基于三维的工艺变型设计研究与实现

针对企业快速反应市场的需求,在智能化CAPP的理论基础上,对基于三维的工艺变型设计进行了深入的研究。在工艺建模和工艺设计中,对相关的工艺参数和工艺流程变量进行定义;在工艺变型设计中精确解释定义好的参数;实现变量驱动生成工艺模型以及该零件的加工工艺。该技术显著提高了工艺设计的效率,促进了企业工艺设计的规范性。     

基于SolidWorks的变型工艺设计系统的研究

针对传统CAPP系统对企业已有产品资源重用和具体的工序设计支持较弱的现状,从信息集成、产品资源重用和系统应用具备的功能出发,对PDM平台数据模型进行了分析;以Solid-Works为设计环境,对系统的体系结构、主要功能和工艺设计的思路、流程进行了分析和讨论;最后对系统实现的关键技术进行了论述。     

支持快速变型设计的PDM系统研究

变型设计是重用已有的成熟产品资源,实施快速响应设计的重要手段,但是,许多企业都面临着一种数据爆炸而信息缺乏的局面,使得已有产品资源难以重用。ＰＤＭ技术便是一门用于解决产品数据管理问题的新技术,通过有效地控制和管理与产品相关的信息和过程,可以满足企业对信息管理较高层次的需求。文中详细介绍了支持快速变型设计的ＰＤＭ系统的体系结构和实现的关键技术。     

PDM环境下基于产品配置的三维CAPP系统的研究

目前工艺设计主要基于二维CAD系统,与三维CAD系统的集成处于起步阶段.同时针对传统CAPP系统只能完成定性的工艺设计工作、无法共享设计阶段的设计结果、对企业已有产品资源重用和对具体的工序设计支持较弱的现状,从信息集成、产品资源重用和系统应具备的功能出发,对PDM平台数据模型进行了分析;以SolidWorks为设计环境,对系统的体系结构、主要功能和工艺设计的思路、流程进行了分析和讨论;最后对装配信息模型、图示化装配工艺环境等系统实现的关键技术进行了论述。     

基于工艺可重用技术的零件工艺变型设计研究

文章面向实现方案可重用工艺变型设计，提出了支持设计重用的工艺可重用层次模型，使基于实例推理方式不仅可以拓展到产品建模的各个层次，而且可以应用于不同的零件对象，以此为基础，建立了方案可重用工艺变型设计系统工作模式。     

基于模板定制的零件工艺变型设计研究

针对传统CAPP系统对企业已有产品工艺知识重用较弱的现状,从产品工艺资源重用的角度出发,以回转类零件为例,在分析其结构特征和总结工艺特点的基础上,提出基于模板定制的方法,分别采用典型参数化工艺模板和典型实例工艺模板进行新零件工艺设计,即在工艺模板与零件之间建立参数关系,实现参数化驱动零件加工工艺。并充分利用企业中已有的成熟工艺设计方案、工艺流程以及工艺资源,以尽可能小的修改代价、尽快的速度变型出所需要的设计工艺。最后给出了实例。     

PDM环境下产品变型设计的支持技术应用研究

变型设计最关键的是资源库的建立和获取,通过分析产品数据管理(PDM)环境下的变型设计流程,根据PDM对资源的有效控制和良好的人机协作环境,提出基于PDM环境下产品变型设计支持技术。通过对支持关键技术研究和系统总体架构设计,开发基于PDM的变型设计支持系统。实践证明,通过PDM的应用程序接口(API)所开发的变型设计支持系统能提高企业对资源的利用程度,缩短产品的研发周期。     

机械产品三维参数化变型设计研究与应用

分析了目前机械产品三维参数化变型设计的现状,指出了其存在的不足。提出了模块划分、设计计算、参数化变型设计、有限元分析、工程图自动调整的机械产品闭环设计步骤。论述了机械产品三维参数化变型设计的内涵和关键技术。基于主流三维CAD软件平台,开发企业级基础组件,提供专用产品及零部件模块的三维参数化变型设计软件。     

模具用弹簧三维变型设计方法

利用3D技术的现有成熟功能，结合弹簧的结构特点，实现模具用弹簧在类型间和类型内的变型设计．该方法具有快速、准确、变参等特点。     

基于SolidWorks的减速器产品三维参数化变型设计

以Solidworks软件为开发平台,采用基于实例的推理方法和用面向对象的模块化设计思想建立减速器参数化变型设计系统,围绕基于Solidworks的减速器参数化变型设计系统的关键技术、实例推理技术的变型设计原理和一般步骤,在Solidworks平台上的具体实施进行了探讨,并以齿轮轴零件为例具体说明参数化变型设计的全过程.     

