带式输送机自动纠偏托辊优化设计

分析了带式输送机输送带跑偏的主要原因及规律,简要介绍了目前国内通用的调心托辊结构特点及原理,重点分析了自纠偏托辊的设计结构、原理以及应用情况。     

关于矿用带式输送机纠偏机构的设计与应用研究

针对带式输送机的胶带跑偏问题,设计了纠偏机构,主要由可绕中心旋转的纠偏托辊组及配套控制系统构成。结构层面主要由托辊、托辊支架、蜗轮蜗杆传动、机座等部分构成。控制方面基于模糊PID控制技术对其进行控制。系统工作时,利用检测机构对胶带跑偏量进行检测,系统根据跑偏量确定托辊支架的旋转角度,将胶带纠正到正确位置上,对纠偏机构的主要结构及元器件进行的设计选型。将纠偏机构部署到DTL120型带式输送机工程实践中,结果发现设备的开机时间延长了10%以上,基本杜绝了胶带跑偏问题,有效保障了设备安全,创造了良好的经济效益。     

矿用带式输送机跑偏机理及纠偏系统设计

矿用带式输送机是常用的矿藏开发工具,广泛应用在选煤厂、铁矿等工程,分析了矿用带式输送机常见的跑偏故障机理以及影响因素,并在此基础之上,总结了相应的纠偏方法,通过对纠偏原理、纠偏实施策略2个方面进行了矿用带式输送机纠偏的改进,并对纠偏系统在某煤炭传送中进行实际验证。结果表明,使用本文总结的纠偏方法可以大幅度提升煤炭的传输效果,可为后续相关工程应用提供借鉴。     

带式输送机常见纠偏装置分析

带式输送机是煤矿、冶金、港口等许多工业领域的主要输送设备之一,而输送带跑偏是带式输送机运行过程中最常见的故障,严重影响使用效率及寿命;就带式输送机的各种纠偏装置的纠偏性能、作用原理、结构特点、经济性能以及适用于哪种情形下的带式输送机跑偏等进行分析。     

带式输送机纠偏法

带式输送机胶带跑偏常常成为困扰人们的一道难题。我厂纠偏的方法主要是将上托辊支架上的连接板圆孔改成长孔(参见图1),能有效的纠正皮带跑偏。具体调节方法是:胶带朝那个方向跑偏,就在那个方向用小锤朝前敲打托辊支架(以及与之相近的几个托辊支架),胶带即会自动纠正,然后把连接槽钢和托辊支架的螺栓拧紧。经实践检验证明,采用改进后的托辊支架,纠正胶带跑偏方便、快捷,即节省了时间,又提高了工作效率。□图1带式输送机纠偏法@薛卫东$万全县矿山机械厂!河北万全076261     

带式输送机输送带的纠偏方法

分析了引起带式输送机输送带跑偏的原因,阐述了工程实际中主要的输送带纠偏调整方法,从而延缓输送机的磨损,延长输送带的使用寿命。     

带式输送机输送带纠偏装置的设计探究

针对带式输送机运行过程中出现的输送带跑偏现象,对输送带跑偏原因进行了分析,根据输送带纠偏原理设计出一套输送带纠偏装置。经测试,系统可实现对输送带跑偏的自动检测及调整纠正,自动化程度较高,控制效果良好。     

带式输送机新型自动纠偏装置

分析带式输送机跑偏的原因,分析常规纠偏装置存在的问题及不足,提出一种新型自动纠偏装置。分析新型自动纠偏装置的结构,并概括新型自动纠偏装置的结构特点,阐述使用新型自动纠偏装置可产生的效果。     

基于机器视觉的带式输送机自动纠偏系统的设计

针对工业生产中带式输送机容易发生跑偏现象的工程背景,利用机器视觉技术设计了一种自动纠偏装置,在线监测输送带传输情况,并及时地将偏差信号反馈给执行元件。在很大程度上提高了纠偏精度并提高了工作效率,并详述了其软硬件机构。     

带式输送机纠偏控制系统的应用研究

针对带式输送机输送带易跑偏问题,基于CAN总线纠偏控制设计思路,设计了一种可以实时监测和纠偏动作的控制系统。首先针对系统在煤矿井下的应用场景选取合适的传感器,实时检测输送带的偏离状态,并将信号传输给控制系统;然后针对控制系统搭建CAN总线网络,将系统中各模块数据交互连接并对网络中各模块功能进行分析,利用纠偏控制策略控制信号运算和输出;最后执行系统根据接收到的信号调整输送带的位置,使其回到正确轨道。该系统能够监测输送带的位置并实现纠偏控制,纠偏效果良好。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

系统主要实现煤矿带式输送机的自动化控制,以及对带式输送机系统的状态监控,并实现各类状况下的报警以及对报警情况的处理。主要介绍了系统的软件和硬件设计,系统的工作原理,程序流程图。     

带式输送机滚筒CAD系统的设计

滚筒是带式输送机的关键部件,进行其CAD系统的设计,能够大幅度提升滚筒的设计效率和水平。概述了CAD技术,重点从总体设计、模块设计2方面内容就带式输送机滚筒CAD系统的设计作出分析论述,并就该系统设计过程中的技术处理加以明确,意在为带式输送机滚筒CAD系统的现实设计提供参考与支持,促进CAD技术在机械制造行业中的更好应用。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

带式输送机打滑监测系统设计

输送带打滑是带式输送机的常见故障之一,介绍了一款基于51单片机的带式输送机打滑监测系统的设计方案。利用霍尔传感器和漫反射式光电开关实现滚筒和输送带的速度测量并进行比较从而判断输送带是否打滑。     

超大型越野带式输送机系统的设计

针对生产能力为13 000 t/h,输送距离约为13 km的典型案例,重点介绍超大型越野带式输送机系统设计,提出超长距离水平转弯带式输送机的部件选型要点,从输送线路优化、主参数确定,新技术应用等方面阐述了此项目的可靠性。     

带式输送机最佳软启动的设计

从带式输送机软启动系统的技术要求入手,通过带式输送机软启动系统重要参数的设计计算与符合软启动要求的判定及各种软启动系统的性能、特点的分析讨论,阐述了我国矿山企业带式输送机软启动系统的最佳软启动装置的方案选型。     

下运带式输送机的控制系统设计

研究液体黏性传动装置用在下运带式输送机的控制系统中进行,介绍了液体黏性传动装置的工作原理,设计了以可编程控制器为核心的控制系统,并给出了自动控制起车、停车的程序框图。     

基于DSP的带式输送机电控系统设计

设计一种基于DSP的新型带式输送机电控系统,该系统采用多DSP和CAN总线通信方式实现,每个DSP构成的功能模块实现一项功能,如显示、控制驱动设备和监测输送机故障等,并通过CAN总线通信实现集中控制。介绍了它的软硬件设计,该设计具有硬件设计简单,易于拓展,控制功能强大等特点。     

UPS冗余并机供电系统在输送机控制系统中的应用

针对工程设备必须满足不间断控制的要求,采用逆变器和旁路电源等,形成了iTrust In-dustry UPS"1+1"冗余并机供电控制系统。重点介绍iTrust Industry UPS"1+1"冗余并机系统和系统控制原理。通过在印度Lanjigarh Alumina Refinery Expansion Project项目中的实际应用,取得了良好的效果。     

下运带式输送机采用新型盘式制动系统的设计研究

经对现有盘式制动系统的分析,结合前人研究成果,对盘式制动系统进行了改进设计,(包括系统总体结构、液压系统的设计).