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1.
以内轮廓椭圆工件为例,归纳出应用宏程序解决内轮廓椭圆工件的加工编程技巧,进而避免了软件自动生成程序冗长、精度难以控制的缺点,提升了数控车床的加工效率和使用范围。 相似文献
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使用数控车床进行编程与加工工件时,必须真正地理解和掌握好刀具补偿功能的原理、分类,才能合理地将刀具补偿功能应用于数控车床的编程与加工中。加工出符合零件技术要求的工件。 相似文献
3.
在数控车床上加工抛物线内孔是一个难题,由偏置抛物线回转形成的孔结构加工难度更大。通过巧妙设计阶梯圆柱逼近法进行粗加工,微小线段逼近法进行精加工的方案,合理设置变量和走刀路线,有效解决了工艺难题。同时由于曲线的几何坐标系与工件坐标系不重合,在编程尺寸转换上需掌握方法,并合理编写宏程序。 相似文献
4.
对于开环控制系统的经济型数控车床,在加工细长轴的过程中,普遍存在着“鼓肚”现象(见图1).根源在于径向力的作用导致工件产生弯曲变形.使实际加工点偏离理想的加工点.直接影响了产品质量。为此有必要采取误差补偿措施,利用单片机系统实时地计算出加工点的空间位置误差,由控制系统改变坐标;驱动量来进行误差修正,提高加工精度。 相似文献
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6.
基于MasterCAM的数控加工工艺研究 总被引:2,自引:2,他引:0
基于MasterCAM介绍了CAD/CAM数控加工的工艺特点,利用MasterCAM软件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺措施和合理的工艺路线,实现了工件的数控加工。软件自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性。 相似文献
7.
根据数控车床加工时的不同精度要求,介绍了两种简捷而又实用的对刀方法,说明了可以根据零件实测尺寸进行刀偏量调整。 相似文献
8.
运用组合式弹性车槽刀在数控车床上车削槽形结构时,可以提高加工效率和车削表面质量,且刀具寿命也得到提高。并用实例说明组合式弹性车槽刀工作模型和刀具间隙调整,为实现提高数控车床的加工效率提供理论基础。 相似文献
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