旋切机内外凸轮反求数控加工工艺研究

介绍了单板旋切机内外凸轮反求设计与数控加工的过程，分析了提高轮廓测量精度，改善凸轮加工工艺的方法，并经实践证明改进后的工艺大大提高了凸轮的精度。     

车模反求设计与加工的教学实践

车模的反求设计及加工,包括三维测量、曲面重构、模型建立、加工方法选择、工艺参数确定和数控程序编制等。通过车模的反求设计与加工的教学实践,使学生对计算机集成制造系统有了全面的认识,有助于培养能够适应先进制造技术发展并能满足社会需求的技术型人才。     

基于反求工程的复杂曲面数控加工关键技术的研究

通过对复杂曲面的反求工程关键技术的研究,分析了复杂曲面数控加工工艺参数的确定,阐述了如何在MasterCAM环境下选定切削参数和刀具参数并生成粗精加工的刀具路径,对复杂曲面的数控加工有一定的借鉴意义.     

反求工程CAD建模技术在数控加工中的应用

对实物模型式数控自动编程的支撑技术反求工程进行了研究,分别探讨了数据获取、测量数据处理以及CAD模型重建几个环节。对最为关键的CAD建模环节,提出了基于边和基于面数据分割基础的混合建模技术,在此基础上分析了复杂曲面数控加工的关键技术,最后描述了采用反求工程CAD建模技术进行轿车灯罩数控加工的实例,具有一定的借鉴意义。     

基于反求技术的零件快速设计及数控加工

反求技术(逆向工程)指在没有可供参考图样的情况下,利用三维数字技术,通过计算机处理,获得零件原型的过程。使用Kreon激光扫描仪对鼠标凸模零件进行扫描,得到点云,使用CATIA软件的逆向造型设计方法,对其进行处理,生成线框模型,再在此基础上进行曲面拟合、曲面重建,利用得到的面生成实体;再使用CATIA软件的数控加工模块,通过对所选的鼠标凸模零件进行加工工艺分析、加工参数设置来生成刀具加工轨迹,进行模拟仿真加工,并自动生成数控加工程序代码。     

汽车转向器摇臂轴非圆齿扇的反求设计与加工

在汽车转向器行业,对引进的动力转向器进行反求设计并进行加工验证是产品研发的重要手段和途径。汽车转向器摇臂轴非圆齿扇的反求主要难点有两个方面:第一,准确地提取非圆齿扇齿条的反求设计特征,包括静态尺寸和动态性能;第二,进行非圆齿扇齿条运动分析与验证。在提取工件参数、齿扇齿廓坐标、刀具尺寸、齿扇齿条的传动比之后,结合MATLAB仿真,得出了非圆齿扇的反求理论齿廓坐标。通过将反求理论齿廓坐标与实际测量齿廓坐标进行对比,从理论上验证了特征提取的精确性和运动分析的正确性。基于华中HNC-808数控系统,开发了数控插齿机专机系统。系统采用工艺卡片式的人机交互界面,使用宏变量编写插齿加工G代码。加工出该反求设计的非圆齿扇,通过方向机厂装配检验验证,满足了厂家的生产要求。     

基于反求设计的减速器虚拟装配及数控加工仿真的应用

以工程机械中常用的圆柱齿轮减速器为例,通过运用反求设计技术、虚拟装配技术和数控加工技术三者自身特点和优势,对减速箱的开发设计研制进行创新设计,探索三者结合对产品设计的可行性,利用各种技术的优势在分析整合后的实际工作流程中,来指导工程机械产品进行快速设计的具体工作。     

空间凸轮的反求设计及制造

从设计纺机空间凸轮的角度，分析了空间凸轮的设计方法和设计规律。运用反求的方法，对反求三坐标数据的测量和处理方法进行了阐述，同时对纺机空间凸轮的加工规律和特性进行了剖析，充分利用先进的CAD／CAM集成软件Pro／Engineer强大的设计和加工功能，比较系统地设计了纺机空间凸轮。利用Pro／Engineer加工模块，对纺机空间凸轮进行了数控加工，生成数控加工程序。     

机械产品的反求设计

介绍反求设计的发展、特点、反求对象分析、设计过程及反求设计的应用.     

