采煤机摇臂用浮动油封选型研究

针对采煤机摇臂用浮动油封达不到预期使用寿命的问题,通过研究橡胶圈在浮动油封中的作用及其实现原理,得知DO型浮动油封更能适应采煤机摇臂的工况。对DO型浮动油封材质进行对比试验,结果表明,配合金铸铁浮封环与氟橡胶材质橡胶圈的DO浮动油封在采煤机摇臂上的使用性能较好,德国某厂家生产的DO型浮动油封性能可靠,质量稳定。     

提高采煤机摇臂用浮动油封可靠性的研究

由于浮动油封失效会导致工作面煤尘进入摇臂,造成行星结构损坏,影响生产效率。为解决这一问题,分析了影响采煤机摇臂用浮动油封使用寿命的因素,研制了浮动油封试验装置。通过对浮动油封进行相关试验,提出了改进浮动油封可靠性的措施。实践结果表明:延长了浮动油封的使用寿命。     

平面浮动密封在采煤机上的应用

平面浮动密封在采煤机上的应用（２１４０２４）无锡采煤机械厂杜忠葛红兵张靖彦１概述目前我国采煤机中的旋转密封形式通常采用带有骨架的唇形密封圈（即骨架油封）的结构，但这种密封结构在有大量煤粉、泥砂的煤矿井下使用，就有较大的弊端，特别是采煤机行走轮轴、滚筒...     

采煤机摇臂密封失效的分析与处理

分析了采煤机摇臂密封失效，截煤部固定减速箱温升过高和噪音过大的原因。提出了解决问题的方法。     

采煤机摇臂用浮动油封工作条件研究

针对摇臂用浮动油封达不到预期寿命,影响采煤机可靠性和制约煤矿生产效率提高的现状,指出了必要工作条件不能得到保证或遭到破坏是摇臂用浮动油封故障产生的重要原因,分析了浮动油封的密封原理及其在采煤机上的应用情况,提出了浮动油封正常工作的必要条件,并给出了保证浮动油封必要工作条件的具体措施,有效延长了浮动油封的使用寿命,提高了采煤机的可靠性。     

采煤机摇臂传动系统可靠性稳健优化设计

采煤机摇臂传动系统为采煤机的关键动力传递部件。以MG300/700-WD型采煤机摇臂传动系统为研究对象,根据实际工况建立了系统的有限元模型,利用Matlab软件对传动系统进行了非线性动力学特性分析,得到了系统危险部位的应力谱。在此基础上对摇臂传动系统进行了疲劳分析,建立了摇臂传动系统疲劳寿命可靠性模型。依据可靠性理论,采用四阶矩法对摇臂传动系统进行可靠性及可靠性灵敏度分析,分析了系统结构参数对系统可靠性的影响程度。对于摇臂传动系统疲劳寿命敏感的结构参数,进行了可靠性稳健优化设计,与单目标优化方法进行对比,并针对优化结果使用蒙特卡洛模拟的方法对可靠性进行了验证。结果表明,对采煤机摇臂传动系统进行可靠性稳健优化设计是一种实用、有效的方法。     

采煤机摇臂漏油问题的研究

本文以某煤矿8802工作面MG750/1920-WD型电牵引采煤机为案例,对使用过程中摇臂浮动油封漏油问题进行了研究。主要是对采煤机摇臂结构进行了分析,对采煤机摇臂井下的更换情况进行了综述,从油封安装偏斜,油封承受径向力发生断裂,密封材料的影响三个方面对漏油原因进行了分析,并有针对性的提出了改进方案。     

提高采煤机摇臂浮动油封使用寿命的措施

<正>滚筒采煤机安装在截割部摇臂上的行星减速器,在旋转割煤时由于工作环境恶劣,承受的冲击力大,容易造成其浮动油封失效,导致润滑油泄漏、煤尘入侵,行星减速器结构损坏。为解决这一问题,在几种采煤机摇臂中试用了组合结构的浮动油封,经过多年使用,结果表明采煤机摇臂的漏油问题得到了改观。     

MXP—240W采煤机行星头使用浮动密封和迷宫密封结构

ＭＸＰ－２４０Ｗ采煤机行星头使用浮动密封和迷宫密封结构邢台矿业集团葛泉煤矿冯建堂崔彩君原ＭＸＰ－２４０Ｗ采煤机行星头处的密封采用防尘圈和骨架油封的密封结构。经过几年的使用，常出现截煤部行星头处漏油现象，并在检修时还发现内部有较多煤泥。后来把原密封结构...     

