塑料滚塑制品缺陷分析及解决方案

简要介绍了旋转滚塑成型的方法和用途,指出了研究并解决滚塑制品缺陷的目的和意义。通过对滚塑制品较常见的几种缺陷的形成原因进行分析,从制品原材料、模具结构设计、滚塑成型工艺等方面提出了旋转滚塑成型的基本要求,同时提出了为获得高质量滚塑制品时应避免或减少各种缺陷的解决方案。     

滚塑成型技术

随着滚塑成型工艺的发展，滚塑制品的应用范围不断扩大，目前滚塑制品的应用已经十分广泛。本文详细介绍了滚塑成型工艺的原理、优势、工艺、设备等。[编者按]     

滚塑成型新论

滚塑成型最大的优点之一是模具成本相对较低。由于在制造过程中不存在任伺压力,模具不需要象其它工艺要求的那样成本高、结构复杂。所用材料可以产生只有滚塑成型才有的效果,能生产出一些表观极好的制品,一种制品可以,日用一种聚合物制造,这对回收工艺是理想的。     

滚塑成型工艺与设备发展状况

1 滚塑成型工艺及其优势 滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑过程是将塑料粉末加入模具中，然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上，从而形成所需要的形状，然后冷却模具，脱模得到制品。     

旋转模塑发泡技术

旋转模塑发泡成型是塑料浇铸成型的一种,属于浇铸成型中的离心浇铸,其方法是将塑料原料投入旋转模具中,在离心力的作用下使熔融的原料充满整个回转体形的模腔,再使其固化成型而得到制品的一种方法。近几年来,传统的旋转模塑成型已经过重新设计,可以作为塑料发泡的手段,称之为旋转模塑发泡     

简析滚塑的工艺特性

<正>滚塑成型与注塑、吹塑等都是塑料成型工艺之一。滚塑成型工艺是将粉状塑料放入模具,然后旋转并同时加热,模内的粉料逐渐熔融黏附于模腔,经冷却定型而制得塑料产品。旋转成型的概念起源于英国,1855年第一项旋转成型专利问世。此时塑料还未发明。1934年制造出来第一台滚塑成型机,用聚氯乙烯滚塑成型工艺生产出塑料球、儿童玩具等产品。     

有关滚塑工艺的思考

通过对滚塑工艺的发展历程的回顾．阐明了滚塑是一种具有强大生命力的塑料制品成型工艺;论及了滚塑工艺的主要优点及重大缺点．提出了我国发展滚塑工艺需要予以注意的若干问题。     

滚塑成型工艺参数对制品性能的影响

主要讨论了滚塑成型中工艺参数对制品性能的影响。为了获得最佳性能的制品,必须调整合适的工艺参数,这对实际生产具有指导意义。     

滚塑成型技术及应用进展

滚塑成型是塑料加工工艺的一个分支,近几年来,全球滚塑行业的发展很快,其发展速度高于整个塑料行业的平均发展速度,越来越受到塑料加工商的青睐,应用领域不断拓展。滚塑成型是塑料加工工艺的一个分支,与其他塑料加工工艺相比,具有设备投资少、模具成本低、产品设计形式灵活多样、可一体化成型等优势。近     

熔融共混色粉对滚塑级交联聚乙烯性能的影响

研究了熔融共混与物理干混着色对交联聚乙烯滚塑制品外观、热熔加工性能、产品力学性能和结晶性能的影响。采用旋转流变仪、光学显微镜、万能材料试验机、差示扫描量热仪分别表征了材料的熔融加工性能及交联度、制品的外观色泽、力学性能和结晶性能。结果表明:熔融共混法制得的交联聚乙烯滚塑制品外观色泽更亮丽,色粉微观分散更均一,内表面更光滑;熔融共混法添加一定量的色粉不会明显影响交联聚乙烯的熔体加工性能,但交联后熔体黏度有所降低;少量色粉在交联聚乙烯结晶过程中起到异相成核剂作用,提高了制品的结晶度,不仅对滚塑制品的缺口冲击性能影响极小,而且其弯曲模量有一定提高。     

模塑监控使旋转成型有序化

在2003年于美国堪萨斯城召开的第二十八届秋季旋转模塑成型加工工艺研讨会上．人们提出了很多精确监控旋转模塑成型加工过程的手段．和很多新的加工方法．利用这些手段和加工方法可以显著提高模塑成型的产率和产品的质量。     

IV型储氢瓶塑料内胆滚塑旋转工艺的选择

塑料内胆尺寸精度对IV型储氢瓶的服役性能有重要的影响,壁厚均匀度不佳会直接导致内胆变形、直线度变小,进而导致缠绕工艺不良,储氢瓶开裂、耐压能力下降。而滚塑作为一种重要的内胆成型方法,在控制内胆壁厚均匀性方面具有挑战,其核心原因是滚塑过程工艺对内胆尺寸精度的影响机理缺失,业内较少研究工艺因素对壁厚的影响细节。采用ROTOSIM软件,分析了8种常见滚塑工艺对塑料内胆的壁厚均匀性的影响。结果表明,生产典型尺寸的储氢瓶内胆时,壁厚均匀度随旋转速度的加快而变好,但太快会导致粉末抛物流影响壁厚均匀度;旋转速比应避免为整数或半整数以防止粉末轨迹重复,摇摆机或旋转机L臂内胆竖放模式要优于旋转机L臂内胆平放模式和旋转机直臂模式;更重要的是,旋转中心是否与内胆轴心重合对壁厚均匀度影响较小,为一机多模生产方式提供了理论依据。作为本研究优化方案,当摇摆机旋转速度为1 r/min,摇摆速度为6.5次/min时,塑料内胆的壁厚变异系数为9%,为研究范围内的最小值。     

