热轧宽带钢精轧工作辊失效原因分析

为提高热轧宽带钢精轧工作辊使用寿命和高效处理此类轧辊质量异议,对轧钢生产过程中精轧工作辊失效的4种主要形式,即磨损、表面裂纹、剥落、断裂进行探讨,分析其产生的主要原因,并针对每一种失效形式提出具体的改进方法和预防措施,从而为合理利用轧辊和处理轧辊质量异议提供了参考依据。     

硬质合金轧辊的使用失效及其原因分析

为了有助于各钢铁生产企业正确合理使用硬质合金轧辊,提高其使用寿命以降低生产成本,增加经济效益,本文对硬质合金轧辊使用过程中经常出现的失效形式进行分析,并从硬质合金轧辊的制备及具体使用两个方面对其失效的原因和采取的相应预防措施进行了深入的解析。     

热轧带钢精轧辊破坏原因分析

轧辊是轧钢生产过程中重要大宗消耗工具,它的优劣直接影响到轧材的尺寸精度和表面质量。对轧钢生产过程中轧辊损坏原因进行了初步分析,并提出了延长轧辊使用寿命应采取的措施。     

高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机组上的应用

为提高轧机作业率，降低轧辊消耗，在热轧窄带钢精轧机组上试用了高速钢轧辊，并对其耐磨性能、抗表面粗糙性能、抗热裂纹和剥落性能进行检测，同时针对高速钢轧辊的特点制定了相关的使用措施。试用表明，换辊次数、换辊时间明显减少。     

带钢轧辊失效分析

对断裂的轧辊进行报断口的扫描电镜分析，金相检验和硬度测定。发现其断裂的主要原因是因热处理操作不当，致使材料的强度与疲劳根限下降，从而导致辊颈处产生疲劳断裂，最终造成轧辊早期失效。     

轧辊失效分析

1 前言近年来,我国钢材的总辊耗值很高,约8～10kg/t,与80年代初日本的钢材总辊耗1.2kg/t相比,差距很大。而且,近年来日本的钢材总辊耗又有所下降。高辊耗值不仅提高了生产成本,而且轧辊的非正常失效还影响生产的正常进行。因此,分析研究轧辊失效     

热轧带钢精轧机轧制稳定装置研究

分析了热轧带钢精轧机稳定装置的作用,并对稳定装置在轧制过程中水平方向及垂直方向的影响程度进行了研究,总结出稳定油缸的压力变化与轧制稳定性的关系,从而实现带钢的稳定轧制。     

热轧薄规格带钢精轧穿带稳定性的改善

为解决某1 580 mm生产线生产薄规格产品时的穿带稳定性难题,经过分析后,从温度控制、精轧模型设定以及速度控制等方面进行了改进,由此降低了轧制薄规格带钢时穿带起浪、轧破及跑偏等事故发生率,使穿带稳定性得到了显著提高。     

热轧宽带钢精轧机轧制稳定性的探讨

针对转制稳定性的各影响因素，提出了一系列可操作的解决方法。     

冷轧辊的失效分析及其修复

介绍了冷轧机轧辊存在划伤、粘辊及剥落 3种失效方式 ,重点分析了轧辊剥落的产生机理 ,并提出轧辊失效的预防措施及冷轧支撑辊失效后的修复方法。实践证明 ,效果良好     

热轧钢带边裂原因分析

针对济钢J55热轧钢带边裂问题,通过低倍组织检验、金相和光谱分析、化学成分试验等方法,分析了生产过程控制参数,研究了热轧钢带边裂的成因,提出了改进措施,并取得了显著效果。     

Finite Element Analysis for Microstructure Evolution in Hot Finishing Rolling of Steel Strips

A computer model that describes the evolution of microstructures during the hot finishing rolling of SS400 steel has been proposed. It has been found that the microstructure strongly depends on processing of materials and on their parameters,which affected the history of the thermomechanical variables,such as temperature,strain,and strain rate. To investigate the microstructural evolutions during the hot finishing rolling process,the rigid-thermoviscoplastic finite element method(FEM) has been combined with dynamic recrystallization,static recrystallization,and grain growth models. The simulation results show a good agreement with those from the prediction software online.     