反求工程与现代设计

回顾了反求工程出现和发展的背景,论述了正设计和反设计的区别和关系,现代设计理论方法对反求工程的重要性。着重指出：消化、吸收、改进、挖潜、进行再创造是反求工程的目标,是提高和加快发展科技、经济的对策之一。     

数控编程常见工艺问题剖析及解决方法

对数控编程中容易忽视的一些数控加工工艺问题进行了分析归纳 ,并各自相应提出了解决方法和原则。     

网络制造环境下数控加工技术的研究

分析了网络化数控加工技术组成，提出了网络化数控加工的基础框架，并通过实例验证了数控加工网络化制造的可能性，为构建全球化制造环境奠定基础。     

数控机床制造技术的进步与发展

进入21世纪，我国制造业正处于由制造大国向制造强国迈进的历史时期，机床制造业在近年取得数控机床快速增长业绩下也面临着新的机遇与挑战。着重分析作为关键制造装备的数控机床及由其组成的制造系统的技术发展趋势，并初步探讨使其发展成能适应变批量、多品种、高质量、柔性大、网络化的未来生产模式的解决方案。     

用反向设计法构建高职数控专业课程体系的实践与探索

结合学校数控专业课程教学改革的工作实际,应用反向设计法,以能力为本位,以就业为导向,进行专业教学改革的实践与探索,并就高职学校专业课程的改革作了分析和探讨.     

基于CAD/CAM软件的鞋楦逆向设计与制造

本文运用CAD/CAM软件—Geomagic Studio、CimatronE,以鞋楦逆向设计为实例,论述了点云处理、错误修复、曲面生成的方法,对样品鞋进行逆向设计及数控加工程序编制,提出了一套完整的鞋楦逆向设计及数控加工的方法,并为模具设计提供了建构复杂曲面模型的有效途径。     

集合逆向工程与数控加工的分析制造

实现逆向工程的关键在于对曲面部件建立点云数据并进行适当的数据处理,使曲面模型满足加工制造要求。采用三维扫描仪完成曲面零件的扫描工作得到呈高度密集的点云数据,在Geomagic Studio环境下对密集点云进行数据处理,输出封装文件,并在Geomagic Design X中实现封装文件的建模,导入Geomagic Qualify进行误差检测同时生成分析报告。进入SIEMENS NX加工模块实现逆向模型的工艺编程,后处理操作输出数控加工程序。在SIEMENS NX和CIMCO Edit环境下模拟数控加工过程,验证数控程序的工艺可靠性。实验证实,将Geomagic、SIEMENS NX和CIMCO Edit结合起来的方法可以实现复杂曲面零件的逆向制造,提高逆向加工工艺的可靠性。     

基于SINMUMERIK 802D系统的实验/加工一体化数控加工中心的开发设计

介绍了数控加工维修实验教学系统的现状，并设计开发了集实验、生产加工为一体的一种新型数控加工中心（S1NMUMERIK 802D系统），重点对其构成、功能进行阐述，并就其应用前景进行对比分析。     

逆向工程在汽车密封条的快速成形中的应用

全面地论述了应用UG软件与专业逆向工程软件Imageware,完成了汽车密封条转接头的实体建模工作,并且在MEM快速成形机中完成了汽车密封条的快速制造。     

数控机床反向机械间隙的测量与补偿

数控机床由于使用时间的增加,机床各传动部件的机械间隙逐渐增大,降低了机床的加工精度。以FANUC 0I系统数控车床为例,介绍了利用数控系统相应设置参数进行间隙补偿的方法和利用零件加工程序进行间隙补偿的方法。