采煤机摇臂优化设计研究

对薄煤层大功率采煤机摇臂建立了三维模型,进行研究分析;以摇臂危险部位为目标,建立优化模型,得到了摇臂壳体壁厚和肋板的合理厚度尺寸。优化后的摇臂应力集中得以改善,降低了摇臂质量。     

采煤机浮动油封O形圈有限元分析

基于有限元分析软件ANSYS建立浮动油封结构的二维模型,建立了O形圈与浮封座和浮封环之间的接触对,分析了在不同压缩率下浮封环端面的作用反力,为实际工作浮动油封的安装提供一定的理论依据。     

采煤机摇臂浮动油封频繁漏油及损坏的原因分析

对浮动油封频繁漏油及损坏的原因进行了分析,并通过对返厂大修摇臂的拆解及测量对其进行了验证。结果表明:行星减速器中双列圆锥滚子轴承磨损严重,内部游隙严重超差是造成浮动油封频繁漏油及损坏的主要原因。     

采煤机摇臂同时调高液压系统分析

简述了一种采煤机液压调高系统,其能够实现左、右摇臂同时调高。借助AMESim仿真软件搭建了液压调高系统的仿真模型,对左、右摇臂同时动作进行了仿真分析,仿真结果表明,左、右摇臂同时动作时两者之间相互独立、互不影响,验证了该套液压调高系统的可行性和正确性。     

提高国产采煤机可靠性的措施和途径

采煤机是综采工作面生产原煤和实现高产高效矿井的主要设备。针对国产采煤机使用过程出现的故障现象和与国外同类产品的差距,分析了影响其可靠性的因素和原因,提出了一些提高其可靠性的措施和途径,以便提高整机的性能,解决生产中存在的问题。     

采煤机机身联接长螺杆可靠性研究

针对采煤机机身联接用长螺杆的可靠性问题,尤其是薄煤层采煤机长螺杆短期失效问题,对采煤机工作受力状况进行了分析,对长螺杆设计强度进行了校核,对失效长螺杆的材料、热处理和断裂面进行了检测分析,结合现场工况和软件振动分析,确定长螺杆失效主要原因为高频振动引起的疲劳断裂。在此基础上设计了机身联接的减振措施,有效解决了长螺杆的短期失效问题,提高了采煤机机身联接的可靠性。     

采煤机浮动油封的改进设计

采煤机截割机构浮动油封损坏漏油,致使截割机构行星减速器损坏,影响煤矿生产。为了提高浮动油封使用的可靠性,分析了影响采煤机截割机构浮动油封使用可靠性的主要原因,提出了改进方案,有效地降低了截割机构的故障概率,从而提高了煤矿生产效益。     

薄煤层采煤机摇臂减速器的可靠性研究

以薄煤层采煤机摇臂减速器为例,进行了基于ANSYS/PDS模块的三维动态齿轮齿根弯曲强度可靠性分析。研究了在不同工况下,齿根应力、安全系数和可靠性三者之间的关系。通过与MATLAB数值计算结果对比,验证了有限元法求解可靠度的准确性。通过对齿轮灵敏度的分析,确定了影响齿轮可靠度的主要因素,为进一步对齿轮优化设计提供参考。     

基于ANSYS的采煤机摇臂传动系统可靠性分析

对采煤机摇臂传动系统中的齿轮对进行非线性动力学分析,采用有限元软件ANSYS模拟实际工况下传动系统中的齿轮啮合情况,以获取齿轮的应力应变分布图,提取出传动系统中的危险部位的应力谱,通过应力谱分析齿轮的疲劳可靠性,依据可靠性分析原理,基于MATLAB软件对采煤机摇臂传动系统的疲劳可靠性进行分析,并对比其他几种可靠性分析方法并结合实验结果,表明通过疲劳可靠性分析优化设计采煤机摇臂传动系统是一种可靠、实用的优化设计法。