加速度对热带终轧温度的影响

院结合加速轧制时精轧机组的速度制度,针对热带精轧升速轧制时加速度对终轧温度影响进行分析,研究了热带精轧机组加速度对轧件的轧制变形温升、摩擦温升、接触温降以及终轧温度的影响规律。采用加速轧制时终轧温度明显升高。研究结果对优化终轧温度控制策略、提高热带终轧温度控制精度有一定的参考意义。     

热带精轧过程中温度变化规律的研究

为研究热连轧带钢终轧温度变化规律,给出了带钢轧制过程温度计算模型,分析了轧制速度、工作辊材质、带钢材质和工作辊温度对变形温升、接触温降和摩擦温升的影响,从而得到带钢轧制过程中温度变化的影响规律,为建立高精度热连轧带钢温度控制模型提供了理论依据.     

热精轧铝带轧制力分布的数值模拟

根据热精轧工艺特点，把铝带轧制变形区三维应力模型和热精轧变形抗力模型相结合，对常用的几种牌号的铝带在热精轧时变形区轧制力分布进行了数值模拟，通过与实测值比较，两者基本吻合，表明数值模拟的结果是可信的。     

济钢热连轧精轧机组工艺润滑轧制技术开发与应用

针对济钢1700 mm热连轧生产线在设计时尚未考虑工艺润滑轧制技术的实际情况,开发设计了一套具有济钢特色的工艺润滑系统,解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术,实现了工艺润滑系统的三级自动控制,取得了显著润滑效果。     

冷轧工作辊辊面剥落失效分析

冷轧工作辊表面发生剥落掉块的原因是复杂的.利用光学显微镜和扫描电镜等分析手段时冷轧工作辊剥落断口和组织进行了观察及分析.结果表明,冷轧工作辊表层剥落是由于剥落处存在大决的碳化物,并以此为疲劳源,最终以疲劳剥离而失效.     

SS400热轧带钢力学性能控制

针对唐钢薄板坯连铸连轧生产线SS400出口热轧钢带力学性能出现的问题,分析总结了其力学性能、化学成分、工艺参数等因素之间的关系.提出了如何在生产中合理控制产品的力学性能措施.实践证明,通过化学成分和轧制工艺的优化,产品的性能得到明显的改善.     

终轧温度对热轧双相钢组织细化的影响

研究了终轧温度对高强热轧双相钢组织细化和力学性能的影响。通过光镜、透射电镜分析以及拉伸实验可以发现．终轧温度对显微组织细化、马氏体体积分数以及力学性能的影响较大，同时双相钢具有细化晶粒、晶界强化、第二相弥散强化、亚晶结构等强韧化机制。结果表明，终轧温度的降低，使过冷度加大，铁素体的形核驱动力加大．形核率增加，使晶粒明显细化。在实验室条件下，通过控制终轧温度，可以使热轧双相钢的屈服强度达到500MPa、抗拉强度在850MPa以上，并且伸长率在20％左右。     

终轧温度对热轧双相钢组织细化的影响

研究了终轧温度对高强热轧双相钢组织细化和力学性能的影响。通过光镜、透射电镜分析以及拉伸实验可以发现,终轧温度对显微组织细化、马氏体体积分数以及力学性能的影响较大,同时双相钢具有细化晶粒、晶界强化、第二相弥散强化、亚晶结构等强韧化机制。结果表明,终轧温度的降低,使过冷度加大,铁素体的形核驱动力加大,形核率增加,使晶粒明显细化。在实验室条件下,通过控制终轧温度,可以使热轧双相钢的屈服强度达到500MPa、抗拉强度在850MPa以上,并且伸长率在20%左右。