SGZ630刮板输送机链轮的有限元分析

在建立SGZ630型刮板输送机链轮的三维参数化模型的基础上,利用SolidWorks的COSMOSWorks模块,对该链轮进行有限元分析;通过采用不同的合金钢材料及不同的热处理方式,计算出链轮的应力和变形量,对比分析后,确定优选的材料及热处理方式,为优化链轮的设计提供可靠的技术参考。     

刮板输送机链轮疲劳寿命分析

运用有限元分析软件UG,对刮板输送机的重要部件链轮进行疲劳寿命分析,得到了疲劳安全因数和启动10s内的应力应变图。其分析结果为刮板输送机的可靠性工程质量分析提供了理论基础。     

刮板输送机驱动链轮结构改进优化

刮板输送机链轮是主要的受力以及磨损部件,改善链轮受力对提高其使用寿命以及运行可靠性具有重要意义。文章对矿井综采工作面使用的SGZ-1000/3×1000刮板输送机链轮受力情况进行分析,并优化链轮结构,发现齿根圆半径7 mm、链窝弧半径24 mm、齿根圆弧半径30 mm时,链轮与圆链环啮合时受力更为均衡,应变以及磨损量较小。     

基于Solidworks Simulation对SGZ764/500刮板输送机刮板强度校核

通过对刮板初始值的确定,应用Solidworks Simulation对刮板进行前处理、求解及后处理,计算刮板的最大轴应力、最大轴应变和最大轴位移,校核刮板强度结果表明,该刮板满足使用要求。     

刮板输送机链轮磨损分析

利用有限元分析软件,建立了链轮部件三维实体单元有限元分析模型,正确分析了链轮应力分布状况。对SGB-520/22刮板输送机的链轮磨损进行了分析,为提出改进措施提供了可靠的依据。     

矿用刮板输送机驱动链轮的参数化和可视化设计

驱动链轮组件是整个矿用刮板输送机的重要部件,而驱动链轮(简称链轮)又是其中的关键件,因此链轮的设计对输送机传动性能的影响至关重要。为了更加准确、高效地对链轮进行设计,利用支持参数化和可视化设计的三维CAD软件Pro/E,结合参数、关系和程序控制,对链轮设计进行专题研究,总结出一套用于实现链轮参数化和可视化设计的流程及模型。     

刮板输送机驱动链轮磨损与啮合力学行为

刮板输送机驱动链轮的过度磨损是驱动链轮失效的主要形式,驱动链轮与圆环链的啮合力学行为与驱动链轮的磨损互相影响。采用试验与理论相结合的方法研究了刮板输送机链轮磨损特征以及驱动链轮磨损前后与圆环链啮合力学行为的不同。使用柔性三维扫描仪对驱动链轮链窝曲面磨损失效前后进行扫描与对比,利用数值分析方法对驱动链轮磨损前后与圆环链啮合力学行为进行分析。链窝曲面扫描结果表明磨损后驱动链轮链窝准线平移,母线由标准圆弧磨损为椭圆弧;对驱动链轮与圆环链啮合力学行为分析得出磨损后驱动链轮链窝与圆环链接触滑动距离与磨损量成线性关系,并与链窝准线斜率相关的结论;提出大γ角的滑动段以及小γ角的啮入段既能缓解链轮链窝磨损又可保证啮合稳定性的驱动链轮链窝准线设计要求。     

刮板输送机链轮失效分析

建立刮板输送机链轮的三维模型,利用有限元分析软件对链轮模型进行有限元分析,得到了链轮的应力和应变分布情况,结合链轮在实际使用中出现的失效情况,分析了链轮产生失效的原因,并以此为依据提出了相应的改进措施,提高了链轮的可靠性和使用寿命。     

刮板输送机链轮轴承座生产工艺改进

通过采用厚壁无缝钢管代替圆钢来实现刮板输送机链轮轴承座生产工艺的优化。工艺优化后,简化了轴承座的生产工序流程,提高了材料利用率,在保证产品质量的同时使生产成本大大降低,制造周期缩短到原工艺的1/3。     

SGZ764/400中双链刮板输送机机头架的设计

通过对机头卸载高度,机头架高度、长度、中板升角、内宽和外宽的计算,设计出机头架尺寸及结构,应用于SGZ764/400型刮板输送机,运转良好。     

基于Solidworks Simulation对SGZ764/500刮板输送机链轮轴强度校核

通过对SGZ764/500刮板输送机的链轮轴估算直径,计算出轴所受扭矩、圆周力及疲劳强度,再用Solidworks对轴建模,用Simulation仿真插件进行模拟计算,从而得出最大轴应力、最大轴应变和最大轴位移,对链轮轴强度校核结果表明,该轴满足使用要求。     

SGZ800/750刮板输送机刮板的改进设计

利用SolidWorks对SGZ800/750刮板输送机刮板进行三维建模,再用尼龙1010(加30%玻璃纤维填充物)对其与槽体相接触面进行材质改进,使其与槽体相对运动具有较小的摩擦因数,耐磨损,且保持了刮板的原有机械性能。     

基于Pro/E有限元分析SGZ764/500刮板输送机圆环链强度校核

通过计算SGZ764/500刮板输送机圆环链受力及对链条强度验算,并利用Pro/E有限元分析校核圆环链强度,验证圆环链规格为ф30 mm×108 mm,适合于SGZ764/500刮板输送机。     

刮板输送机链轮组件的设计

刮板输送机的链轮组件是驱动部分的关键部件,链轮组件的设计主要从几个方面着手:轴的强度,轴承的支承位置的设计,润滑方式以及浮动油封的使用等。可以对其进行力学的仿真分析,还可以对链轮的非线性有限元进行分析改善其受力状况。     

SGZ620/22中双链刮板输送机的设计

SGZ620/22型刮板输送机是用无端循环运动的中双链刮板链条作为牵引构件,在多节可拆的敞开料槽内连续输送散粒物料的输送机械,结构小巧紧凑,适用于小型煤矿井下运输。     

刮板输送机链轮传动系统参数化设计

针对刮板输送机链轮传动系统部件加工困难、设计不便的问题,基于Creo2.0二次程序开发功能,通过设定参数、列出关系和编制程序,对链轮、链条和刮板进行参数化建模。此外,基于MSC.ADAMS虚拟样机仿真技术,对刮板输送机链传动系统进行运动仿真,为进一步对刮板输送机传动系统的运动特性和力学特性分析提供了有利的参考。     

SGZ630/220型刮板输送机的改进

为适应九里山矿井下工作面的特殊条件,对SGZ630/220型刮板输送机进行了改进设计。改进后的刮板输送机,既满足了采煤机行走对刮板输送机的宽度要求,又降低了设备的投入费用,并为同类型采煤机所配套的刮板输送机提供了可借鉴的实例。     

SGZ1000/1400型刮板输送机中部槽的设计

 简述了综采工作面刮板输送机的发展趋势及其对中部槽的可靠性和耐久性的使用要求。以SGZl000／1400型刮板输送机为例，本文详细介绍了中部槽的设计原理及关键。在此基础上，综合分析了当前中部槽的结构特点及材质的选用，对刮板输送机中部槽的设计具较好的指导意义。