环境的插齿刀CAD系统

介绍了基于VB环境的插齿刀CAD系统的构成与主要模块功能。该系统可对插齿刀的齿形及结构参数进行设计计算 ,并将结果保存到数据库中进行管理 ;借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口 ,可获得DXF图形交换文件 ,并自动生成插齿刀的零件图纸和工艺卡片等设计文件     

硬齿面插齿技术的研究

硬齿面双联齿轮小端齿部的加工一直没有经济有效的工艺方法。由于结构特殊,小端齿部不能采用传统的磨齿工艺,特别是受热处理变形的影响,其精度一直得不到保证,严重影响齿轮的工作寿命。本文通过设计新构形的硬齿面插齿刀,开发了国产刀具,降低了插齿刀的研制成本,同时采用硬齿面插齿加工方法,提高了双联齿轮小端的精度,使硬齿面插齿工艺有了一个较大的突破,填补了国内的空白。