滚塑，一个快速发展和值得重视的行业中——国塑协滚塑专委会副理事长杨卫民教授专访

滚塑成型是塑料制品的一种成型方法,包括加料、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤。目前,在欧美地区,滚塑与其他塑料成型加工业相比发展速度最快,制品产量世界年均增长率超过15％,高于其他传统成型加工业。我国滚塑业虽然起步较晚,但近几年这个数字远远超过了世界平均水平。     

滚塑工艺成型周期的数值研究

为球形中空塑料制品的滚塑工艺建立了一种新的传热理论模型,并采用Fluent软件对模具的导热、塑料层的导热和熔融、结晶相变以及内部空气的自然对流换热耦合求解。数值计算所得的模具外壁面温度和内部空气温度都与实验结果吻合较好,从而证明了理论模型的有效性。最后,采用该理论模型分别计算了在不同加热温度、加热对流换热系数以及冷却对流换热系数下的滚塑成型周期,从而确定了这些参数对成型周期的影响,并得出了增大这些参数可缩短成型周期的结论。     

成型复杂滚塑制品的中密度PE新牌号

据“Modem Plastics”，2006—01报道，丹麦Borealis（北欧化工）公司新推出2个滚塑成型用线型中密度PE共聚物BorceneCompact牌号，特点为高流动性，有利于控制制品壁原和加工复杂形状产品。新牌号是采用该公司的专利工艺技术和茂金属催化剂生产的材料，可直接加工，省去粒料粉碎工序，生产更经济，制品表面外观好，并能生产象汽车工业所用的高技术部件，密度范围0．926～0．949g／cm^3。     

滚塑成型常见故障的排查

塑件粘附模具 故障分析及排除方法： （1）脱模剂用量不足或选用不当。应适当增加脱模剂的用量或换用热稳定性能较好的脱模剂。 （2）分型面设置不当，塑件取出时有阻碍。应将模具的分型面设置在模壁的凹槽处或锥度的端部。 （3）模具排气不良，模内压力使半熔态树脂强行通过分型面，导致粘模。应设置足够的气孔。一般薄壁塑件每立方米模具型腔容积应累计设置气孔直径10-13mm。 （4）模具型腔表面太粗糙或有砂眼。应抛光型腔表面或塞焊砂眼并修磨光滑。（5）模具型腔内积留了一层树脂的分解焦化物。应定期清理模具。     

滚塑成型商的机遇：原料、模内贴标和模具方面的进展

新材料、新设备和新工艺的使用,为滚塑成型的发展带来了新的亮点,这些新亮点包括：几种新的树脂和添加剂能够显著提升制品的加工性能;一种简易,高效的模内贴标系统可满足用户在产品的可追踪性,品牌认知度和装饰质量等方面的要求;     

一种用于设计电加热滚塑工艺的传热计算方法

首先针对一个空模具以及生产4种不同厚度的氢气瓶内胆的电加热滚塑工艺,通过实验分别测量了模具表面和模内的温度、加热时间和耗电量,并据此计算了在这5种情形下的加热效率和放大系数。然后提出了一种用于设计电加热滚塑工艺的计算方法。即在模具的材料和质量、模内粉料的物性和质量、工艺参数确定后,先计算出有效热能,接着根据放大系数初步估算出在加热阶段电热丝需发出的热能,并由此得出满负荷的加热功率和电热丝的长度。然后利用static bed模型通过FLUENT软件仿真计算出加热时间和电热丝实际需发出的热能。以一个中空立方形的塑料制品的电加热滚塑工艺为例说明了该方法的应用步骤,并研究了满负荷的加热功率和模具材料对加热效率、加热时间和电热丝实际需发出的热能的影响。结果表明,加热效率随氢气瓶内胆厚度的增加而下降,加热时间随着满负荷功率的增大而减少的速率变得越来越慢。采用钢制模具的加热时间比采用铝制模具更长,电热丝也需发出更多的热能。     

塑料成型有几种工艺？它们对颜料着色什么要求？

（8）压延成型 压延成型工艺也是塑料成型基本工艺之一。压延成型工艺主要是生产塑料薄膜和片材。压延成型工艺是将已经塑化好的接近黏流态的塑料,利用三辊（或四辊）压延机辊筒之间挤压力作用,并配以相应的温度,使物料承受挤压和延展作用,最终制成具有一定尺寸的片状或薄膜状材料。     

冰岛Promens公司将在华建滚塑厂

总部位于冰岛Kópavogur的塑料加工商Promens hf公司本周宣布,将斥资300万欧元,于2013年底建成其在中国的第一座工厂。这座旋转模塑工厂位于江苏太仓,将专门供应食品与材料处理行业。Promens公司称,预计在未来阶段对太仓工厂的投资中,将会启用该公司在欧洲使用的其他塑料生产技术。这家规模庞大的公司在全球建有42座工厂,有3800名员工,采用各种塑料生产技术,包括热成型、注塑和吹塑。