PDM环境下基于SolidWorks的装配工艺设计系统的研究

目前工艺设计主要基于二维CAD系统，与三维CAD系统的集成处于起步阶段。本文在PDM环境下，对基于SolidWorks的装配工艺设计系统的体系结构、设计流程进行了分析，最后对图示化装配工艺环境等系统实现的关键技术进行了论述。     

基于PDM的绿色生产过程控制技术研究

以改进后的产品数据管理为信息集成平台,把基于产品数据管理(PDM)的过程控制理论应用于车间生产,从绿色制造的角度对生产过程进行优化,建立了基于产品数据管理的绿色生产过程控制模型及绿色元过程模型.对产品数据管理的数据库和知识库进行了改进,改进后的PDM数据库管理系统将CAD和资源环境信息集成起来,更好地体现了数据和过程的绿色属性,为绿色生产过程控制提供了有效的数据支撑.     

基于PDM/3D CAD集成系统的产品族设计

分析了PDM/3D CAD集成系统的产品族设计过程，将其划分为产品族模型建立阶段、客户需求提取分析阶段、设计实例获取阶段和设计评价与优化阶段。建立了基于事物特性表的产品族信息模型。采用基于代理的异构系统间的互动集成方式，实现在PDM/3D CAD集成系统下的基于三维模型的产品族设计。     

基于PDM的CAPP系统研究

针对目前工艺数据管理混乱的现状,提出了基于PDM的CAPP的思想。在此基础上,建立了CAPP的系统架构;分析了CAPP系统与其他关联系统的数据交互内容、交互模式及PDM对工艺数据的管理方法;实现了对工艺的流程管理、工艺数据的管理(版本)、工艺规划、基础数据等多项功能。为验证该理论的有效性和可行性,开发了基于PDM的CAPP原型系统。     

基于SOA的PDM系统架构研究

结合SOA架构和WebService技术,根据PDM系统理论和当前企业的发展需求,提出了基于SOA的企业级PDM系统架构模型,并且对架构模型的各个层次做了深入分析,并阐述了基于SOA的PDM系统的开发过程。     

PDM信息建模及实施技术研究

阐述了PDM的基本概念,重点研究了PDM系统中信息建模技术,针对西北工业大学数控技术实验室的实际情况,以产品设计、数控加工过程为样本,构建了人员管理模型、产品对象和产品结构对象模型、工作流程模型等信息模型,并进行了有效的实施,将数控技术实验室纳入到计算机集成信息管理中,提高了产品设计及加工的质量与效率。     

基于SOA的PDM系统研究

研究了现有产品数据管理系统(PDM)体系结构,指出现有PDM系统在适应企业业务重组和异地协同方面的问题,分析了面向服务架构(SOA)技术的特点,提出了基于SOA的PDM架构体系,并给出了在设计过程中应考虑的问题.     

基于PDM的工艺管理研究

工艺是连接产品设计与制造的桥梁，是实现产品信息集成与管理的关键。在研究工艺设计及工艺信息管理的基础上，分析了工艺管理的功能需求，建立了面向产品全生命周期集成的工艺信息模型，提出了基于PDM的两级工艺管理方案，有效地简化了CAPP系统的设计，有利于真正实现CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP的全面集成。     

设计模式在PDM系统设计中的应用

在简要的介绍了PDM(产品数据管理)系统的特点及其复杂性的基础上,研究了面向对象技术中的设计模式,并给出了singleton,composite,state,等几种设计模式在PDM系统开发中的应用实例。