对单轴惯性振动筛悬挂钢丝绳横向振动的模态分析

悬挂式单轴惯性振动筛的悬挂钢丝绳在惯性激振器作用下会产生较大的横向振动。利用ANSYS有限元方法对悬挂式单轴惯性振动筛钢丝绳横向振动进行了模态分析,对不同参数下钢丝绳固有频率进行了讨论,提出了避免钢丝绳产生共振的具体措施和方法。     

基于ANSYS的ZK型直线振动筛模态分析与优化

为了减少直线振动筛在运行时发生横梁断裂、侧板开裂等问题,使用有限元软件对ZK2060直线振动筛进行了模态分析。根据应力和变形云图的结果,可知当振动筛的工作频率接近其固有频率时,容易发生结构共振,容易引起疲劳损伤,从而缩短使用年限。基于此,使用ANSYS软件,优化了振动筛结构,让最大应力和固有频率大幅改变,对于设计性能的提升有很大的帮助。     

轻型矿用共振筛模态分析及失效研究

描述了轻型矿用接近共振筛的结构特点和在具体的生产过程中所产生的问题。利用ansys9.0建立筛体的有限元模型,对振动筛进行模态分析,找出了振动筛筛框刚性较强和容易发生的疲劳断裂部位,得到了各阶模态下振动筛的固有频率,为进一步分析振动筛使用失效的原因提供了依据,提出了改进的方案。     

大型直线振动筛动态分析与研究

利用ANSYS分析软件对大型直线振动筛进行模态分析和时间历程响应分析,计算得出大型直线振动筛的7阶、8阶固有频率和其工作频率接近,容易产生共振,降低了振动筛的使用寿命。通过利用动画分析得到振动筛两侧板处在工作过程中的振动位移较大,因此,对振动筛加装加强肋,避免了共振的发生,同时也增强了侧板的强度。     

基于ANSYS Workbench的振动筛模态分析研究

振动筛是原煤实现分级和洗选加工的重要机械设备。为了确定振动筛的振动特性,防止其在使用过程中发生共振现象,减少噪音,采用ANSYS Workbench软件对振动筛进行模态分析。得到了其前12阶固有频率和振型,验证了振动筛的工作频率是否远离了固有频率,对振动筛的安全、可靠、高效生产具有重要意义。     

节肢振动筛的动态特性分析

介绍了节肢振动筛结构特点,建立了惯性直线振动筛系统的运动微分方程,并进行了响应分析,利用有限元分析软件建立了振动筛的有限元模型,对其正常工作和停机过共振区2种工况进行了有限元计算分析和模态分析,分析结果表明筛机的结构强度是安全的,工作时筛机运行稳定,不会发生共振现象,为研究该类机械的设计提供了理论参考。     

大型直线振动筛动应力分析与模型模态分析

应用ANSYS软件,建立了振动筛的有限元模型,为了避免产生共振,根据模态分析结果对模型进行了修改,进而对该振动筛模型进行了谐响应分析,计算出筛体在不同频率下的响应,得到一些幅频特性曲线;并对该振动筛模型样机进行了实验模态分析,探索了大型筛分机械的数值分析方法和实验模态分析技术。     

四轴超静定等厚筛模态分析及疲劳寿命预测

运用有限元分析法,对四轴超静定等厚振动筛筛体的固有频率、固有振型进行分析。基于上述结论,结合结构静力学分析和nCode DesignLife疲劳软件对超静定网梁体进行疲劳寿命分析。通过分析表明:在四轴变轨迹振动筛上增加超静定网梁结构能够提高振动筛弯扭变形的固有频率,有效地增加筛体结构刚度,同时能够避开工作频率,避免了因共振对筛体造成的破坏和损伤;由nCode DesignLife软件分析结果可知,在正常的工况下超静定网梁体的疲劳损伤对振动筛影响不大,其使用寿命完全满足使用要求。     

BRU2448型振动筛的静动力学分析

采用有限元法对BRU2448型振动筛筛箱进行了静、动态特性分析。,利用有限元软件对振动筛筛箱进行静态力学分析得到振动筛筛箱的应力和变形云图,避免振动筛出现过大的应力集中,静态分析结果得知振动筛筛箱的应力水平远小于许用应力。利用有限元软件对振动筛筛箱进行了模态固有频率分析,避免振动筛在工作时发生共振,分析结果表明筛箱的模态频率远离工作频率,可以得出振动筛在工作时不会发生共振。最终结论得出该振动筛的设计偏保守,安全系数选择过高,该筛具有很大的优化空间,对该类振动筛进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

基于ANSYS的斗轮堆取料机行走驱动轴动态分析

采用有限元软件ANSYS对斗轮堆取料机行走驱动轴进行建模,采用2种不同的边界约束进行模态分析,即把轴承分别看作刚性约束与弹性约束,计算结果表明,边界条件的不同处理对驱动轴的模态分析结果影响很大,为了提高计算的精度,有必要根据实际情况确定边界条件。2种边界方法处理得到轴的临界转速均远大于轴的实际转速,行走部分不会因共振而出现"啃轨"现象。